SU975667A1

SU975667A1 - Raw mix for making light-weight refractory aggregate

Info

Publication number: SU975667A1
Application number: SU813246290A
Authority: SU
Inventors: Юрий Григорьевич Дудеров; Игорь Григорьевич Дудеров; Александр Михайлович Мельников; Геннадий Владимирович Тульский; Виктор Софронович Коршунов; Леонид Васильевич Рыков
Priority date: 1981-02-09
Filing date: 1981-02-09
Publication date: 1982-11-23

Description

Изобретение относитс к строительнь м материалам и предназначено дй получени пористых заполнителей, используемых дл производства легких Жаростойких бетонов.The invention relates to construction materials and is intended to produce porous aggregates used for the production of lightweight, heat-resistant concrete.

Известна сырьева смесь дл изготовлени легкого огнеупорного наполнител , включающа , вес.%: корунд 60-80 и алюмохромфосфатное св зующее 20-40 1.The known raw material mixture for the manufacture of a lightweight refractory filler, comprising, wt%: corundum 60-80 and an aluminum-chromophosphate binder 20-40 1.

Недостатками известной.смеси вл ютс больша объемна масса, невысока прочность при температурах службы и высокий коэффициент теплопроводности .The disadvantages of the known mixture are a large bulk mass, low strength at service temperatures and high thermal conductivity.

Наиболее близкой к изобретению вл етс сырьева смесь дл изготовлени пористого наполнител , включающа в качестве основы муллитсодержащий компонент - шамот и дополнительно 15-35 вес.% фосфатного св зующего , 4-14 вес.% огнеупорной глины и 5-10 вес.% поливинилового спирта 2.Closest to the invention is a raw material mixture for the manufacture of a porous filler, comprising as the base the mullite-containing component — chamotte and additionally 15–35 wt.% Phosphate binder, 4–14 wt.% Refractory clay and 5–10 wt.% Polyvinyl alcohol 2

.Недостатком известной смеси вл етс низка прочность при высоких температурах, а именно при температурах службы. Так, при обжиге при прочность заполнител из известной сМеси составл ет 1,1-1,4 МПа..A disadvantage of the known mixture is low strength at high temperatures, namely at service temperatures. Thus, during firing, the strength of the aggregate from the known mixture is 1.1-1.4 MPa.

Пелью изобретени вл етс повышени прочности при температурах службы.The invention is an increase in strength at service temperatures.

5 Поставленна цель достигаетс 5 The goal is achieved

тем, что сырьева смесь дл изготовлени легкого огнеупорного наполнител , включающа алюмосиликатный компонент, огнеупорную глину и мофосФатное св зующее, в качестве алюмо.силикатного компонента содержит муллит с удельной поверхностью 6000 CMVT при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%;The fact that the raw mix for the manufacture of a lightweight refractory filler, including an aluminosilicate component, refractory clay and mofosFatnaya binder, as a aluminosilicate component contains mullite with a specific surface of 6000 CMVT in the following ratio of these components, wt%

5 Муллит с удельной поверхностью 6000 cMVr 61-68 Огнеупорна глина 4-65 Mullite with a specific surface 6000 cMVr 61-68 Refractory Clay 4-6

20 Алюмофосфатное20 aluminophosphate

св зующее28-33binder28-33

Использование порошкообразного муллита скудельной поверхностью 6000 см /г в сочетании с огнеупорной глиной способствует интенсивному и более полному взаимодействию составл ющих с алюмофосфатным св зующим . Это ведет к образованию в ком позиции алюмосиликоЛосфатов создающих прочную структуру материала.The use of mullite powder with a scattered surface of 6000 cm / g in combination with refractory clay promotes an intensive and more complete interaction of the components with the aluminophosphate binder. This leads to the formation in the composition of aluminosilicophosphates which create a solid structure of the material.

нераэупрочн иадуюс при температурах службы заполнител .non-strength iaduus at filler service temperatures.

Одной из составл ющих фаз при термическом разложении глины вл етс муллит, отсюда более высока однородность составов, синтезируемых на оснойе муллита и глины и, как следствие, более высока прочность их при высоких температу рах,One of the constituent phases in the thermal decomposition of clay is mullite, hence a higher homogeneity of the compositions synthesized on the axis of mullite and clay, and, consequently, their higher strength at high temperatures,

Вместе с Teji невысока плотность образующихс соединений, в сочетании с большим количеством микротрещин и мелких пор, возникающих при химическом взаимодействии, структурообразовании и удалении газообразных продуктов реакции, позвол ет значительно снизить объемную массу заполнител и его коэффициент теплопроводности ,Together with Teji, the low density of the formed compounds, in combination with a large number of microcracks and small pores arising from chemical interaction, structure formation and removal of gaseous reaction products, makes it possible to significantly reduce the bulk mass of the filler and its thermal conductivity,

Пример 1.4 мае.% огнеупорной глины смешивают с 68 мас.% порошкообразного муллита с дисперсностью .COOO и 28 мас.% алюмофосфатного св зующего.Example 1.4 May.% Of refractory clay is mixed with 68% by weight of powdered mullite with dispersion of .COOO and 28% by weight of aluminophosphate binder.

После этого смесь гранулируют с одновременной термообработкой при After that, the mixture is granulated with simultaneous heat treatment at

Пример 2.6 мас.% огнеупорной глины смешивают с 61 мае.% по рсхикообразного муллита с дисперсностью ;6000 cM.Vr и .33 мас,% алюмофосфатного св зующего. Затем смесь гранулируют с одновременной термообработкой при . Example 2.6 wt.% Of refractory clay is mixed with 61 wt.% In terms of dispersion of mullite with dispersity, 6000 cM.Vr and .33 wt.% Of aluminophosphate binder. The mixture is then granulated with simultaneous heat treatment at.

Пример 3.5 мае.% огнеупорной глины смешивают с 65 мас.% порс икообразного -муллита с дисперсностью 6000 cMVr и 30 мас.% алюмофосфатного св зующего.Example 3.5% by weight of refractory clay is mixed with 65% by weight of a spray of icy mula with a dispersion of 6000 cMVr and 30% by weight of an aluminophosphate binder.

Затем смесь гранулируют с одновременной термообработкой при 500с. : Свойства, полученного легкого огнеупорного материала указаны в таблице .The mixture is then granulated with simultaneous heat treatment at 500 s. : Properties obtained lightweight refractory material are shown in the table.

Как видно из таблицы, наполнитель , изготовленный из предлагаемой смеси, обладает более высокой прочностью при температуре 1300С по сравнегнию с известным сохран при этом -низкую объемную массу и теплопроводность .As can be seen from the table, the filler, made from the proposed mixture, has a higher strength at a temperature of 1300C in comparison with the known, while maintaining a low bulk mass and thermal conductivity.

Объемна масса, г/смBulk weight, g / cm

Предел прочности при сжатии после обжига Compressive strength after firing

0,60.6

0,550.55

0,650.65

Claims

Claim

A raw material mixture for the manufacture of a light refractory filler, including an aluminosilicate component, refractory clay and an aluminophosphate binder, characterized in that, in order to increase strength at service temperatures, it contains mullite as an aluminosilicate component with a specific surface of £ 600 cm * 7g in the following ratio of the indicated components, wt.%:

The composition of the examples

0.65

0.32

..... 1 .... L 3 0.55 0.6 2,5 2.7 0.28 0.31 Mullite with specific surface 6 0 0 0 cm V g 61-68 Refractory clay on the 4-6 Aluminophosphate binder 28-3 3