SU753826A1 - Raw mixture for producing light refractory filler - Google Patents

Raw mixture for producing light refractory filler Download PDF

Info

Publication number
SU753826A1
SU753826A1 SU792714513A SU2714513A SU753826A1 SU 753826 A1 SU753826 A1 SU 753826A1 SU 792714513 A SU792714513 A SU 792714513A SU 2714513 A SU2714513 A SU 2714513A SU 753826 A1 SU753826 A1 SU 753826A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
producing light
raw mixture
refractory filler
light refractory
phosphate
Prior art date
Application number
SU792714513A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вадим Павлович Новак
Юрий Григорьевич Дудеров
Аркадий Евсеевич Гуревич
Юлий Янович Эйдук
Original Assignee
Специализированная Проектно-Конструкторская Организация По Наладке Технологических Процессов Производства И Оказанию Помощи Предприятиям "Оргтехстром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специализированная Проектно-Конструкторская Организация По Наладке Технологических Процессов Производства И Оказанию Помощи Предприятиям "Оргтехстром" filed Critical Специализированная Проектно-Конструкторская Организация По Наладке Технологических Процессов Производства И Оказанию Помощи Предприятиям "Оргтехстром"
Priority to SU792714513A priority Critical patent/SU753826A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU753826A1 publication Critical patent/SU753826A1/en

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к получению легких огнеупорных заполнителей, используемых в жаростойких издели х и бетонах.The invention relates to the production of lightweight refractory aggregates used in heat-resistant products and concretes.

Известен состав сырьевой смеси дл  изготовлени  легкого огнеупорного заполнител , включающий, вес.%: огнеупорную глину 57-80 и фосфатное св зующее 20-43 1 .The composition of the raw material mixture for the manufacture of a light refractory aggregate is known, comprising, by weight%: refractory clay 57-80 and phosphate binder 20-43 1.

Недостатками известного состава  вл ютс  высока  объемна  масса и температура термообработки, а также низка  огнеупорность получаемого заполнител .The disadvantages of the known composition are high bulk weight and heat treatment temperature, as well as low refractoriness of the resulting aggregate.

Известна также масса дл  изготовлени  легкого огнеупорного .з аполнител , включающа , вес.%: шамот 62,572 ,5 и фосфатное св зующее 22,537 ,5 2.. ..A mass is also known for the manufacture of a light refractory. Of a filler, comprising, in wt.%: Chamotte 62.572.5 and a phosphate binder 22.537.5.2 .. ..

Недостатком данного состава  вл етс  низка  пористость и высока  температура термообработки (ЗБОс), примен ема  при изготовлении заполнител .The disadvantage of this composition is the low porosity and high heat treatment temperature (UTEC) used in the manufacture of the aggregate.

Кроме того, в обоих составгис содержитс  большее, нежели требуетс , количество фосфатной св зки, необходимой дл  завершени  реакций образовани  фосфатов.In addition, in both compositions there is more than the required amount of phosphate binder needed to complete the phosphate formation reactions.

Цель изобретени  - повышение объемной массы и температуры термообработки заполнител , а также уменьшение расхода фосфатного св зую- щего.The purpose of the invention is to increase the bulk mass and temperature of the heat treatment of the aggregate, as well as to reduce the consumption of phosphate binder.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь, включающа  шамот и фосфатное св зующее, дополнительно содержит огнеупорную глину и поли10 виниловый спирт при следующем соотношении компонентов, вес.%:This goal is achieved by the fact that the raw mix, including chamotte and phosphate binder, additionally contains refractory clay and poly10 vinyl alcohol in the following ratio of components, wt.%:

4-14 4-14

Огнеупорна  глина Фосфатное св зую15-35 щееRefractory clay phosphate bond 15-35

1515

Поливиниловый Polyvinyl

5-10 спирт Остальное Шамот5-10 alcohol Rest Shamot

В качестве фосфатного св зующего 20 примен емс  алюмохромфосфатноеAs the phosphate binder 20, aluminum chromium phosphate is used.

св зующее или ортофосфорна  кислота. В процессе взаимодействи  фосфатного св зуквдего с.наполнителем образуютс  фосфаты, которые при определенных температурах разм гчаютс , что позвол ет выдел ш1имс  в процесi се наРрёвТгаз&м увеличивать массу в объёме. binder or phosphoric acid. During the interaction of the phosphate bond, the phosphates are formed, which, at certain temperatures, soften, which allows the release of shalims in the flow process to increase the bulk in volume.

Выдел ющиес  при нагревании газы 30 состо т, в основном из паров воды.The gases released during heating 30 consist primarily of water vapor.

