SU1318565A1 - Raw mixture for granulated foam glass - Google Patents
Raw mixture for granulated foam glass Download PDFInfo
- Publication number
- SU1318565A1 SU1318565A1 SU853988986A SU3988986A SU1318565A1 SU 1318565 A1 SU1318565 A1 SU 1318565A1 SU 853988986 A SU853988986 A SU 853988986A SU 3988986 A SU3988986 A SU 3988986A SU 1318565 A1 SU1318565 A1 SU 1318565A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- volcanic ash
- volcanic
- foam glass
- caustic soda
- granulated foam
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс изготовлени искусственных пористых заполнителей дл легких бетонов и позвол ет расширить интервал температур обжига . Смесь включает, мас.%: вулканический пепел 5-42, едкий натр 8-13 и отходы добычи вулканического пепла 50-85%, которые содержат вулканическое стекло, Полевой шпат,, кварц и другие минералы, часть минералов представлена в виде глины. Интервал температур обжига составл ет 40-75 0. Насыпна плотность равна 350-400 кг/ /м , прочность при сдавливании 1,4- 2 Ша, водопоглощение 5-8%. 2 .табл. г (ЛThe invention relates to the manufacture of artificial porous aggregates for lightweight concrete and allows the range of calcination temperatures to be expanded. The mixture includes, wt.%: Volcanic ash 5-42, caustic soda 8-13 and volcanic ash mining waste 50-85%, which contain volcanic glass, feldspar, quartz, and other minerals, some of the minerals are in the form of clay. The firing temperature range is 40-75 0. The bulk density is 350-400 kg / m, compressive strength 1.4-2 Sha, water absorption 5-8%. 2 .table g (L
Description
Изобретение касаетс изготовлени искусственных нористых заполнителей дл легких бетонов и может быть ис- пользова но в промышленности строительных материалов.The invention relates to the manufacture of artificial spud aggregates for lightweight concrete and can be used in the building materials industry.
Цель изобретени - расширение ин тервала температур обжига.The purpose of the invention is the expansion of the firing temperature interval.
Отходы добычи вулканического пепла имеют следующий минеральный со-- став, мас.%:Waste from volcanic ash has the following mineral composition, wt.%:
ВулканическоеVolcanic
стекло50-70glass50-70
Полевой шпат20-30Feldspar20-30
Кварц4-8Kvarts4-8
Лимонит3-5Limonite 3-5
Другие мине- . ралы 6-7Other mines. rales 6-7
Часть минералов представлена в виде глины, котора , вьтолн функцию св зующего компонента сырьевой смеси, обеспечивает прочность сырцовых гранул. Наличие в составе горной породы полевого шпата и кварца благопри тно вли ет на расширение интервала рабочих температур при обжиге.A part of the minerals is represented in the form of clay, which, in its function as a binder component of the raw mix, ensures the strength of the raw granules. The presence of feldspar and quartz in the rock has a favorable effect on the expansion of the working temperature range during calcination.
Вулканическое стекло - главный компонент вулканического пепла - изотропное вод но-прозрачное, обломки зёрен угловатые, часто остроугольные . Показатель преломлени 1,498, Химический состав, мас.%: SiO 68,9- 72,2; TiO,j 0,1-02; А1,,0з 13,1-13,8; 1,2-2,7; CaO 0,8-1,7; MgO 0,1-1,2; 3,9-4,2; 3,6-4,1; п.п.п, 3,6-4,4.Volcanic glass - the main component of volcanic ash - isotropic water is still transparent, fragments of grains are angular, often acute-angled. Refractive index 1.498, Chemical composition, wt.%: SiO 68.9- 72.2; TiO, j 0.1-02; A1, 0, 13.1-13.8; 1.2-2.7; CaO 0.8-1.7; MgO 0.1-1.2; 3.9-4.2; 3.6-4.1; ppp, 3.6-4.4.
Дл изготовлени гранулированного пеностекла отходы добычи вулканического пепла сушат и рассеивают по фракци м. Сырьевую смесь готов т из материала фракции 0-5 мм путем перемешивани его с вулканическим пеплом и раствором едкого натра. Из полученной сырьевой смеси в тарельчатом гранул торе формуют гранулы, сушат их и обжигают во вращающейс печи при 980-1150 С, Составы предлагаемой (1-3) и известной сырьевой смеси (5 и 6) приведены в табл, I.For the manufacture of granulated foam glass, volcanic ash mining waste is dried and dispersed into fractions. The raw mix is prepared from a 0-5 mm fraction material by mixing it with volcanic ash and caustic soda solution. Granules are formed from the obtained raw mixture in a plate granulator, dried and burned in a rotary kiln at 980-1150 ° C. The compositions (1-3) and the known raw mixture (5 and 6) are given in Table I.
