SU1318565A1 - Raw mixture for granulated foam glass - Google Patents

Raw mixture for granulated foam glass Download PDF

Info

Publication number
SU1318565A1
SU1318565A1 SU853988986A SU3988986A SU1318565A1 SU 1318565 A1 SU1318565 A1 SU 1318565A1 SU 853988986 A SU853988986 A SU 853988986A SU 3988986 A SU3988986 A SU 3988986A SU 1318565 A1 SU1318565 A1 SU 1318565A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
volcanic ash
volcanic
foam glass
caustic soda
granulated foam
Prior art date
Application number
SU853988986A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Николаевич Сипливый
Георгий Николаевич Пименов
Original Assignee
Забайкальский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Промышленного Проектирования
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Забайкальский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Промышленного Проектирования filed Critical Забайкальский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Промышленного Проектирования
Priority to SU853988986A priority Critical patent/SU1318565A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1318565A1 publication Critical patent/SU1318565A1/en

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  изготовлени  искусственных пористых заполнителей дл  легких бетонов и позвол ет расширить интервал температур обжига . Смесь включает, мас.%: вулканический пепел 5-42, едкий натр 8-13 и отходы добычи вулканического пепла 50-85%, которые содержат вулканическое стекло, Полевой шпат,, кварц и другие минералы, часть минералов представлена в виде глины. Интервал температур обжига составл ет 40-75 0. Насыпна  плотность равна 350-400 кг/ /м , прочность при сдавливании 1,4- 2 Ша, водопоглощение 5-8%. 2 .табл. г (ЛThe invention relates to the manufacture of artificial porous aggregates for lightweight concrete and allows the range of calcination temperatures to be expanded. The mixture includes, wt.%: Volcanic ash 5-42, caustic soda 8-13 and volcanic ash mining waste 50-85%, which contain volcanic glass, feldspar, quartz, and other minerals, some of the minerals are in the form of clay. The firing temperature range is 40-75 0. The bulk density is 350-400 kg / m, compressive strength 1.4-2 Sha, water absorption 5-8%. 2 .table g (L

Description

Изобретение касаетс  изготовлени  искусственных нористых заполнителей дл  легких бетонов и может быть ис- пользова но в промышленности строительных материалов.The invention relates to the manufacture of artificial spud aggregates for lightweight concrete and can be used in the building materials industry.

Цель изобретени  - расширение ин тервала температур обжига.The purpose of the invention is the expansion of the firing temperature interval.

Отходы добычи вулканического пепла имеют следующий минеральный со-- став, мас.%:Waste from volcanic ash has the following mineral composition, wt.%:

ВулканическоеVolcanic

стекло50-70glass50-70

Полевой шпат20-30Feldspar20-30

Кварц4-8Kvarts4-8

Лимонит3-5Limonite 3-5

Другие мине- . ралы 6-7Other mines. rales 6-7

Часть минералов представлена в виде глины, котора , вьтолн   функцию св зующего компонента сырьевой смеси, обеспечивает прочность сырцовых гранул. Наличие в составе горной породы полевого шпата и кварца благопри тно вли ет на расширение интервала рабочих температур при обжиге.A part of the minerals is represented in the form of clay, which, in its function as a binder component of the raw mix, ensures the strength of the raw granules. The presence of feldspar and quartz in the rock has a favorable effect on the expansion of the working temperature range during calcination.

Вулканическое стекло - главный компонент вулканического пепла - изотропное вод но-прозрачное, обломки зёрен угловатые, часто остроугольные . Показатель преломлени  1,498, Химический состав, мас.%: SiO 68,9- 72,2; TiO,j 0,1-02; А1,,0з 13,1-13,8; 1,2-2,7; CaO 0,8-1,7; MgO 0,1-1,2; 3,9-4,2; 3,6-4,1; п.п.п, 3,6-4,4.Volcanic glass - the main component of volcanic ash - isotropic water is still transparent, fragments of grains are angular, often acute-angled. Refractive index 1.498, Chemical composition, wt.%: SiO 68.9- 72.2; TiO, j 0.1-02; A1, 0, 13.1-13.8; 1.2-2.7; CaO 0.8-1.7; MgO 0.1-1.2; 3.9-4.2; 3.6-4.1; ppp, 3.6-4.4.

Дл  изготовлени  гранулированного пеностекла отходы добычи вулканического пепла сушат и рассеивают по фракци м. Сырьевую смесь готов т из материала фракции 0-5 мм путем перемешивани  его с вулканическим пеплом и раствором едкого натра. Из полученной сырьевой смеси в тарельчатом гранул торе формуют гранулы, сушат их и обжигают во вращающейс  печи при 980-1150 С, Составы предлагаемой (1-3) и известной сырьевой смеси (5 и 6) приведены в табл, I.For the manufacture of granulated foam glass, volcanic ash mining waste is dried and dispersed into fractions. The raw mix is prepared from a 0-5 mm fraction material by mixing it with volcanic ash and caustic soda solution. Granules are formed from the obtained raw mixture in a plate granulator, dried and burned in a rotary kiln at 980-1150 ° C. The compositions (1-3) and the known raw mixture (5 and 6) are given in Table I.

