SU753825A1

SU753825A1 - Raw mixture for producing light refractory concrete

Info

Publication number: SU753825A1
Application number: SU792714490A
Authority: SU
Inventors: Юрий Григорьевич Дудеров; Александр Михайлович Мельников; Геннадий Владимирович Тульский; Андрей Сергеевич Кузнецов
Priority date: 1979-01-12
Filing date: 1979-01-12
Publication date: 1980-08-07

Description

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА(54) RAW MATERIALS FOR THE MANUFACTURE OF LIGHT REFRACTORY CONCRETE

Изобретение относитс к строительным материалам и предназначено дл изготовлени легких огнеупорных бетонов. Известна сырьева смесь дл изго товлени пористых изделий, включающа порошок окиси алюмини и 5-15% фосфата алюмини от веса порошка окиси алюмини i . Недостатком этого материала вл етс высока температура термообработки . Наиболее близкой к предложенной вл етс сырьева смесь дл изготов лени легкого огнеупорного бетона, включающа корунд, фосфатную св зку и пористый фосфатный заполнитель пр следующем соотношении компонентов, вес.%: корунд 30-60, фосфатное св зующее 15-40, пористый фосфатный заполнитель 10-50 2. Недостатком этой сырьевой смеси вл етс невысока термостойкость получаемого материала и высока тем пература термообработки. Цель изобретени - повышение тер мостойкости и снижение температуры термообработки легкого огнеупорного бетона. Это достигаетс тем, что сырьева месь дл изготовлени легкого огнепорного бетона, включающа фосфатую св зку и пористый фосфатный заолнитель , дополнительно содержит гнеупорную глину и карборундовые тходы пескоструйной обработки еталлических поверхностей при слеующем соотношении компонентов, вес.%: . Фосфатна св зка Огнеупорна глина Карборундовые отходы пескоструйной обработки металлических по50-65 верхностей Пористый фосфатОстальное ный заполнитель в результате химического взаимодействи фосфатного св зующего с огнеупорной глиной и активными примес ми, содержащимис в карборундовых отходах пескоструйной обработки металлических поверхностей, образуютс различные фосфатные соединени , создающие прочный каркас материала уже при температуре термообработки . В то же врем крупныеThe invention relates to building materials and is intended for the manufacture of lightweight refractory concretes. A known raw material mixture for the manufacture of porous products, comprising alumina powder and 5-15% aluminum phosphate by weight of alumina powder i. The disadvantage of this material is a high heat treatment temperature. Closest to the proposed is a raw mix for the manufacture of lightweight refractory concrete, including corundum, phosphate bond and porous phosphate aggregate with the following ratio of components, wt.%: Corundum 30-60, phosphate binder 15-40, porous phosphate aggregate 10 -50 2. The disadvantage of this raw material mixture is the low temperature resistance of the material obtained and the high heat treatment temperature. The purpose of the invention is to increase thermal stability and lower the heat treatment temperature of light refractory concrete. This is achieved by the fact that the raw material for the manufacture of lightweight refractory concrete, including phosphate linkage and porous phosphate filler, additionally contains refractory clay and carborundum sandblasting of metal surfaces at the following ratio of components, wt.%:. Phosphate Binder Refractory Clay 50–65 sandblasting wastes of metal surfaces Porous phosphate The remaining aggregate is the chemical interaction of the phosphate binder with refractory clay and the active impurities contained in the sandblasted sandblasting of the surfaces, and the patterns have been set to 20, and we have the patterns, and we have one of one of the 10 of them, and we have the patterns, and we have the patterns, and we have one of one of two of them in the patterns, and we have one of them, and we have one of them, and we have one of one of them, and we have one of them, and we have one of them, and we have one of them, and we have one of them, and we have one of them, and we have one of them, and we have one of one of them, and I 'One One of one of them has one of them, and one of one of them, one of one of them, one of them, one of one of them, one of them, one, one, one, one that's one, one, one, one, one, one, one, one 500, one for Recyclable, one for sand. material already at heat treatment temperature. At the same time, large

