SU814957A1 - Refractory mortar - Google Patents
Refractory mortar Download PDFInfo
- Publication number
- SU814957A1 SU814957A1 SU792778480A SU2778480A SU814957A1 SU 814957 A1 SU814957 A1 SU 814957A1 SU 792778480 A SU792778480 A SU 792778480A SU 2778480 A SU2778480 A SU 2778480A SU 814957 A1 SU814957 A1 SU 814957A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dinas
- battle
- refractory
- alumina production
- refractory clay
- Prior art date
Links
Description
ГR
Изобретение относитс к строительным материалам и предназначено дл ведени кладки футеровок тепловых агрегатов .The invention relates to building materials and is intended for laying masonry linings of thermal units.
Известен состав огнеупорной композиции , включающей динасовый бой 8095% , алюмохромфосфатное св зующее 520% 1.The composition of the refractory composition is known, including a 8095% silica bead, an aluminum-chromophosphate binder 520% 1.
Недостатком этого состава вл етс низка термостойкость. В процессе нагревани динаса происход т его модификационные превращени в перерождени в другие кристаллографические фомы что приводит к увеличению При быстром нагреве и охлаждении динас терйет прочность, растрескиваетс и разрушаетс .The disadvantage of this composition is low heat resistance. In the process of heating of the dinas, its modifying transformations into rebirths into other crystallographic structures occur, which leads to an increase. With rapid heating and cooling, dynamic strength, cracks and breaks.
Наиболее близким по.технической сущности к предлагаемому вл етс состав мертел , включающий бой динасй (фракции 0-3 мм) 80-85%, огнеупорную глину 15-20%, ортофосфорную кислоту (20% - водный раствор) 3 8% 2.The closest in technical essence to the proposed is the composition of the dead, including a battle of dynasias (fractions 0-3 mm) 80-85%, refractory clay 15-20%, orthophosphoric acid (20% - aqueous solution) 3 8% 2.
Недостатком известной масс л вл етс низка механическа прочность, так как при взаимодействии динаса с ортофосфорной кислотой при обжиге образуютс фосфаты кремний, обладающие низкой адгезионной способностью.A disadvantage of the known mass is low mechanical strength, since the interaction of dinas with orthophosphoric acid during firing forms silicon phosphates, which have low adhesiveness.
Цель изобретени - повышение адгезионной прочности и термостойкости.The purpose of the invention is to increase the adhesion strength and heat resistance.
Эта цель достигаетс тем, что огнеупорный мертель, включающий динасовый бой, огнеупорную глину и фосфатное св зук пее, содержит -динасовый бой фракции «0,2 мм и дополнительно кварцерудные отходы глиноземного, производства при следующем соотношении компонентов , вес.%:This goal is achieved by the fact that the refractory mortar, including silica fight, refractory clay, and phosphate bond, contains a –2.2 mm fraction, and additionally quartz ore alumina waste, produced in the following ratio of components, wt.%:
ДинасоБЫй бой Dinac battle
32-5032-50
фракции .0,2 ммfractions .0,2 mm
7-87-8
Огнеупорна глинаFire clay
40-5040-50
Фосфатное св зующееPhosphate Binder
5five
Кварцерудные отходыQuartz ore waste
глиноземного производ3-10 стваalumina production
Введение от 3 до 10% кварцерудных отходов глиноземного производства, 0 содержащих железорудные минералы и кварц в активной форме, которые взаимодействуют с фосфатным св зук цим, при этом не снижаетс огнеупорность мертел , обеспе ваетс .твердение массы с образованием плотной структуры с высокой адгёзионйой прочностью.Introduction from 3 to 10% of quartz ore alumina production waste, containing iron ore minerals and quartz in active form, which interact with the phosphate bond, does not decrease the refractoriness of the mortar, provides solidification of the mass with the formation of a dense structure with high adhesion strength.
Содержание в композиции кварцерудных отходов глиноземного производства более 10% приводит к повышениюThe content in the composition of quartz ore alumina production more than 10% leads to an increase
пористости и снижению прочностных свойств.porosity and lower strength properties.
СодёЬжание в мертеле кварцерудных отходов менее 3% не обеспечивает необходимой прочности вследствие недостаточного вли ни активной составл ющей в меньшем количестве.The concentration in the mortar of quartz ore wastes less than 3% does not provide the necessary strength due to the insufficient effect of the active component in a smaller quantity.
