SU1114646A1

SU1114646A1 - Raw mix for making light-weight silica brick

Info

Publication number: SU1114646A1
Application number: SU823549238A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Митрофанович Краснов; Борис Семенович Дашевский; Курбан Кандымович Сахатов
Original assignee: Марийский Политехнический Институт Им.М.Горького
Priority date: 1982-12-13
Filing date: 1982-12-13
Publication date: 1984-09-23

Abstract

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА, включающа известь, барханный песок, пористый аргиллитовый песок, тонкодисперсную добавку и воду, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности и снижени теплопроводности , она содержит пористый аргиллитовый песок, фракции, мм, следующего грансостава, мас.%: 0,14 0,05 Остальное, а в качестве тонкодисперсной добавки - обожженную аргиллитовую пыль при следующем соотношении компонентов , мас.%. Известь5,89-8,78 Барханный песок 32,26-47,95 (Л Пористый арголлитовый песок 29,0 -45,75 Обожженна арголлитова пыль 3,69-11,27 ВодаОстальное 1 4 Од.RAW MIX FOR MAKING EASY SILICATE BRICK, marsh, cements, limestone, silt sand, porous argillic sand, fine grains and water, which is made with gravel stone, which, in order to increase strength and reduce heat conduction, it contains gravel mud, and tealite stones, which are made by shreds, and, in order to increase strength and reduce heat conduction, it contains cements, and, as well as, tealite gravels, they are left to shave. wt.%: 0.14 0.05 The rest, and as a fine additive - calcined argillite dust in the following ratio, wt.%. Lime5.89-8.78 Barkhany sand 32.26-47.95 (L Porous argollite sand 29.0 -45.75 Roasted argollite dust 3.69-11.27 WaterExtra 1 4 Od.