зерна карборунда, обладающие низким коэффициентом термического расширени , располага сь по всему объему легкого Огнеупорного бетона между гранулами пористого фосфатного заполнител , позвол ют при тепловых ударах смещатьс относительно друг друга отдельным част м CHCTeNiH без нарушени сплошности. За счет этого термостойкость материала увеличиваетс в несколько раз. Именно сочетание огнеупорной глины и карборундовых отходов пескоструйной обработки металлических поверхностей позвол ет получать термостойкий огнеупорный материсш при пониженных температурах термообработки.Carborundum grains with a low thermal expansion coefficient, located throughout the volume of lightweight refractory concrete between the granules of a porous phosphate aggregate, allow, during thermal shocks, separate parts of CHCTeNiH displace relative to each other without discontinuity. Due to this, the heat resistance of the material is increased several times. It is the combination of refractory clay and carborundum sandblasting waste of metal surfaces that makes it possible to obtain heat-resistant refractory materials at lower temperatures of heat treatment.

Пример 1. 13 вес.% ортофосфорной кислоты смешивают с 14 вес.% пористого фосфатного заполнител , 13 вес,% огнеупорной глины и 60 вес. карборундовых отходов пескоструйной обработки металлических поверхностей . После этого массу закладывают в формы и термообрабатывают при 200С.Example 1. 13 wt.% Orthophosphoric acid is mixed with 14 wt.% Porous phosphate aggregate, 13 wt.% Refractory clay and 60 wt. Carborundum waste sandblasting metal surfaces. After that, the mass is put into molds and heat treated at 200 ° C.

Пример 2. 23 вес.% алюмохромфосфатной св зки смешивают с 12 вес.% пористого фосфатного заполнител , 10 вес.% огнеупорной глины и 55 вес.% карборундовых отходов пескоструйной обработки металлических поверхностей. После этого массу закладывают в формы и термообрабатывают при .Example 2: 23 wt.% Of an aluminum-chromophosphate binder is mixed with 12 wt.% Of a porous phosphate aggregate, 10 wt.% Of refractory clay and 55 wt.% Of carborundum sandblasting wastes of metal surfaces. After that, the mass is laid in the mold and heat treated at.

Пример 3. 18 вес.% алюмофосфатной св зки смешивают с 13 вес.% пористого фосфатного заполнител , 12 вес.% огнеупорной глины и 57 вес.% карборундовых отходов пескоструйной обработки металлических поверхностей . После этого массу закладывают в формы и термообрабатывают при20СГс.Example 3. 18 wt.% Of the aluminophosphate binder is mixed with 13 wt.% Of a porous phosphate aggregate, 12 wt.% Of refractory clay and 57 wt.% Of carborundum sandblasting metal surfaces. After that, the mass is put into molds and heat treated at 20 ° C.

Результаты испытаний легкого огнеупорного бетона, изготовленного из предложенной сырьевой смеси, приведены в таблице.The test results of lightweight refractory concrete made from the proposed raw mix are shown in the table.

Предлагаема сырьева смесь позволит увеличить срок службы футеровок из легкого бетона в 2 раза и снизить энергозатраты дл его производства в 1,5 раза.The proposed raw mix will allow to increase the service life of the lining of lightweight concrete by 2 times and reduce energy consumption for its production by 1.5 times.

Claims

Claim

The raw material mixture for the production of light refractory concrete, the binder comprising phosphate and phosphate porous filler of Whitlock u sistent in that, in order to increase heat resistance and reduce the heat treatment temperature, it further comprises a refractory clay and carborundum _# waste sandblasting metal surfaces at the next ratio of components, wt.%:

Carborundum waste sandblasting metal surfaces 50-65

45 Porous phosphate aggregate Else