SU937417A1

SU937417A1 - Raw meal for making ceramic wall products

Info

Publication number: SU937417A1
Application number: SU803004970A
Authority: SU
Inventors: Павел Антонович Иващенко; Альбина Васильевна Иващенко; Василий Петрович Варламов
Priority date: 1980-11-14
Filing date: 1980-11-14
Publication date: 1982-06-23

Description

(St) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ(St) RAW MATERIAL MIXTURES FOR MANUFACTURING WALL CERAMIC

ИЗДЕЛИЙPRODUCTS

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к отрасли стеновых керамичес «их изделий. Известна сырьева смесь дл изго тоалени стеновых изделий, включаюв а отходы обогащени железистых кв цитов в количестве 58-85% по массе , кальцийсодержащий компонент 12 - и активный кремнезем 5 --15 1. Недостатками указанной смеси в .л готс относительно васокие теплопроводность и объемна масса (1,962 ,17 г/С1л) изделий. Наиболее близкой к изобретению вл етс сырьева смесь дл изготов лени стеновых изделий, включающа 551 по массе отходоб обогащени железистых кварцитов, 30-«0 углеотходов и 15-20 бо чеистого бето на 2 . Недостатками изделий, получаемых из известной смеси, вл ютс высока теплопроводность и относительно низка прочность на изгиб. Цель изобретени - повышение прочности изделий на изгиб и снижение их теплопроводности. Указанна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени стеновых керамических изделий, вклкН чающа отходы обогащени железистых кварцитов и углеотходы , содержит дополнительно нефелиновые отходы и рисовую солому при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы обогащени железистых кварцитов «5-55 Углеотходы23-25 Нефелиновые отходы 17-20 Рисова солома 5-10 Образцы готов т полусухим прессованием из масс с влажностью 10% при удельном давлении 200 кгс/см 39 Полученные образцы сушат и обжигают с изотермической выдержкой при . При обжиге, изготовленного из предложенной смеси,в :интервале 250300 С начинаетс выгорание углерода , вход щего в состав рисовой соломы . За счет этого образуютс кана лы и пустоты удлиненной формы, обеспечивающие в дальнейшем интенсивное и полное выгорание органического вещества углеотходов. Одновременно при этом формируетс пориста структура материала и ускор етс прогрев издели по объему . В интервале 800 - протекают процессы взаимодействи активных компонентов смеси и реакции образовани новых кристаллических фаз. Вое становительна среда, котора создае с в черепке за счет выгорани органики , способствует переходу железй из устойчивых соединений в активную форму при более низкой температуре. В этом ме интервале температур в обжигаемом материале образуетс силикатный расплав за счет плавлени аморфного кремнезема, содержащегос в рисовой соломе в количестве бо74 лее 50 и пылеватого кварца углеотходов . В интервале 950-1000 С отмечаетс взаимодействие силикатного расплава и активизированных окислов железа с нефелином с образованием пироксена , эгирина и муллита по схеме . +J5l8.0i.2siOs: эгирин муллит Новообразованные кристаллы эгирина и муллита имеют игольчато-призматический габитус, что обусловлено строением их кристаллических решеток. Формированию кристаллов такой формы способствует также и то, что кремнезем в волокнахрисовой соломы, расположен линейно (цепочками). Все это способствует упрочнению материала на изгиб при относительно низкой объемной массе и соответствующей теплопроводности . Составы сырьевых смесей, массе, приведены в табл.1. Результаты испытаний образцов приведены в табл.2. Таблица 1The invention relates to the building materials industry, namely to the wall ceramic industry of their products. The known raw material mixture for the manufacture of wall products, including the enrichment waste of ferruginous quatites in the amount of 58-85% by weight, the calcium-containing component 12 - and active silica 5 --15 1. The disadvantages of this mixture are relatively good thermal conductivity and bulk weight (1,962, 17 g / C1l) products. Closest to the invention is a raw mix for the manufacture of wall products, comprising 551 by weight enrichment waste from ferruginous quartzites, 30 - 0 coal waste and 15-20 boeceous beta 2. The disadvantages of products obtained from a known mixture are high thermal conductivity and relatively low flexural strength. The purpose of the invention is to increase the strength of products for bending and reducing their thermal conductivity. This goal is achieved by the fact that the raw material mixture for the manufacture of wall ceramic products, including the tailings of enrichment of ferruginous quartzites and coal wastes, additionally contains nepheline wastes and rice straw in the following ratio, wt.% Nepheline wastes 17-20 Rice straw 5-10 Samples are prepared by semi-dry pressing from masses with a humidity of 10% at a specific pressure of 200 kgf / cm 39 The resulting samples are dried and calcined with isothermal aging at. When roasting, made from the proposed mixture, in the interval of 250,300 ° C, carbon burn-out, which is a part of rice straw, begins. Due to this, channels and voids of elongated form are formed, providing further intensive and complete burning out of the organic matter of the coal waste. At the same time, the porous structure of the material is formed and the heating of the product by volume is accelerated. In the range of 800 — processes of interaction of the active components of the mixture and reactions of formation of new crystalline phases proceed. The entire milking medium, which is created in the shard due to the burning out of organic matter, promotes the transition of glands from stable compounds to the active form at a lower temperature. In this range of temperatures, a silicate melt is formed in the calcined material due to the melting of amorphous silica contained in rice straw in an amount of more than 50 and silica fume of the coal waste. In the range of 950-1000 C, the interaction of silicate melt and activated iron oxides with nepheline with the formation of pyroxene, aegirine and mullite according to the scheme is noted. + J5l8.0i.2siOs: aegirine mullite The newly formed crystals of aegirine and mullite have a needle-prismatic habit, which is due to the structure of their crystal lattices. The formation of crystals of this form also contributes to the fact that silica in fiber-straw straw is arranged linearly (in chains). All this contributes to the hardening of the material for bending with a relatively low bulk density and appropriate thermal conductivity. The compositions of the raw mixes, weight, are given in table 1. The test results of the samples are given in table 2. Table 1

юYu

оо о о к - игoo oh oh to - u

лl

UU

оabout

о iraabout ira

1Л 1Л1L 1L

(мооСП -(mooSP -

CV) РЛ1-CV) RL1-

О - 1 тO - 1 t

t - 00 оо ил J- - Г о J CVJ 01 СЧt - 00 oo sil J- - G o J CVJ 01 MF

т- - оо соt- - oo with

CNI см t- - I см СП «NCNI cm t- - I cm JV “N

-. -Э- о-. -E- o

о « о р «л лabout "about p" l

5 Sl : 5 Sl:

1 I1 I

Claims

m ii g I 7937 17, Formula of the Invention Raw materials for the manufacture of wall ceramic products, including the enrichment waste of ferruginous quartzites and coal wastes, that is, in order to increase the strength of the products in bending and reduce their thermal conductivity, additionally contains nepheline wastes and rice straw followed (0 jueM ratio of components, mas: pr tf ff Enrichment wastes of ferruginous quartzites 5-55 Coal waste23-25 Nepheline wastes Rice straw 5-10 Sources of information taken into account at examination 1. Authorsvidetelstvo USSR 11895, "l. With about 35/16 in 1978.

2. Authors certificate of USSR 33826, cl. S Oh 8 33/00, 97E.