SU1065376A1 - Raw mix for making refractory products - Google Patents
Raw mix for making refractory products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1065376A1 SU1065376A1 SU823486571A SU3486571A SU1065376A1 SU 1065376 A1 SU1065376 A1 SU 1065376A1 SU 823486571 A SU823486571 A SU 823486571A SU 3486571 A SU3486571 A SU 3486571A SU 1065376 A1 SU1065376 A1 SU 1065376A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamotte
- water
- mixture
- fraction
- ratio
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, вклк чающа фосфатное св зующее, шамот, oL-глинозем и воду, отличающ а с тем, что, с целью повышени шлакоустойчивости, снижени ползучести при высоких температурах и увеличени сроков спужСы получаеi«ix изделий, она содержит в качестве св зующего смесь гидроксида алкмини и водорастворимых гидрофосфатов хрома, в соотношении от 1:8 до 1:12, в качестве шамота вибромолотый шамот (И акции 0,06 мм и шамот фракции 1-5 мм пр следующем соотнобцении компонентов , мае.%: Смесь гидроксида алк- . миии и водорастворимдх гмдрофосфатов хрома в соотношении от 1:8 до 1:12 5-12 &(бромолотый шамот фракции j:0,06 мм6-8 Шамот акции 1-5 км .21-23 а;-Глинозем 34-38 ВодаОстальноеRAW MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF REFRACTORY PRODUCTS, including phosphate binder, chamotte, oL-alumina and water, with the fact that, in order to increase slag resistance, reduce creep at high temperatures and increase the duration of freezing, they get 5, 5, ... as a binder mixture of alcmini hydroxide and water-soluble chromium hydrogen phosphate, in the ratio from 1: 8 to 1:12, as chamotte; vibro-ground chamotte (And shares of 0.06 mm and chamotte of 1-5 mm fraction in the following ratio of components,% by weight: Alk. Hydroxide mixture and and water soluble chromium gmdrophosphate in the ratio from 1: 8 to 1:12 5-12 & (bromine chamotte of fraction j: 0.06 mm6-8 Chamotte shares 1-5 km. 21-23 a; -Alumina 34- 38 WaterEmerging
Description
О) елO) ate
со with
оabout
Изобретение относитс к производ ству огнеупорных изделий и может быть использовано,«например, дл . изготовлени горелочных блоков стекловаренных печей.The invention relates to the manufacture of refractory products and can be used, for example, for. manufacture of burner blocks of glass melting furnaces.
Известна огнеупорна бетонна смесь, включающа , мае.%: фосфатное св зующее 9-21; огнеупорную глину 7-12; гидроокись алюмини 3-7; глинозем 27-41; тонкодисперсный (шй кремнезем 1-3; шамот остальнбе 1 J.A refractory concrete mix is known, comprising, in May.%: Phosphate binder 9-21; fire clay 7-12; aluminum hydroxide 3-7; alumina 27-41; finely dispersed (shy silica 1-3; chamotte for the rest 1 J.
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению вл етс огнупорна бетонна смесь, включающа , мае.%: ортофосфорнук кислоту с плотностью 1,47-1,52 г/смЗ 8-20,- глинозем 26-35; каолин 8-12; гидроокись алюмини 5-7; бсфный ангидрид или борную кислоту 2-4; шамот остальное 2.The closest to the technical essence of the invention is a refractory concrete mix, comprising, in May.%: Orthophosphoric acid with a density of 1.47-1.52 g / cm3 8-20, - alumina 26-35; kaolin 8-12; aluminum hydroxide 5-7; BSF or boric acid 2-4; chamotte the rest 2.
Недостатками известных смесей вл ютс низка шлакоустойчивость, ползучесть при высоких температурах и недолговечность получаемах изделиThe disadvantages of the known mixtures are low slag resistance, creep at high temperatures and the fragility of the resulting products.
Целью изобретени вл етс повышение шиакоустойчивости, снижение, ползучести при высоких температурах и увеличение сроков службы получаемых изделий.The aim of the invention is to increase shiakoustoychivost, decrease, creep at high temperatures and increase the service life of the resulting products.
Цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени огнеупорных изделий, включакада фосфатное св зующее, шамот, о6-глинозен-и воду , содержит в качестве св зук цего смесь гидроксида РПКМИНИЯ и водорастворимых гидрофосфатов хрома, в соотношении от 1:8 до 1:12, в качесве шамота вибромолотый шамот фракции 0,06 мм и . фракции 1-5 мм при следующем соотношении компонентов , мае.%:The goal is achieved by the fact that the raw material mixture for the manufacture of refractory products, including phosphate binder, fireclay, o6-alumina-and-water, contains, as a bond, a mixture of PKMMINIH hydroxide and water-soluble chromium hydrogen phosphate, in a ratio from 1: 8 to 1:12 , as chamotte vibro-chamotte fraction of 0.06 mm and. fractions of 1-5 mm in the following ratio of components, may.%:
Смесь гидроксида алюмини и водорастворимыхMixture of aluminum hydroxide and water soluble
гидрофосфатов хромаchromium phosphate
в соотношении (1:8/ (1:1215-12in the ratio (1: 8 / (1: 1215-12
Бибромолотый шамотBilber Chamotte
фракции 0,06 мм 6-8fraction 0.06 mm 6-8
Шамот фракцииFireclay fraction
1-5 мл21-231-5 ml21-23
. &(.-Глинозем . 34-38. & (.- Alumina. 34-38
ВодаОстальноеWaterEverything
В качестве гидрбфосфатов хрома могут примен тьс кислые ортофосфаты , пирофосфаты, их смесь, а также отходы производства хромовых соединений .Acid orthophosphates, pyrophosphates, their mixtures, as well as wastes from the production of chromic compounds can be used as chromium hydrobphosphates.
Использование в качестве св зующего смеси гидроксида алкмкнк и водорастворимых гидрофосфатов хрома после затворени массы водой позвол ет направленно формировать фазовый состав и получить наиболее устойчивые в объемном и температурном отношении ортофосфаты хрома и алюмини . Соотнсшение гидроксидаThe use of alkmcna hydroxide and water-soluble chromium hydrogen phosphate as a binder mixture after mixing the mass with water allows directional formation of the phase composition and obtaining the most stable in volume and temperature terms chromium and aluminum orthophosphates. Hydroxide ratio
алюмини и ги1,дрофосфатов хрома должн находитьс в пределах ( (1:12), чтобы обеспечить в композиции избыток водородных ионов, котсфые в реакции Твердени св зываютс тоикой 4 акцией шамота при термообработке. Сформированный фазовый состав изделий обеспечиваетустойчивость к деформаци м при высоких температурах, инертность к шлакам и стабильность материала во времени.aluminum and gi1, chromium diprophosphates should be within ((1:12) to provide in the composition an excess of hydrogen ions in the reaction. Hardening is related totoy 4 by the action of chamotte during heat treatment. The formed phase composition of the products ensures resistance to deformation at high temperatures, slag inertness and material stability over time.
Использование в качестве заполнител оС-глинозема, которолй химически не взгшмодействует со св зующим , а совместно с крупным шамотом образует основную -массу изделий, опрдел ющую прочностные, термические и друше технические показатели материала , позвол ет повысить температуру примеиени , ишакоустойчивость и стабильность вследствие каталитического спекани при температурах эксплатации . Катализаторами процесса вл ютс фосфатные новообразовани , возникаювще при взаимодействии св зующей смеси с вибромолотым шамотом. Пределы расхода вибромолотого шамота подЪбраш из расчёта полного св зывани избытка водородных ионов и . обеспечени кинематического равновеси между реакцией твердени и струк турообразованием. The use of OS-alumina as a filler, which chemically does not react with the binder, but together with a large fireclay forms the main mass of products, determining the strength, thermal and other technical parameters of the material, increases the temperature of application, ishakostoykost and stability due to catalytic sintering at temperatures of exploitation. The catalysts of the process are phosphate neoplasms arising from the interaction of the binder mixture with vibratory ground chamotte. The consumption limits of vibro-ground fireclay are calculated on the basis of the total binding of excess hydrogen ions and. ensuring kinematic equilibrium between the reaction of hardening and structure formation.
П р и м е р 1. Сначала в дединтеграторе готов т св зующую смесь гидроксида и врдсч астворимых гидрофссфатов хрома в соотношении 1:8. Затем 5 мас.% св зукций смеси в бетоносмесителе перемешивают с 34 мае. % вопы и к. полученной суспеизии добавл ют 6 мас.% вибромолртого шамота фракции 0,06 мм, 21 мас.% шамота фракции 1-5 мм и 34 мас.% : оС-глинозема. Перемешивание продолжа ют до получени однородной смеси и издели формуют виброуплотнением в металлических формах. Отформованные издели термообрабатывают при текшературе 20р±10 С в течение 16 ч, после чего .они готовы к эксплуатацииPRI me R 1. First, a binder mixture of hydroxide and hrs soluble soluble chromium hydrogen sulfate in a ratio of 1: 8 is prepared in the integrator. Then, 5% by weight of the mixture mix in the concrete mixer is mixed from May 34. % of scrubbing and q. of the obtained suspension were added 6% by weight of vibromotor chamotte fraction 0.06 mm, 21% by weight chamotte fraction 1-5 mm and 34% wt: C-alumina. Stirring is continued until a homogeneous mixture is obtained and the product is molded by vibrating in metal forms. Molded products are thermoablative with texturing of 20 p ± 10 C for 16 h, after which they are ready for operation
Пример 2, В бетоносмесителе готов т массу следующего состава, мас.%: смесь гидроксида алюмини и водораствори№1Х гидрофосфатов хрома в соотноше ии 1:10 9.; воды 26; 1вибро1 «элотый шамот фракции 0,06 w 7; шамот фракции 1-5 мм 22; oL-глинозем 36. .: : :Example 2 A mass of the following composition is prepared in a concrete mixer, wt%: a mixture of aluminum hydroxide and a water-soluble 1X chromium hydrogen phosphate in a ratio of 1:10 to 9 .; water 26; 1vibro1 "eloty chamotte fraction 0.06 w 7; chamotte fraction 1-5 mm 22; oL-alumina 36..:::
Технологи Приготовлени сырьевой смеси и получени изделий .анало141чна примеру 1.Techniques for the preparation of the raw material mixture and the production of articles. The example 1.