Конкретное выполнение изобретени приведено в примерах.A specific implementation of the invention is given in the examples.
Пример 1. В смесь, состо щую из 32% динасового бо Аракцииг 0,2 мм 8% огнеупорной глины и 50% алюмофосфатного св зующего,дополнительно ввод т 10% ква рцерудных отходов глиноземного производства и всю массу тщательно перемешивают до гомогенного состо ни . Масса готова к употреблению .Example 1. In a mixture consisting of 32% dinasic boraqia 0.2 mm 8% refractory clay and 50% aluminophosphate binder, an additional 10% of square alumina production waste is added and the whole mass is thoroughly mixed until it is homogeneous. Mass ready for use.
Пример 2. В смесь, состо щую из 40% динасового бо фракцииExample 2. In a mixture consisting of 40% of the silica fraction.
(0,2-0,08 мм 45% и менее 0,08 мм 55%), 8% огнеупорной глины и 46% алюмохромфосфатного св зующего дополнительно ввод т 6% кварцерудных отходов глиноземного производства и всю массу тщательно перемешивают до гомогенного состо ни . Масса готова к употреблению .(0.2-0.08 mm 45% and less than 0.08 mm 55%), 8% of quartz ore alumina production was additionally injected with 8% refractory clay and 46% aluminum-chromophosphate binder and the whole mass is thoroughly mixed to a homogeneous state. Mass ready for use.
Пример 3. В смесь, состо щую из 50% динасового бо фракции 0,14 мм 7% огнеупорной глины и 40% ортофосфорной кислоты дополнительно ввод т 3% кварцерудных отходов глиноземного производства и всю массу тщательно перемешивают до гомогенного состо ни . Масса готова к употреблению.Example 3. In a mixture consisting of 50% of a dinas fraction of 0.14 mm, 7% of refractory clay and 40% of orthophosphoric acid, 3% of quartz ore alumina production was additionally added and the whole mass is thoroughly mixed to a homogeneous state. Mass ready for use.
Сравнительные свойства предлагаемого , в соответствии с примерами, и известного составов приведены в таблице.Comparative properties of the proposed, in accordance with the examples and known compositions are given in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792778480A SU814957A1 (en) | 1979-06-11 | 1979-06-11 | Refractory mortar |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792778480A SU814957A1 (en) | 1979-06-11 | 1979-06-11 | Refractory mortar |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU814957A1 true SU814957A1 (en) | 1981-03-23 |
Family
ID=20833042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792778480A SU814957A1 (en) | 1979-06-11 | 1979-06-11 | Refractory mortar |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU814957A1 (en) |
-
1979
- 1979-06-11 SU SU792778480A patent/SU814957A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU714856B2 (en) | Novel binding phase for phosphorus-magnesium cements and use thereof for preparing mortars | |
US4432799A (en) | Refractory compositions and method | |
US2516892A (en) | Refractory concrete | |
RU2099307C1 (en) | Ceramic mass for facing articles | |
SU814957A1 (en) | Refractory mortar | |
US3982953A (en) | Refractory casting, ramming or stamping mass | |
US3284218A (en) | High alumina refractories | |
US2516893A (en) | Refractory concrete | |
US2745759A (en) | Cementitious composition | |
SU806645A1 (en) | Refractory concrete mix | |
SU1018926A1 (en) | Refractory concrete mix | |
SU835988A1 (en) | Refractory concrete mix | |
SU668923A1 (en) | Refractory marl | |
SU590298A1 (en) | Refractory compound | |
SU759485A1 (en) | Refractory concrete mix | |
SU903350A1 (en) | Refractory coating | |
SU1081148A1 (en) | Batch for making refractories | |
SU1100270A1 (en) | Refractory composition | |
SU1601090A1 (en) | Refractory compound | |
SU1701702A1 (en) | Ceramic material | |
SU1219562A1 (en) | Refractory compound | |
SU489745A1 (en) | Concrete mix | |
SU1065376A1 (en) | Raw mix for making refractory products | |
SU1404495A1 (en) | Initial material mixture for producing refractory concrete | |
SU844610A1 (en) | Refractory mass |