а введед1ие в массу органической добавки (поливинилового спирта) увеличивает газовьщеление при термообработке и позвол ет тем самым увеличит степень вспучиваемости материала и снизить температуру термообработки. Кремле того, добавка поливинилового спирта в массу позвол ет при уменьшеном расходе дорогосто щей фосфатной св зки значительно улучшить аутогезию вышеуказанных компонентов.and the introduction into the mass of an organic additive (polyvinyl alcohol) increases the gas gap during heat treatment and thereby increases the degree of swelling of the material and reduces the heat treatment temperature. In addition to the Kremlin, the addition of polyvinyl alcohol to the mass allows, with a reduced consumption of expensive phosphate binder, to significantly improve the autohesion of the above components.

Пример 1. 60% maMota и 10% огнеупорной глины смешивают с 25% алюмохромфосфатной св зки и 5% поливинилового спирта. Массу гранулируют и термообрабатывают при 300°С.Example 1. 60% maMota and 10% refractory clay are mixed with 25% aluminum-chromophosphate binder and 5% polyvinyl alcohol. The mass is granulated and heat treated at 300 ° C.

Пример 2. 50% шамота и 15% огнеупорной глины смешивают.с 32.% алюмохромфосфатной св зки и 3% поливинилового спирта. Массу гранулируют и термообрабатывают при .Example 2. 50% of chamotte and 15% of refractory clay are mixed with 32.% of the aluminum-chromophosphate binder and 3% of polyvinyl alcohol. The mass is granulated and heat treated at.

Пример 3. 65% шамота и 10% огнеупорной глины смешивают с 20% ортофосфорной кислоты и 5% поливинилового спирта. Массу гранулируют и обжигают при .Example 3. 65% of chamotte and 10% of refractory clay are mixed with 20% phosphoric acid and 5% polyvinyl alcohol. The mass is granulated and calcined at.

Физико-механические показатели легкого заполнител ,полученного из предложенных смесей:Physico-mechanical properties of lightweight aggregate, obtained from the proposed mixtures:

Объемный вес, г/см Volume weight, g / cm

0,3-0,90.3-0.9

Прочность при сжатии , кг/см 220-60 Пористость,% - 40-60Compressive strength, kg / cm 220-60 Porosity,% - 40-60

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР №473692, кл. С 04 В 29/02, 1972.1. USSR author's certificate №473692, cl. From 04 To 29/02, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР №409994, кл. С 04 В 29/02, 1972.2. USSR author's certificate No. 409994, cl. From 04 To 29/02, 1972.
SU792714513A 1979-01-15 1979-01-15 Raw mixture for producing light refractory filler SU753826A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792714513A SU753826A1 (en) 1979-01-15 1979-01-15 Raw mixture for producing light refractory filler

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792714513A SU753826A1 (en) 1979-01-15 1979-01-15 Raw mixture for producing light refractory filler

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU753826A1 true SU753826A1 (en) 1980-08-07

Family

ID=20805914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792714513A SU753826A1 (en) 1979-01-15 1979-01-15 Raw mixture for producing light refractory filler

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU753826A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU753826A1 (en) Raw mixture for producing light refractory filler
SU775081A1 (en) Raw mixture for producing light refractory filler
SU833802A1 (en) Cellular-concrete mix for making heat-insulating articles
SU711005A1 (en) Raw mixture for producing light refractory filler
SU697473A1 (en) Raw mixture for producing refractory material
SU903346A1 (en) Raw mixture for producing light-weight aggregate
SU668923A1 (en) Refractory marl
SU654575A1 (en) Compound for heat-insulating material
SU874700A1 (en) Raw mixture for producing heat-insulation refractory material
SU706372A1 (en) Mass for producing refractory materials
SU734172A1 (en) Composition for making heat-insulating articles
SU472917A1 (en) Raw mix for lightweight aggregate
SU908767A1 (en) Batch for producing lightweight refractories
SU863553A1 (en) Raw mixture making light weight concrete filler
SU881065A1 (en) Raw mixture for producing porous filler
SU950700A1 (en) Raw mix for producing refractory products
SU478817A1 (en) Charge for making refractory material
SU831765A1 (en) Method of producing lime-silica heat-insulating articles
SU787391A1 (en) Mass for producing light filler
SU691431A1 (en) Raw mixture for producing building fibrous articles
SU996399A1 (en) Raw mix for making heat insulation
SU996382A1 (en) Raw mix for preparing high-temperature concrete
SU833801A1 (en) Raw mixture for producing light-weight heat-resistant material
SU382594A1 (en) CHARGE FOR PRODUCTION OF DYNASY PRODUCTS
SU975667A1 (en) Raw mix for making light-weight refractory aggregate