SU753826A1 - Raw mixture for producing light refractory filler - Google Patents
Raw mixture for producing light refractory filler Download PDFInfo
- Publication number
- SU753826A1 SU753826A1 SU792714513A SU2714513A SU753826A1 SU 753826 A1 SU753826 A1 SU 753826A1 SU 792714513 A SU792714513 A SU 792714513A SU 2714513 A SU2714513 A SU 2714513A SU 753826 A1 SU753826 A1 SU 753826A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- producing light
- raw mixture
- refractory filler
- light refractory
- phosphate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к получению легких огнеупорных заполнителей, используемых в жаростойких издели х и бетонах.The invention relates to the production of lightweight refractory aggregates used in heat-resistant products and concretes.
Известен состав сырьевой смеси дл изготовлени легкого огнеупорного заполнител , включающий, вес.%: огнеупорную глину 57-80 и фосфатное св зующее 20-43 1 .The composition of the raw material mixture for the manufacture of a light refractory aggregate is known, comprising, by weight%: refractory clay 57-80 and phosphate binder 20-43 1.
Недостатками известного состава вл ютс высока объемна масса и температура термообработки, а также низка огнеупорность получаемого заполнител .The disadvantages of the known composition are high bulk weight and heat treatment temperature, as well as low refractoriness of the resulting aggregate.
Известна также масса дл изготовлени легкого огнеупорного .з аполнител , включающа , вес.%: шамот 62,572 ,5 и фосфатное св зующее 22,537 ,5 2.. ..A mass is also known for the manufacture of a light refractory. Of a filler, comprising, in wt.%: Chamotte 62.572.5 and a phosphate binder 22.537.5.2 .. ..
Недостатком данного состава вл етс низка пористость и высока температура термообработки (ЗБОс), примен ема при изготовлении заполнител .The disadvantage of this composition is the low porosity and high heat treatment temperature (UTEC) used in the manufacture of the aggregate.
Кроме того, в обоих составгис содержитс большее, нежели требуетс , количество фосфатной св зки, необходимой дл завершени реакций образовани фосфатов.In addition, in both compositions there is more than the required amount of phosphate binder needed to complete the phosphate formation reactions.
Цель изобретени - повышение объемной массы и температуры термообработки заполнител , а также уменьшение расхода фосфатного св зую- щего.The purpose of the invention is to increase the bulk mass and temperature of the heat treatment of the aggregate, as well as to reduce the consumption of phosphate binder.
Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь, включающа шамот и фосфатное св зующее, дополнительно содержит огнеупорную глину и поли10 виниловый спирт при следующем соотношении компонентов, вес.%:This goal is achieved by the fact that the raw mix, including chamotte and phosphate binder, additionally contains refractory clay and poly10 vinyl alcohol in the following ratio of components, wt.%:
4-14 4-14
Огнеупорна глина Фосфатное св зую15-35 щееRefractory clay phosphate bond 15-35
1515
Поливиниловый Polyvinyl
5-10 спирт Остальное Шамот5-10 alcohol Rest Shamot
В качестве фосфатного св зующего 20 примен емс алюмохромфосфатноеAs the phosphate binder 20, aluminum chromium phosphate is used.
св зующее или ортофосфорна кислота. В процессе взаимодействи фосфатного св зуквдего с.наполнителем образуютс фосфаты, которые при определенных температурах разм гчаютс , что позвол ет выдел ш1имс в процесi се наРрёвТгаз&м увеличивать массу в объёме. binder or phosphoric acid. During the interaction of the phosphate bond, the phosphates are formed, which, at certain temperatures, soften, which allows the release of shalims in the flow process to increase the bulk in volume.
Выдел ющиес при нагревании газы 30 состо т, в основном из паров воды.The gases released during heating 30 consist primarily of water vapor.
а введед1ие в массу органической добавки (поливинилового спирта) увеличивает газовьщеление при термообработке и позвол ет тем самым увеличит степень вспучиваемости материала и снизить температуру термообработки. Кремле того, добавка поливинилового спирта в массу позвол ет при уменьшеном расходе дорогосто щей фосфатной св зки значительно улучшить аутогезию вышеуказанных компонентов.and the introduction into the mass of an organic additive (polyvinyl alcohol) increases the gas gap during heat treatment and thereby increases the degree of swelling of the material and reduces the heat treatment temperature. In addition to the Kremlin, the addition of polyvinyl alcohol to the mass allows, with a reduced consumption of expensive phosphate binder, to significantly improve the autohesion of the above components.
