SU852832A1

SU852832A1 - Raw mixture for making light weight filler

Info

Publication number: SU852832A1
Application number: SU792859238A
Authority: SU
Inventors: Георгий Николаевич Пименов; Владимир Петрович Туманов
Original assignee: Проектный И Научно-Исследовательскийинститут "Красноярский Промстройниипроект"
Priority date: 1979-10-11
Filing date: 1979-10-11
Publication date: 1981-08-07

Description

Изобретение относитс к области производства строительных материалов , а более конкретно к сьфьевой смеси дл изготовлени легкого запол ните.л . Известна сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител , состо ща из следующих компонентов, вес.%: белитбвый шлам 98,0-99,5 и порорбразователь 0,5-2,0 1. Недостатко1«5 этой сырьевой смеси вл етс то, что легкий заполнитель из нее имеет большую объемную насыпную массу (700-1000 кг/м), а также значительные энергозатраты при его и готовлении, так как гранулы из сырье вой смеси обжигают во вращающейс пе чи при 1250-1350°С, Кроме того, получение такого запо нител обуславливает использование технологического оборудовани , работающего при температуре до 1350°С, что требует применени дл футеровки печей особо высокоогнеупорных матери лов. Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат при изготовлении за полнител и уменьшение его объемной массы насыпной массы. Указанна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител в качестве порообразовател содержит кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов , вес.%: Бепитовый ш.рам 92,0-95,0 Кремнефтористый натрий, 5,0-8,0 Введение в смесь кремнефтористого натри объ сн етс тем, что он более сильно про вл ет свойства плавн по сравнению со многими другими сол ми, например кальцинированной содой и, следовательно, значительно снижает температуру разм гчени смесей при обжиге.. Кроме того, кре1цнефтористый натрий одновременно вьдполн ет роль порообразовани . При нагревании смеси выше он разлагаетс по реакции: Na,giP,2HaF.SiF,. Выдел ющийс при обжиге газ S i F, поризует разм гченный образец. Пример. Из шлама, просе нного после помола через сито с размером чеек 0,315 мм, и кремнефтористого натри готов т сырьевую смесь, из которой на лабораторном тарельчатом гранул торе формуют сырцовые гранулы,затем сырцовые гранулы сушат и обжигают в лабораторной электрической вращающейс печи при 1140-1200с. Врем нахождени гранул в печи составл ет 18-20МИН.The invention relates to the field of the production of building materials, and more specifically to the production of a mixture for making light filling materials. The known raw material mixture for the manufacture of lightweight aggregate, consisting of the following components, wt.%: Bleach slurry 98.0-99.5 and porobrazvatel 0.5-2.0 1. The disadvantage1 "5 of this raw mix is that lightweight the filler from it has a large bulk bulk density (700-1000 kg / m), as well as significant energy consumption during its preparation and preparation, since the granules from the raw mixture are burned in a rotating furnace at 1250-1350 ° C. the filler determines the use of process equipment operating at a temperature about 1350 ° C, which requires the use of special furnace linings for fishing vysokoogneupornyh mother. The aim of the invention is to reduce energy consumption in the manufacture of filler and reduce its bulk density of the bulk mass. This goal is achieved by the fact that the raw mix for the manufacture of lightweight aggregate as a blowing agent contains sodium silicofluoride in the following ratio of components, wt.%: Bepitic cream 92.0-95.0 Sodium fluorofluoride, 5.0-8.0 Introduction to The sodium silicofluoride mixture is explained by the fact that it exhibits stronger properties more smoothly than many other salts, such as soda ash and, therefore, significantly reduces the softening temperature of the mixtures during roasting. In addition, sodium fluoride vdpoln simultaneously a role of pore formation. When the mixture is heated above, it decomposes by the reaction: Na, giP, 2HaF.SiF ,. The gas S i F released during calcination will porous the softened sample. Example. The raw material mixture is prepared from the sludge sifted after grinding through a sieve with a cell size of 0.315 mm and sodium silicofluoride, from which raw granules are formed on a laboratory dish granulator, then the raw granules are dried and burned in a laboratory electric rotary kiln at 1140-1200c. The pellet residence time in the oven is 18-20 min.

KoHKpeTHtje примеры составов сырьевой смеси, температура и врем обжига , а также физико-механические показатели полученного легкого заполнител указаны в таблице.KoHKpeTHtje examples of the composition of the raw mix, the temperature and firing time, as well as the physical and mechanical properties of the obtained lightweight aggregate are shown in the table.

При изготовлении легкого заполни1тел из предложенной сырьевой смеси за счет введени в состав кремнефтористого натри снижена температура обжига, следовательно, и величина энергозатрат, а также уменьшена объемна насыпна масса заполнител .In the manufacture of a lightweight filler from the proposed raw mix, due to the introduction of sodium fluoride in the composition, the burning temperature is reduced, hence, the amount of energy consumption, as well as the bulk fill volume of the aggregate.

Предложенна сырьева смесь позвол ет получать легкий заполнитель дл конструктивно-теплоизол ционных иThe proposed raw material mixture makes it possible to obtain a lightweight aggregate for structural thermal insulation and

конструктивных легких бетонов на основе отходов глиноземного производства - белитового шлама. Более низка себестоимость его производства обуславливаетс меньшей стоимостью исходного сырь в сравнении с заполнител ми на основе природных материалов . Особенно эффективно внедрение предлагаемого изобретени в районах промышленного производства глинозема, где отсутствует качественное местное сырье дл получени керамзита и других легких заполнителей.constructive lightweight concrete based on alumina production waste - belite sludge. The lower cost of its production is due to the lower cost of the raw material compared to fillers based on natural materials. The introduction of the proposed invention is especially effective in areas of industrial production of alumina, where there is no high-quality local raw materials for the production of expanded clay and other lightweight aggregates.

Технологи производства заполнител из предлагаемой сырьевой смеси предполагает использование стандартного оборудовани , необходимого дл получени керамзита, зольного грави и т.п.The production technology of the aggregate from the proposed raw material mixture involves the use of standard equipment necessary for the production of expanded clay, ash gravel, etc.

Claims

Claim

Raw mix for the manufacture of lightweight aggregate, including belite sludge and. a converter, characterized in that, in order to reduce energy consumption in the manufacture of aggregate and to reduce its bulk density, it contains sodium silicofluoride as a pore former in the following ratio of components, wt.%:

Belite sludge 92.0-95.0 ⁵⁰ Sodium silicofluoride 5.0-8.0