SU779334A1 - Raw mixture for producing lightweight filling - Google Patents
Raw mixture for producing lightweight filling Download PDFInfo
- Publication number
- SU779334A1 SU779334A1 SU782716321A SU2716321A SU779334A1 SU 779334 A1 SU779334 A1 SU 779334A1 SU 782716321 A SU782716321 A SU 782716321A SU 2716321 A SU2716321 A SU 2716321A SU 779334 A1 SU779334 A1 SU 779334A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liquid glass
- raw mixture
- waste
- producing lightweight
- lightweight filling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
(54) СЬШЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЙЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ(54) SEVERAL MIXTURE FOR MANUFACTURING EASY FILLER
Изобретение относитс к строй ёЛьным материалам и может быть исполь- зовано при- изгртоёлёнйи Jierkriji заполнителей .V Известна сырьева смесь дли .Г гртовлени легкого заполнител , включсцода отходы переработки руд и отходы угольных щахт l .The invention relates to building materials and can be used when making Jierkriji aggregates .V A raw material mixture is known that is long. Grinding of lightweight aggregate, including ore processing waste and coal wastes l.
, .:-... . : -«.: -... : - "
Известна также сырьева смёеь I дл изготд1влени легкого заполнител , включающа , в.ёс.%: отходы обогащени железистых руд 60-65,5, глина 25-26, мел 4-5, соль щелочного металла 4-6, органический преобразо- 15 йатель 1,5-2,0.Raw material blend I is also known for the manufacture of a lightweight aggregate, including,%, in%: ferric ore dressing waste 60-65.5, clay 25-26, chalk 4-5, alkali metal salt 4-6, organic converter 1.5-2.0.
Недостатком этих смесей вл етс высока температура обжига и больша объемна масса заполнител .The disadvantage of these mixtures is a high calcination temperature and a large bulk weight of the aggregate.
Цель изобретени - снижение тем- 20 пературв обжига и уменьшение объем- , ной массы .заполнител .The purpose of the invention is to reduce the firing temperature of the kilns and reduce the volume of the filler.
Поставленна цель достигатес тем, что сырьева смесь дл изго- 25 товлени легкого заполнител на Основе отходов обогащени железных руд содержит допЬлнитбльно слаЯёЦ и риевое жидкое стекло при следующем Соотношении компонентов, вес.%; 30The goal is achieved by the fact that the raw material mixture for the manufacture of lightweight aggregates based on iron ore dressing waste contains, in addition, a slurry and a liquid liquid glass at the following Component Ratio, wt%; thirty
2 2
Отходы обогащени Enrichment waste
железных руд51-72iron ore 51-72
Сланец18-34Slate 18-34
Натриевое жидкОеSodium Fluid
стекло10-15glass10-15
В указанной смеси используют отходам обогащени , образующиес при переработке железных руд, фракций менее 0,14 мм с удельной поверхностью 3000-4000 см /г. Химический состав отходов следующий, I: In this mixture, enrichment wastes formed during the processing of iron ores, fractions less than 0.14 mm with a specific surface area of 3000–4000 cm / g, are used. The chemical composition of the waste is as follows, I:
FeoBi4 13,35; РеОобч З F ОзоБЦ 3,85, SfO/i 46,06; АйаОз 1,76; СаО 1,31, МдО 3,06; СО 9,0; МпО 0,19; 50 0,27; NagO 0,10, 0,25) п.п.п. 1,12.FeoBi4 13.35; ReOuch W F OzOBC 3.85, SfO / i 46.06; AiOz 1.76; CaO 1.31, MDO 3.06; WITH 9.0; MPO 0.19; 50 0.27; NagO 0.10, 0.25) ppt 1.12.
Йри добыче железных руд непригодные дл обогащени и сопутствукадие скальные породы вывоз тс в отва .пы. В число этих пород вход т и сланцы , в предлагаемЬй сырьевой смеси используют сланцы, которые имеют следуквдий химический состав . %: SiOi 63,11, Ае70з20,94-; TiO 0,46; РеОобц4,74; Fe-jOj 1,85/ MgO 1,54, Cap 0,20; NcijO 0,24; 6,54/ С 0,35, S 0,03.Iron mining of iron ores unsuitable for enrichment and concomitant rock is exported to the bottom. The number of these rocks includes shale, in the proposed raw material mixture is used shale, which have the following chemical composition. %: SiOi 63.11, Ae70320.94-; TiO 0.46; ReObc4,74; Fe-jOj 1.85 / MgO 1.54, Cap 0.20; NcijO 0.24; 6.54 / C 0.35, S 0.03.
В сырьевой смеси используют натриевое жидкое стеклЬ f О mHjОIn the raw mix, sodium liquid glass is used About mHjО
плотностью 1,45 г/см с силикатным модулем- with a density of 1.45 g / cm with a silicate module
::: .:::.