Пример 1. 60% maMota и 10% огнеупорной глины смешивают с 25% алюмохромфосфатной св зки и 5% поливинилового спирта. Массу гранулируют и термообрабатывают при 300°С.Example 1. 60% maMota and 10% refractory clay are mixed with 25% aluminum-chromophosphate binder and 5% polyvinyl alcohol. The mass is granulated and heat treated at 300 ° C.
Пример 2. 50% шамота и 15% огнеупорной глины смешивают.с 32.% алюмохромфосфатной св зки и 3% поливинилового спирта. Массу гранулируют и термообрабатывают при .Example 2. 50% of chamotte and 15% of refractory clay are mixed with 32.% of the aluminum-chromophosphate binder and 3% of polyvinyl alcohol. The mass is granulated and heat treated at.
Пример 3. 65% шамота и 10% огнеупорной глины смешивают с 20% ортофосфорной кислоты и 5% поливинилового спирта. Массу гранулируют и обжигают при .Example 3. 65% of chamotte and 10% of refractory clay are mixed with 20% phosphoric acid and 5% polyvinyl alcohol. The mass is granulated and calcined at.
Физико-механические показатели легкого заполнител ,полученного из предложенных смесей:Physico-mechanical properties of lightweight aggregate, obtained from the proposed mixtures:
Объемный вес, г/см Volume weight, g / cm
0,3-0,90.3-0.9
Прочность при сжатии , кг/см 220-60 Пористость,% - 40-60Compressive strength, kg / cm 220-60 Porosity,% - 40-60
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792714513A SU753826A1 (en) | 1979-01-15 | 1979-01-15 | Raw mixture for producing light refractory filler |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792714513A SU753826A1 (en) | 1979-01-15 | 1979-01-15 | Raw mixture for producing light refractory filler |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU753826A1 true SU753826A1 (en) | 1980-08-07 |
Family
ID=20805914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792714513A SU753826A1 (en) | 1979-01-15 | 1979-01-15 | Raw mixture for producing light refractory filler |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU753826A1 (en) |
-
1979
- 1979-01-15 SU SU792714513A patent/SU753826A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU753826A1 (en) | Raw mixture for producing light refractory filler | |
SU775081A1 (en) | Raw mixture for producing light refractory filler | |
SU833802A1 (en) | Cellular-concrete mix for making heat-insulating articles | |
SU711005A1 (en) | Raw mixture for producing light refractory filler | |
SU697473A1 (en) | Raw mixture for producing refractory material | |
SU903346A1 (en) | Raw mixture for producing light-weight aggregate | |
SU668923A1 (en) | Refractory marl | |
SU654575A1 (en) | Compound for heat-insulating material | |
SU874700A1 (en) | Raw mixture for producing heat-insulation refractory material | |
SU706372A1 (en) | Mass for producing refractory materials | |
SU734172A1 (en) | Composition for making heat-insulating articles | |
SU472917A1 (en) | Raw mix for lightweight aggregate | |
SU908767A1 (en) | Batch for producing lightweight refractories | |
SU863553A1 (en) | Raw mixture making light weight concrete filler | |
SU881065A1 (en) | Raw mixture for producing porous filler | |
SU950700A1 (en) | Raw mix for producing refractory products | |
SU478817A1 (en) | Charge for making refractory material | |
SU831765A1 (en) | Method of producing lime-silica heat-insulating articles | |
SU787391A1 (en) | Mass for producing light filler | |
SU691431A1 (en) | Raw mixture for producing building fibrous articles | |
SU996399A1 (en) | Raw mix for making heat insulation | |
SU996382A1 (en) | Raw mix for preparing high-temperature concrete | |
SU833801A1 (en) | Raw mixture for producing light-weight heat-resistant material | |
SU382594A1 (en) | CHARGE FOR PRODUCTION OF DYNASY PRODUCTS | |
SU975667A1 (en) | Raw mix for making light-weight refractory aggregate |