Из сырьевых смесей этих составов в тарельчатом гранул торе изготавливают сырцовые гранулы, которые после сушки обжигают во вращающейс  обжиговой печи при оптимальных дл  каждого состава рабочих температурах.Raw pellets are made from raw material mixtures of these formulations in a plate granulator, which, after drying, are calcined in a rotary kiln at optimum operating temperatures for each formulation.

Температура обжига, физико-технические характеристики сырцовых гранул и полученного гранулированного пеностекла приведены в табл. 2,The firing temperature, physico-technical characteristics of the raw granules and the obtained granulated foam glass are given in table. 2,

Технологи  производства гранулированного пеностекла из предлагаемой сырьевой смеси не мен етс  по сравнению с используемой дл  известной сьгрьевой смеси. Применение в качестве исходного сырьевого материала отходов добычи вулканического пепла снижает стоимость сьфьевой смеси на 40% и расшир ет сьфьевую базу производства гранулированного пеностекла.The production technology of granulated foam glass from the proposed raw material mixture does not change as compared to that used for the known blend. The use of volcanic ash mining waste as a raw material reduces the cost of the mixture by 40% and expands the base of production of granulated foam glass.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Сьфьева  смесь дл  гранулированного пеностекла, включающа  вулканический пепел и едкий натр, отличающа с  тем, что, t целью расширени  интервала температур обжига , она дополнительно содержит от- ходы добьти вулканического пепла при следующем соотношении компонентов, мас,%:The mixture for granulated foam glass, including volcanic ash and caustic soda, characterized in that, in order to expand the range of firing temperatures, it also contains waste volcanic ash in the following ratio of components, wt.%: ВулканическийVolcanic пепел5-42ash5-42 Едкий натр 8-13Caustic soda 8-13 Отходы добычи вулканического пеплаVolcanic ash mining waste 50-85, Т а б л и ц а 150-85, T a b l and c a 1 Редактор Н.РогуличEditor N.Rogulich Составитель О,СамохинаCompiled by, Samokhina Техред М.Ходанич Корректор И.ЭрдейиTehred M. Khodanych Proof-reader I. Erdeyi Заказ 2475/20Тираж 427 ПодписноеOrder 2475/20 Circulation 427 Subscription ВНИИШ Государственного комитета СССРVNIISH State Committee of the USSR по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4 ТаблицаTable
SU853988986A 1985-12-11 1985-12-11 Raw mixture for granulated foam glass SU1318565A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853988986A SU1318565A1 (en) 1985-12-11 1985-12-11 Raw mixture for granulated foam glass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853988986A SU1318565A1 (en) 1985-12-11 1985-12-11 Raw mixture for granulated foam glass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1318565A1 true SU1318565A1 (en) 1987-06-23

Family

ID=21209651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853988986A SU1318565A1 (en) 1985-12-11 1985-12-11 Raw mixture for granulated foam glass

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1318565A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2473488C1 (en) * 2011-11-11 2013-01-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Charge for production of porous filling agent
RU2489377C1 (en) * 2012-05-22 2013-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making porous aggregate

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 292909, кл. С 03 С 11/00, 1971. Пименов Г.Н. Получение крупного заполнител дл легких бетонов на основе вулканического пепла. - Строительные материалы, 1978, № 1 Г, с.20- 22. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2473488C1 (en) * 2011-11-11 2013-01-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Charge for production of porous filling agent
RU2489377C1 (en) * 2012-05-22 2013-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making porous aggregate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1209642A1 (en) Raw mix for producing porous aggregate
KR890014400A (en) Method of manufacturing cement
SU1318565A1 (en) Raw mixture for granulated foam glass
SU1564145A1 (en) Raw mixture for manufacturing wall ceramic articles
RU2374205C1 (en) Ceramic mixture for making bricks, roofing tiles
US4255201A (en) Raw mixture for the production of cement clinker
RU2646292C1 (en) Charge for manufacture of ceramic series brick
SU1114646A1 (en) Raw mix for making light-weight silica brick
SU1724642A1 (en) Ceramic body for making facing tiles
SU1289845A1 (en) Raw mixture for producing porous aggregate
RU2081088C1 (en) Ceramic mass
CN1314618C (en) Method for making high-iron Mg-Fe spinel brick
RU2331615C2 (en) Ceramic mixture for walling materials manufacturing
SU1616870A1 (en) Initial stock for producing expanded clay aggregate
KR100358926B1 (en) the manufacturing method of light-weight material using by-product lime
SU823351A1 (en) Raw mixture for producing filler
SU779334A1 (en) Raw mixture for producing lightweight filling
SU910559A1 (en) Heat insulating mix
RU1805116C (en) Raw mixture for the preparation of lightweight aggregate
GB2152025A (en) Basic refractory compositions
US1544433A (en) Semirefractory heat-insulating composition, products and processes of making the same
RU2351569C2 (en) Charge for preparation of lightweight fire resistant material
SU1557134A1 (en) Ceramic compound for producing brick
SU1357392A1 (en) Raw mixture for producing ceramic wall articles
SU852832A1 (en) Raw mixture for making light weight filler