Наличие в сырьевой смеси натриевого жидкого стекла и сланца позвол ет уменьшить температуру на 100150с по сравнению с изготовлением легкого заполнител из известной смеси. Снижение температуры вызваНО образованием низкотемпературных эвтектик, а уменьшение объемной массы заполнител - газоввделенИем в йерйЬ йёрехола массы в пиропластическоё состо ние. . И РИМ-ер. ОТХОДУ ouoraEteMHk желеэных руд фракций менее 6,lC йй перемешййагот с измельченном дтэудёль-. ной поверхности 2000-2500 cMVr сланцем в соотношении от 4.:1 до 3:2 соответственно . Смесь гракулиругоТ в т1 рёл 1атом гранУл орё д6 йШйгранул Диа:метром 8-,2б мм. В The presence of sodium liquid glass and shale in the raw mix makes it possible to reduce the temperature by 100150 s compared to making a lightweight aggregate from a known mixture. The decrease in temperature is caused by the formation of low-temperature eutectics, and the decrease in the bulk mass of the filler is due to the gas distribution in the jurea of the jurechol in the pyroplastic state. . And ROME-er. WASTE ouoraEteMHk of iron ores of fractions less than 6, lC yy mix with crushed granule-. surface area of 2000-2500 cMVr shale in a ratio from 4.:1 to 3: 2, respectively. The mixture of grafts in m1 reel 1 atomic granule or d6 y Shygranul Dia: meter 8-, 2b mm. AT
грайул тЬр пбсредством брыЭ1 ал подают .жидкое стекло . Плотность жидкого стекла подбирают такой, чтобы обеспечивалс нормальный режим гранул ции , а в гранулах содержалось 10-15% жидкого стекла (в пересчете на плотность 1,45 г/см) , Оптимальный ; р$ж№-л гранул ции достигаетс при влажности гранул 10-14%, Плотность Жвдкого стекла при необходимости уменьшают добавлением воды, Подсугйенные в сушильном шкафу или в естественных услови х до влажности 4-6% сырцовые гранугш подвергают термообработке в электропечи шахтного типа при 950-1050 С, в завис имости от соетайа смеси. Диаметра гранул и температурыв печи термообработку производ т в течение. 5-15 мин. Физико-механические свойства заполнитеД на основе составов, содержащих , вес.%;; . :: . - .gril lp psb means of brye1 al serve. liquid glass. The density of liquid glass is selected so that a normal granulation regime is ensured, and the granules contain 10-15% of liquid glass (in terms of a density of 1.45 g / cm), Optimal; Liquid granulation is achieved at a moisture content of 10-14%, the density of liquid glass, if necessary, is reduced by the addition of water. 950-1050 ° C, depending on the mixture. The diameter of the granules and the temperature of the furnace are heat treated within. 5-15 min. Physical and mechanical properties of the compound based on compositions containing, wt.% ;; . ::. -.
V, . ;.....,,:..., .V:,.:. ;.i V,. ; ..... ,,: ..., .V:,.:. ; .i
Отхода обогащени .Waste enrichment.
,.,,,железных руд -51 ,. ,,, iron ore -51
;Сланец ;34 ; Slate; 34
Натриевое жидкое Sodium liquid
стекло15 приведены в табл}ще. Glass 15 are listed in the table below.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782716321A SU779334A1 (en) | 1978-12-15 | 1978-12-15 | Raw mixture for producing lightweight filling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782716321A SU779334A1 (en) | 1978-12-15 | 1978-12-15 | Raw mixture for producing lightweight filling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU779334A1 true SU779334A1 (en) | 1980-11-15 |
Family
ID=20806699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782716321A SU779334A1 (en) | 1978-12-15 | 1978-12-15 | Raw mixture for producing lightweight filling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU779334A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2555972C1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-07-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" | Composition for production of porous aggregate |
| RU2555171C1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-07-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" | Composition for production of porous aggregate |
| RU2615557C1 (en) * | 2016-01-28 | 2017-04-05 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Composition for producing porous aggregate |
-
1978
- 1978-12-15 SU SU782716321A patent/SU779334A1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2555972C1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-07-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" | Composition for production of porous aggregate |
| RU2555171C1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-07-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" | Composition for production of porous aggregate |
| RU2615557C1 (en) * | 2016-01-28 | 2017-04-05 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Composition for producing porous aggregate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2090525C1 (en) | Briquets for manufacturing mineral wool, methods for manufacturing briquets and mineral wool | |
| US7658796B2 (en) | Cementitious mixtures and methods of use thereof | |
| US3909283A (en) | Producing lightweight aggregate | |
| US4508573A (en) | Co-production of cementitious products | |
| US4373958A (en) | Road base stabilization using lime kiln dust | |
| RU2001116839A (en) | A method of manufacturing cement low water demand | |
| CA1122232A (en) | Method of stabilizing aqueous fine coal slurry and product thereof | |
| SU779334A1 (en) | Raw mixture for producing lightweight filling | |
| US4179302A (en) | Raw mixture for the production of cement clinker | |
| US2414068A (en) | Method for utilizing borate tailings | |
| Mukherjee et al. | Industrial Mineralogy: Mineral Processing, Beneficiations and other related mineral usage | |
| RU2165909C2 (en) | Ceramic body | |
| SU1565862A1 (en) | Method of preparing asphalt-concrete mixture | |
| SU1289845A1 (en) | Raw mixture for producing porous aggregate | |
| SU1715753A1 (en) | Mixture for producing porous filler | |
| US2605236A (en) | Method for conversion of portland cement kiln dust to an adsorbent material and adsorbent material made thereby | |
| SU1694542A1 (en) | Ceramic mixture for manufacturing brick | |
| SU1673560A1 (en) | Mixture for stowing used-up workings | |
| Bleininger et al. | Portland-cement resources of Illinois | |
| SU1318565A1 (en) | Raw mixture for granulated foam glass | |
| Desch | The chemistry and testing of cement | |
| SU1474279A1 (en) | Filling composition | |
| US1255995A (en) | Process of making cement. | |
| SU1622323A1 (en) | Charge for producing unfired aggregate | |
| SU1765135A1 (en) | Composition for production of building articles |