Description

Изобретение относитс к промьшгленности строительных материалов и может быть использовано при изготов лении силикатного кирпича, Известна сырьева смесь дл изго товлени силикатного кирпича, включ ща , вес.%: известково-песчаное в жу щее 14-17,5; кварцевый песок 74,582 ,5; вспученн ь1й перлитовый песок 4 8 UI. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс сырьева смесь дл изготовлени легкого сили катного кирпича, включающа , вес.%: известь 7,08-8,58; песок каракумски ( барханный) 42,6-51,95; пористый аргиллитовый песок 13,92-25,4; пирит ные огарки 9,47-10,5; вода - остальное С 2:. Недостатком известных смесей вл етс низка прочность и высока теплопроводность . Целью изобретени вл етс повьпп ние прочности и снижение теплопроводности . Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготов лени легкого силикатного кирпича, включающа известь, барханный песок пористый аргиллитовый песок, тонкодисперсную добавку и воду, содержит пористый аргиллитовый песок фракции мм, следующего грансостава, мас.%: 1, следующего 4-6 2,5 - 5 Остальное, а в качестве тонкодисперсной добавки - обожженную аргиллитовую пьшь при следующем соотношении компонентов , мас.%: 5, Известь 32,26-47,95 Барханный песок Обожженна аргил3 ,69-11,27 литова пьшь Остальное Разнофракционный состав пористого аргиллитового песка приводит к более, плотной упаковке всех составл ющих конгломератного материала. Обожженна аргиллитова пыль представлена в виде неаморфизированного глинистого вещества темно-бурого цвета. Обожженна аргиллитова пыль это гидравлическа добавка дл автоклавных материалов. Представлена она аморфизированным и eaмopфизиpoвaнным глинистым веществом. Аморфизированное глинистое вещество, в основном, состоит из кислого алюмосиликатного стекла черно-серого цвета с переходом в темно-коричневый цвет (мелкие частицы поверхностного сло пористого аргиллитового песка или гранулы). Неаморфизированные глинистые вещества красно-бурого цвета, наблюдаемые только в тонкой оболочке вспученных гранул, состо т из окислов железа, шпинделей, оливинов, силикатных групп (биотитов, гидробиотитов). Эта добавка хорошо взаимодействует с Са(ОН)2 с образованием гидросиликатов и гидроалюминатов кальци , предотвраща по вление на поверхности изделий карбонатной пленки. Химический состав обожлсенной аргиллитовой пыли, мас.%: 73,4; AljOj+TiOj 18,2; CaO 1,7; MgO 0,4; KjO 3,2; остальное. Способ осуществл ют следующим образом. Приготовление смеси ведут по обьгч ной технологии изготовлени силикатного кирпича соответственно с ГОСТ 379-79. Образцы формуют размером 88x120x250 мм при удельном давлении прессовани 18 МПа, термовлажностную обработку ведут по режиму 2-8-2 при давлении 8 атм. Составы и свойства предлагаемой и известных смесей приведены в табл. 1 и 2, причем составы 1-4 известные 2, а составы 5-12 - предлагаемые . Как следует из данных, приведенных в табл. 1 и 2, предлагаема сырьева смесь позвол ет повысить прочность легкого силикатного кирпича на 30- 70% и снизить его теплопроводность.The invention relates to the industrial use of building materials and can be used in the manufacture of silicate bricks. A known raw material mixture for the manufacture of silicate bricks, including, in wt.%: Tartar lime sand 14-17.5; quartz sand 74,582, 5; expanded perlite sand 4 8 UI. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is the raw mix for the manufacture of lightweight silica brick, including, wt.%: Lime 7.08-8.58; Karakum sand (barchan) 42.6-51.95; porous argillite sand 13.92-25.4; pyrite cinder 9.47-10.5; water - the rest From 2 :. A disadvantage of the known mixtures is low strength and high thermal conductivity. The aim of the invention is to improve strength and reduce thermal conductivity. The goal is achieved by the fact that the raw mix for the manufacture of lightweight silicate bricks, including lime, sand, porous argillite sand, finely dispersed additive and water, contains porous argillite sand fraction mm, the following composition, wt.%: 1, next 4-6 2 , 5 - 5 Else, and as a finely dispersed additive - calcined argillite cake in the following ratio of components, wt.%: 5, Lime 32.26-47.95 Barkhany sand Burnt argil3, 69-11,27 Lithuanian pie Else The fractional composition of the porous argi Llit sand leads to more dense packing of all components of a conglomerate material. Burnt argillite dust is presented in the form of dark amorphous clay material. Burnt argillite dust is a hydraulic additive for autoclaved materials. It is presented by amorphized and eumorphicized clayey substance. Amorphous clayey material mainly consists of black-gray sour aluminosilicate glass with a transition to dark brown color (small particles of the surface layer of porous argillite sand or granule). Non-amorphous clay substances of red-brown color, observed only in the thin shell of expanded granules, consist of iron oxides, spindles, olivines, silicate groups (biotites, hydrobiotites). This additive interacts well with Ca (OH) 2 to form hydrosilicates and calcium hydroaluminates, preventing the appearance of a carbonate film on the surface of articles. The chemical composition of baked argillite dust, wt.%: 73.4; AljOj + TiOj 18.2; CaO 1.7; MgO 0.4; KjO 3.2; rest. The method is carried out as follows. The preparation of the mixture is carried out according to the process of manufacturing silicate bricks, respectively, with GOST 379-79. Samples are molded with a size of 88x120x250 mm at a specific pressing pressure of 18 MPa; thermo-moisture treatment is carried out according to the mode 2-8-2 at a pressure of 8 atm. The compositions and properties of the proposed and known mixtures are given in table. 1 and 2, moreover, compositions 1-4 are known 2, and compositions 5-12 are proposed. As follows from the data given in table. 1 and 2, the proposed raw material mixture makes it possible to increase the strength of lightweight silicate bricks by 30–70% and reduce its thermal conductivity.

Claims

RAW MATERIAL MIXTURE FOR PRODUCING LIGHT SILICATE BRICK, including lime, sand sand, porous mudstone, finely dispersed additive and water, characterized in that, in order to increase strength and reduce thermal conductivity, it contains porous mudstone sand, fraction, mm, , wt.%:

2,5 5 4 - 6 1.25 2,5 20 - 31 0.63 1.25 28 - 31 0.31 0.63 20 - 28 0.14 0.31 6 - 10 0.05 0.14 Rest,

5.89-8.78

32.26-47.95

29.0 -45.75 and as a finely dispersed additive - calcined mudstone in the following ratio of components, wt.%.

Lime

Sand dune

Porous argolitic sand

Calcined Argollite Dust 3.69-11.27

Water Else

Water t