SU1404495A1 - Initial material mixture for producing refractory concrete - Google Patents
Initial material mixture for producing refractory concrete Download PDFInfo
- Publication number
- SU1404495A1 SU1404495A1 SU864155595A SU4155595A SU1404495A1 SU 1404495 A1 SU1404495 A1 SU 1404495A1 SU 864155595 A SU864155595 A SU 864155595A SU 4155595 A SU4155595 A SU 4155595A SU 1404495 A1 SU1404495 A1 SU 1404495A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lead
- glass
- lead glass
- refractory
- refractory concrete
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к составу сырьевой смеси дл огнеупорных бетонов , предназначенных дл футеровки подин печей варки свинцовых стекол с содержанием РЬО до 50 мас.%. Цель изобретени - снижение пористости и повьппение устойчивости к совместному действию свинцовых стекол и металли- . ческого свинца. Сьфьева смесь дл огнеупорного бетона содержит, мас.%: бакор 20-45; ортофосфорна кислота 2-10; корундовый мертель 10-40; элек- трокоругщ 16-62; свинцовое стекло 3-9; огнеупорна глина остальное. Открыта пористость футеровки 4,3-9,1%, стеклоустойчивость 11,7-15,2%. табл.The invention relates to the composition of the raw mix for refractory concretes intended for lining the hearths of lead glass melting furnaces with a PbO content of up to 50 wt.%. The purpose of the invention is to reduce the porosity and povopenie resistance to the joint action of lead glass and metal. cheskogo lead. The mixture for refractory concrete contains, in wt.%: Bakor 20-45; orthophosphoric acid 2-10; corundum mortar 10-40; electrical circle 16-62; lead glass 3-9; refractory clay else. The lining porosity is 4.3–9.1%, glass resistance is 11.7–15.2%. tab.
Description
4ib CD 4ib CD
Изобретение относитс к составу сырьевой смеси дл огнеупорного бетона , предназначенного дл футеровки подин печей варки свинцовых стекол с с содержанием РЬО до 50%.The invention relates to the composition of the raw mix for refractory concrete, intended for the lining of the furnaces of lead glass with the content of PbO up to 50%.
Цель изобретени - снижение порис- . тости и повышение устойчивости к совместному действию свинцовых стекол и металлического свинца.The purpose of the invention is to reduce poris-. stability and increased resistance to the combined action of lead glass and metallic lead.
Пример. Дл изготовлени сырьевой смеси используют бакор фракции 0,01-5 мм следующего химического состава, мас.%: ZrO 30-42; SiO 10- 15; примеси (,, TiO,,, CaO, MgO, 15 , KjO) 1-3; остальное, огнеупорную глину фракции 660 мкм, корундовый мертель фракции 6200 мкм, свинцовое стекло фракции 7 мкм еле- . дующего химического состава, мас,% ; 20 РЬО 10-30; KjO + NajO ч16; примеси (AlgO,, БаО, СаО, MgO, .z ) SiOj остальное; электрокорунд фракции 0,01 5 мм.Example. For the manufacture of the raw mix, a bakor fraction of 0.01-5 mm of the following chemical composition is used, wt%: ZrO 30-42; SiO 10-15; impurities (,, TiO ,,, CaO, MgO, 15, KjO) 1-3; the rest, refractory clay fraction 660 microns, corundum mortar fraction 6200 microns, lead glass fraction 7 microns barely. blowing chemical composition, wt.%; 20 PbO 10-30; KjO + NajO h16; impurities (AlgO ,, BaO, CaO, MgO, .z) SiOj the rest; electrocorundum fraction 0.01 5 mm.
В качестве электрокорунда может 25 быть использован бой электроплавлен- ных огнеупоров, по составу близких к электрокорунду. Ортофосфорную кислоту используют плотностью 1,6 г/см .As an electrocorundum, a battle of electrofused refractory materials can be used, 25 with a composition close to electrocorundum. Orthophosphoric acid is used with a density of 1.6 g / cm.
Исходные компоненты смешивают и зо из полученной смеси формуют издели путем трамбовани , прессовани , виброформовани или заливают в опалубку дл получени монолитной подины стекловаренной печи. Издели сушат при температуре до 300°С, монолитную по- дину вывод т (нагревают) вместе с печью до температуры службы печи.The initial components are mixed and the zo from the obtained mixture is molded into articles by tamping, pressing, vibroforming, or poured into the formwork to obtain a monolithic bottom of a glass melting furnace. The products are dried at a temperature of up to 300 ° C, the monolithic bottom is withdrawn (heated) together with the oven to the oven service temperature.