Из сырьевых смесей этих составов в тарельчатом гранул торе изготавливают сырцовые гранулы, которые после сушки обжигают во вращающейс обжиговой печи при оптимальных дл каждого состава рабочих температурах.Raw pellets are made from raw material mixtures of these formulations in a plate granulator, which, after drying, are calcined in a rotary kiln at optimum operating temperatures for each formulation.
Температура обжига, физико-технические характеристики сырцовых гранул и полученного гранулированного пеностекла приведены в табл. 2,The firing temperature, physico-technical characteristics of the raw granules and the obtained granulated foam glass are given in table. 2,
Технологи производства гранулированного пеностекла из предлагаемой сырьевой смеси не мен етс по сравнению с используемой дл известной сьгрьевой смеси. Применение в качестве исходного сырьевого материала отходов добычи вулканического пепла снижает стоимость сьфьевой смеси на 40% и расшир ет сьфьевую базу производства гранулированного пеностекла.The production technology of granulated foam glass from the proposed raw material mixture does not change as compared to that used for the known blend. The use of volcanic ash mining waste as a raw material reduces the cost of the mixture by 40% and expands the base of production of granulated foam glass.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853988986A SU1318565A1 (en) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | Raw mixture for granulated foam glass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853988986A SU1318565A1 (en) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | Raw mixture for granulated foam glass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1318565A1 true SU1318565A1 (en) | 1987-06-23 |
Family
ID=21209651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853988986A SU1318565A1 (en) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | Raw mixture for granulated foam glass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1318565A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2473488C1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for production of porous filling agent |
RU2489377C1 (en) * | 2012-05-22 | 2013-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making porous aggregate |
-
1985
- 1985-12-11 SU SU853988986A patent/SU1318565A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 292909, кл. С 03 С 11/00, 1971. Пименов Г.Н. Получение крупного заполнител дл легких бетонов на основе вулканического пепла. - Строительные материалы, 1978, № 1 Г, с.20- 22. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2473488C1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for production of porous filling agent |
RU2489377C1 (en) * | 2012-05-22 | 2013-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making porous aggregate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1209642A1 (en) | Raw mix for producing porous aggregate | |
KR890014400A (en) | Method of manufacturing cement | |
SU1318565A1 (en) | Raw mixture for granulated foam glass | |
SU1564145A1 (en) | Raw mixture for manufacturing wall ceramic articles | |
RU2374205C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks, roofing tiles | |
US4255201A (en) | Raw mixture for the production of cement clinker | |
RU2646292C1 (en) | Charge for manufacture of ceramic series brick | |
SU1114646A1 (en) | Raw mix for making light-weight silica brick | |
SU1724642A1 (en) | Ceramic body for making facing tiles | |
SU1289845A1 (en) | Raw mixture for producing porous aggregate | |
RU2081088C1 (en) | Ceramic mass | |
CN1314618C (en) | Method for making high-iron Mg-Fe spinel brick | |
RU2331615C2 (en) | Ceramic mixture for walling materials manufacturing | |
SU1616870A1 (en) | Initial stock for producing expanded clay aggregate | |
KR100358926B1 (en) | the manufacturing method of light-weight material using by-product lime | |
SU823351A1 (en) | Raw mixture for producing filler | |
SU779334A1 (en) | Raw mixture for producing lightweight filling | |
SU910559A1 (en) | Heat insulating mix | |
RU1805116C (en) | Raw mixture for the preparation of lightweight aggregate | |
GB2152025A (en) | Basic refractory compositions | |
US1544433A (en) | Semirefractory heat-insulating composition, products and processes of making the same | |
RU2351569C2 (en) | Charge for preparation of lightweight fire resistant material | |
SU1557134A1 (en) | Ceramic compound for producing brick | |
SU1357392A1 (en) | Raw mixture for producing ceramic wall articles | |
SU852832A1 (en) | Raw mixture for making light weight filler |