SU881065A1 - Raw mixture for producing porous filler - Google Patents

Raw mixture for producing porous filler Download PDF

Info

Publication number
SU881065A1
SU881065A1 SU792854868A SU2854868A SU881065A1 SU 881065 A1 SU881065 A1 SU 881065A1 SU 792854868 A SU792854868 A SU 792854868A SU 2854868 A SU2854868 A SU 2854868A SU 881065 A1 SU881065 A1 SU 881065A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
water
porous filler
raw mixture
producing porous
loam
Prior art date
Application number
SU792854868A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вита Иосифовна Ремизникова
Сергей Петрович Шептицкий
Виталий Викторович Герасимов
Original Assignee
Казанский инженерно-строительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казанский инженерно-строительный институт filed Critical Казанский инженерно-строительный институт
Priority to SU792854868A priority Critical patent/SU881065A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU881065A1 publication Critical patent/SU881065A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Description

изобретение относитс  к составам масс дл  изготовлени  пористого заполнител  и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Известна сырьева  смесь дл  Р зготовлени  пористого заполнител , включающа  глину (70 вес.%) и золу теплоэлектростанций (30 вес.%) 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  сырьева  смесь дл  изготовлени  пористого заполнител , включающа  золу (10-25 вес глинистое сырье (75-90 вес.%) с высоким содержанием кварца, которое относитс  к сугли кам, и воду. Эту сырьевую смесь используют . дл  получени  керамзита с объемной насыпной массой 450-650 кг/м и повышенной прочностью на сжатие в цилиндре 28-53 кгс/см 2. Недостатком известных сырьевых смесей  вл етс  повышенна  температура обжига, составл юща  в производственных услови х 1150- 1200 с. Цель изобретени  - снижение температуры обжига при сохранении прочности заполнител . Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  изготовлени  пористого заполнител , включающа  золу, суглинок и воду содержит дополнительно бой стекла при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Зола.100-120 СуглиЕЮк35-48 Вода28-38 Бой стекла6-12 Пример. Дл  изготовлени  пористого заполнител  приготовлены п ть составов сырьевых смесей из золы, суглинка воды и бо  стекла (см. табл. 1). Из полученных сырьевых смесей формуют на тарельчатом гранул торе гранулы диаметром 5-40 мм, которые обжигают при 980, 1000 и 1050°С. Перед обжигом гранулы опудривают тонким слоем огнеупорной глины. После охлаждени  готовые гранулы пористого заполните.л  подвергают физико-механическим испытани м. Данн(1е экспериментальных исследований показывают, что предложеннб1Й пористый запол38810654This invention relates to compositions of masses for the manufacture of porous aggregates and can be used in the building materials industry. The known raw material mixture for the production of porous aggregates, including clay (70 wt.%) And ash of thermal power plants (30 wt.%). 10-25 weight clay raw material (75-90 wt.%) With a high content of quartz, which belongs to loams, and water. This raw mix is used to obtain claydite with a bulk bulk density of 450-650 kg / m and increased strength compression in the cylinder 28-53 kgf / cm2. N A disadvantage of the known raw material mixtures is an elevated calcining temperature under production conditions of 1150 to 1200. The object of the invention is to reduce the calcining temperature while maintaining the strength of the aggregate. water additionally contains glass breakage in the following ratio of components, parts by weight: Zola.100-120 Egly35-48 Water28-38 Glass breakage 6-12 Example. For the manufacture of a porous filler, five compositions of raw mixtures of ash, water loam and glass were prepared (see Table 1). From the obtained raw mixtures, pellets with a diameter of 5-40 mm are formed on a plate granulator, which are calcined at 980, 1000 and 1050 ° С. Before roasting, the granules are powdered with a thin layer of refractory clay. After cooling, the finished granules of porous filling are subjected to physico-mechanical tests. Dunn (1e experimental studies show that the proposed porous filling is 3,810,865

нитель характеризуетс  объемной насьшной мае.Изобретение позвол ет при сохранении прочthe carrier is characterized by a bulk nasy ma. The invention allows, while maintaining

сой 850-1000 кг/м, прочностью на сжатие 40 131 кгс/см (см. табл. 2, в зависимости от состава сырьевой смеси) и имеет плотнуюsoi 850-1000 kg / m, compressive strength 40 131 kgf / cm (see tab. 2, depending on the composition of the raw mix) and has a dense

структуру и малое водопоглощение.structure and low water absorption.