Устойчивость к расплаву стекла и металла определ ют по глубине проникновени капли металла (свинца) 9 пластинку огнеупорного бетона, уложенного в тигель, содержащий 30 г свинцового стекла и 5 г металла (РЪ).Resistance to the melting of glass and metal is determined by the depth of penetration of a drop of metal (lead) 9 plate of refractory concrete laid in a crucible containing 30 g of lead glass and 5 g of metal (Pb).
4040
Металл в твердом виде помещают в центр пластинки, тигель засыпают боем стекла и нагревают при 1450°С в течение 24 ч. Стеклоустойчивость определ ют по потере объема образца размерами 10x10x100 мм, вращающегос со скоростью 20 м/мин в расплаве свинцового стекла при в течение 20 ч.The metal in solid form is placed in the center of the plate, the crucible is covered with glass and heated at 1450 ° C for 24 hours. The glass resistance is determined by the loss of sample volume measuring 10x10x100 mm rotating at 20 m / min in lead glass melt at for 20 h
Наличие.или отсутствие камн в стекле определ ют путем осмотра при небольшом (х4) увеличении капли стекла , остающейс на конце образца после испытани стеклоустойчивости в статических услови х.The presence or absence of stones in the glass is determined by inspection with a slight (x4) increase in the glass drop remaining at the end of the sample after testing the glass resistance under static conditions.
Составы и свойства сырьевых смесей дл огнеупорных бетонов представлены в таблице.The compositions and properties of raw mixes for refractory concretes are presented in the table.
Как следует иэ табли1.ц.1, предлагаемый огнеупорньй бетон имеет пониженную пористость и повышенную устойчивость к совместному действию свинцовых стекол и металлического свинца. .As follows: Table 1.c.1. The proposed refractory concrete has a reduced porosity and an increased resistance to the combined action of lead glass and metallic lead. .
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864155595A SU1404495A1 (en) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | Initial material mixture for producing refractory concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864155595A SU1404495A1 (en) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | Initial material mixture for producing refractory concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1404495A1 true SU1404495A1 (en) | 1988-06-23 |
Family
ID=21270704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864155595A SU1404495A1 (en) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | Initial material mixture for producing refractory concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1404495A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2485076C2 (en) * | 2007-08-30 | 2013-06-20 | Везувиус Крусибл Компани | Casting compositions, castings therefrom and casting method |
-
1986
- 1986-12-03 SU SU864155595A patent/SU1404495A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 844610, кл. С 04 В 35/48, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1.043134, кл. С 04 В 35/48, 1981. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2485076C2 (en) * | 2007-08-30 | 2013-06-20 | Везувиус Крусибл Компани | Casting compositions, castings therefrom and casting method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4101330A (en) | Leucite-containing porcelains and method of making same | |
| US4060424A (en) | Low temperature setting refractory cements | |
| RU2141929C1 (en) | Method of preparing refractory silicic compound, and brick prepared by said method | |
| SU1404495A1 (en) | Initial material mixture for producing refractory concrete | |
| JP2679045B2 (en) | Refractory composition and refractory brick manufactured using the same | |
| US3826659A (en) | High zirconia containing glass ceramics | |
| SU1428737A1 (en) | Raw material mixture for refractory concrete | |
| US1897183A (en) | Method of and material employed in the manufacture of refractory | |
| EP0275609B1 (en) | Manufacture of shaped articles from refractory powder | |
| SU1761724A1 (en) | Stock mixture for production of lining | |
| SU1433944A1 (en) | Ceramic mass for making facing tiles | |
| SU624905A1 (en) | Charge for manufacturing uncalcined refractory | |
| SU952817A1 (en) | Batch for making refractory material | |
| SU730661A1 (en) | Refractory mass | |
| SU1527220A1 (en) | Charge composition for protective coating of glass-melting vessels | |
| SU1071604A1 (en) | Batch for making refractories | |
| SU1382831A1 (en) | Composition for producing refractories | |
| SU1694536A1 (en) | Raw mixture for manufacturing furnace heat resistant concrete | |
| SU697473A1 (en) | Raw mixture for producing refractory material | |
| SU814957A1 (en) | Refractory mortar | |
| JP2568825B2 (en) | Zirconia-containing magnesia clinker and method for producing the same | |
| SU852809A1 (en) | Charge for producing glaze | |
| SU1432039A1 (en) | Refractory ceramic composition | |
| SU1416472A1 (en) | Raw material mixture for producing refractory concrete | |
| SU816087A1 (en) | Raw mixture for manufacturing refractory concrete |