Примерз. В бетоносмесителе готов т массу следующего состава, мас.%: смесь гидроксида алюмини и водорастворимых гидрофосфатов хрома в соотношении 1:12 12; вода 19; вибромолотый шамот Фракции j:О,О6 мл 8; шамот фракции 1-5 мм 23;Ы-глинозем. 38. Технологи приготовлени сырьевой смеси и получени изделий аналогичг на ИЕримеру 1. ; Основные физикр механнческие и термические характеристики предложен : ного материала н известного приведены в таблице. Как видно из тарлицы, предложен |ный материал по всем основным пока- , зател м превосходит известный. Годовой экономический эффект 784000 руС.Froze In a concrete mixer, a mass of the following composition is prepared, wt%: a mixture of aluminum hydroxide and water-soluble chromium hydrogen phosphate in a ratio of 1:12 to 12; water 19; vibratory ground chamotte Fractions j: O, O6 ml 8; chamotte fraction 1-5 mm 23; Y-alumina. 38. Technologies for the preparation of the raw mix and the production of products of the analogue of Ierimer 1.; The main physical and thermal characteristics of the proposed material: a known and well-known material are given in the table. As can be seen from the tarlitz, the proposed material in all major categories exceeds the known one. Annual economic effect 784000 RUS
Кажуща с плотность, Seeming with density
2400 кг/м2400 kg / m
Прочность при сжатии, МПаCompressive strength, MPa
Скорость проникиовени ишака, «т в мес цThe speed of penetration of the donkey, "t per month
Ползучесть при высоких температурах, 4% де1720 ф рмац и при СCreep at high temperatures, 4% de1720 F. rmac and at C
службы в топке стекловаренной печи, services in the furnace of the glass furnace,
106 дни106 days
23302330
24002400
24002400
40,1 40.1
44,1 8,1 4,444.1 8.1 4.4
17401740
15801580
17401740
124124
8686
110110
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823486571A SU1065376A1 (en) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | Raw mix for making refractory products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823486571A SU1065376A1 (en) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | Raw mix for making refractory products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1065376A1 true SU1065376A1 (en) | 1984-01-07 |
Family
ID=21027622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823486571A SU1065376A1 (en) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | Raw mix for making refractory products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1065376A1 (en) |
-
1982
- 1982-09-02 SU SU823486571A patent/SU1065376A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Автсфское свидетельство СССР №687037, кл. С 04 В 29/б2, 1979. 2. Авторское свидетельство СССР 791690, кл. С 04 В 29/02, 1979 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4244745A (en) | High-strength refractory casting compound for the manufacture of monolithic linings | |
US4735974A (en) | Binder system for castable ceramics | |
SU1065376A1 (en) | Raw mix for making refractory products | |
SU563398A1 (en) | Raw mix for preparing the heat-resisting concrete | |
SU489745A1 (en) | Concrete mix | |
SU996399A1 (en) | Raw mix for making heat insulation | |
SU759485A1 (en) | Refractory concrete mix | |
SU833738A1 (en) | Raw mixture for producing light-weight fire-resistant concrete | |
SU966078A1 (en) | Raw mix for making wall products | |
SU601264A1 (en) | Refractory compound | |
SU833802A1 (en) | Cellular-concrete mix for making heat-insulating articles | |
SU814957A1 (en) | Refractory mortar | |
SU668923A1 (en) | Refractory marl | |
SU753826A1 (en) | Raw mixture for producing light refractory filler | |
SU706375A1 (en) | Binder | |
SU718420A1 (en) | Raw mixture for producing light refractory filler | |
SU1158541A1 (en) | Raw material mix for preparing refractory adhesive | |
SU1527221A1 (en) | Initial material composition for making lightweight concrete | |
SU1079632A1 (en) | Raw mix for preparing high-temperatere gas-filled concrete | |
SU952816A1 (en) | Batch for making refractory material | |
SU711005A1 (en) | Raw mixture for producing light refractory filler | |
SU1413089A1 (en) | Refractory concrete mix | |
SU937417A1 (en) | Raw meal for making ceramic wall products | |
SU893943A1 (en) | Raw mixture for producing porous concrete | |
SU1008194A1 (en) | Refractory composition |