дости заполнител  снизить температуру обжига на 100-150 С, что благопри тно вли ет на повышение надежности работы обжиговых печей и 5 уменьшение энергетических затрат.reaching the placeholder, reduce the firing temperature by 100-150 ° C, which is beneficial for increasing the reliability of the kiln operation and reducing energy costs.

Таблица 1Table 1

100 35 110 40 120 48100 35 110 40 120 48

100 100

4 1204 120

5 .five .

28 32 38 28 32 38

1212

38 2838 28

12 612 6

48 3548 35

ТаблицаTable

Claims (2)

Формула изобретенияClaim Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая золу, суглинок и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига при сохранении прочности заполнителя, она’ содержит дополнительно бой стекла при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:The raw material mixture for the manufacture of porous aggregate, including ash, loam and water, characterized in that, in order to reduce the firing temperature while maintaining the strength of the aggregate, it ’contains an additional glass break in the following ratio, wt.h .: Зола 100—120Ash 100-120 Суглинок .35-48Loam .35-48 Вода А 28-38Water A 28-38 Бой стекла ‘ . 6—12 45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизеGlass break '. 6-12 45 Sources of information taken into account during the examination 1. Роговой М. И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М., Строй-1. Rogovoi M. I. Technology of artificial porous aggregates and ceramics. M., Stroy- 50 издат, 1974, с. 138.50 published, 1974, p. 138. 2. Авторское свидетельство СССР № 718419, кл. С 04 В 31/02, 1978.2. USSR author's certificate No. 718419, cl. From 04 to 31/02, 1978. ВНИИПИ Заказ 9863/40 Тираж 663 ПодписноеВНИИПИ Order 9863/40 Circulation 663 Subscription Филиал ΠΓΙΠ ’’Патент”, г. Ужгород, ул. Проектная,4ΠΓΙΠ ’’ Patent Branch, Uzhhorod, st. Project, 4
SU792854868A 1979-12-17 1979-12-17 Raw mixture for producing porous filler SU881065A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792854868A SU881065A1 (en) 1979-12-17 1979-12-17 Raw mixture for producing porous filler

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792854868A SU881065A1 (en) 1979-12-17 1979-12-17 Raw mixture for producing porous filler

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU881065A1 true SU881065A1 (en) 1981-11-15

Family

ID=20865798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792854868A SU881065A1 (en) 1979-12-17 1979-12-17 Raw mixture for producing porous filler

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU881065A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5665290A (en) * 1991-12-02 1997-09-09 Sicowa Verfahrenstechnik Fur Baustoffe Gmbh & Co. Kg Process for manufacturing brick mouldings
RU2486145C1 (en) * 2012-04-24 2013-06-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for making agloporite

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5665290A (en) * 1991-12-02 1997-09-09 Sicowa Verfahrenstechnik Fur Baustoffe Gmbh & Co. Kg Process for manufacturing brick mouldings
RU2486145C1 (en) * 2012-04-24 2013-06-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for making agloporite

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU881065A1 (en) Raw mixture for producing porous filler
US3591393A (en) Insulating fire brick
SU844597A1 (en) Raw mixture for producing porous glass
SU697457A1 (en) Raw mixture for production of porous clay filler
SU1189846A1 (en) Raw mixture for manufacturing ceramic articles
US3928058A (en) Expanded synthetic calcium silicates
SU863553A1 (en) Raw mixture making light weight concrete filler
SU1289845A1 (en) Raw mixture for producing porous aggregate
GB954567A (en) Manufacture of thermally insulating light moulded articles
SU833802A1 (en) Cellular-concrete mix for making heat-insulating articles
SU775081A1 (en) Raw mixture for producing light refractory filler
US769467A (en) Process of making hydraulic cement.
KR100491730B1 (en) Light brick using polystyrene foam and Process for the preparation thereof
SU783279A1 (en) Ceramic mass for making brick
SU852832A1 (en) Raw mixture for making light weight filler
SU823351A1 (en) Raw mixture for producing filler
US3441636A (en) Manufacture of shaped refractories from dolomite
SU948946A1 (en) Concrete mix
SU1625846A1 (en) Starting materials for producing light filler
US1406421A (en) Cement and concrete
SU814950A1 (en) Raw mixture for producing light filler
SU1201254A1 (en) Method of producing portland clinker
SU753826A1 (en) Raw mixture for producing light refractory filler
SU1330102A1 (en) Raw mixture for producing claydite
SU897753A1 (en) Raw mix for producing porous filler