SU1416472A1 - Raw material mixture for producing refractory concrete - Google Patents
Raw material mixture for producing refractory concrete Download PDFInfo
- Publication number
- SU1416472A1 SU1416472A1 SU864155594A SU4155594A SU1416472A1 SU 1416472 A1 SU1416472 A1 SU 1416472A1 SU 864155594 A SU864155594 A SU 864155594A SU 4155594 A SU4155594 A SU 4155594A SU 1416472 A1 SU1416472 A1 SU 1416472A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- oxide
- refractory concrete
- borosilicate
- refractory
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству огнеупорного бетона дл футеровки подин печей варки борсиликат- ных стекол. Цель изобретени - повы. шение стеклоустойчивости к расплавам борсиликатных стекол и снижение пористости . Сьфьева смесь дл производства огнеупорного бетона содержит, мас.%: цирконовый концентрат 5-I5; огнеупорна глина 3-10; ортофосфор- на кислота 4-I2; борсиликатное . стекло 3-9, бой окисно-олов нных электродов 10-20; отход циркониевых огнеупоров 9-60; бакор остальное. Стеклоустойчивость к борскликатному стеклу 37,4--44,8% объема, открыта пористость 7,5-11,7%. 1 табл.The invention relates to the production of refractory concrete for lining the hearths of borsilicate glass boilers. The purpose of the invention is to increase. shading glass resistance to borosilicate glass melts and reducing porosity. The mixture for the production of refractory concrete contains, in wt.%: Zircon concentrate 5-I5; refractory clay 3-10; orthophosphoric acid 4-I2; borosilicate. glass 3-9, the battle of oxide-tin electrodes 10-20; waste of zirconium refractories 9-60; bakor else. Glass resistance to borsklikatnogo glass 37,4--44,8% of the volume, open porosity of 7.5-11.7%. 1 tab.
Description
оabout
to to
Изобретение относитс к производству огнеупорного бетона дл футеровки подин печей варки борсиликатных стекол.The invention relates to the production of refractory concrete for lining the hearths of borsilicate glass boilers.
Цель изобретени - повьпиение стек- лоустойчивости к расплавам борсиликатных стекол и снижение пористости. Сырьева смесь содержит, мас.%: |циркрновый концентрат 5-15; огнеупор иа глина 3-10; ортофосфорна кисло- та 4-12; бакор. 15-23; борсиликатное стекло 3-9; бой окисно-олов нных электродов 10-20; отход производства циркониевых огнеупоров 9-60.The purpose of the invention is to transform glass resistance to melts of borosilicate glasses and reduce porosity. The raw material mixture contains, in wt.%: | Circulating concentrate 5-15; clay refractory clay 3-10; orthophosphoric acid 4-12; bakor 15-23; borosilicate glass 3-9; the battle of oxide-tin electrodes 10-20; production waste of zirconium refractories 9-60.
Пример. Исходные компоненты смешивают и из полученной смеси формуют издели путем трамбовани , прес- ;совани , виброформовани или залива- :ют в опалубку дл получени монолит- ной подины стекловаренной печи. Издели сушат при температуре до , монолитную подину вывод т (нагревают ) вместе с печью до температуры службы печи.Example. The initial components are mixed and the products are molded from the resulting mixture by tamping, pressing, pressing, vibroforming, or poured into a formwork to obtain a monolithic bottom of a glass melting furnace. The products are dried at a temperature up to, a monolithic hearth is brought out (heated) together with the furnace to the furnace service temperature.
Стеклоустойчивость определ ют по потере объема образца размерами 10 кЮ ЧОО мм, вращающегос со скоростью 20 в расплаве борсиликатно- го стекла при 1450 С в течение 20 ч. Glass resistance is determined by the loss of a sample volume of 10 kV or less in a borosilicate glass melt at 1450 ° C for 20 h.
Наличие или отсутствие камн в стекле определ ют путем осмотра при небольшом («4) увеличении капли стекла , остающейс на конце образца после испытани стеклоустойчивости в статических услови х,The presence or absence of stones in the glass is determined by inspection with a small (4) increase in the drop of glass remaining on the end of the sample after testing the glass resistance under static conditions,
Спекание бетона производ т при печи.Concrete sintering is performed at the furnace.
При изготовлении сырьевой смеси используют цирконовый концентрат, имеющий .состав, мас.%: SiO 30-33; примеси (в том числе Fe j+TiO 0,5) 2-3; ZrO i остальное; огнеупорную глину , имеющую состав, мас.%: примеси (, TiOi, СаО, MgO, )5; остальное; ортофосфор- ную кислоту плотностью 1,6 г/см ; бакор дробленый, имеющий состав, мас.%: ZrOi 30-42; SiO 10,-15; примеси (РегОз, TiOi; СаО, MgO, , ) 1-3; А1гОз остальное; стекло борсиликатное, имеющее состав, мас.% ВгОз 18-30; Na O+KjO 2-10, примеси (,, ВаО, Fe) SiOi остальное;In the manufacture of raw mix using zircon concentrate, having. Composition, wt.%: SiO 30-33; impurities (including Fe j + TiO 0.5) 2-3; ZrO i else; refractory clay, having a composition, wt.%: impurities (, TiOi, CaO, MgO,) 5; rest; orthophosphoric acid with a density of 1.6 g / cm; crushed bakor, having a composition, wt.%: ZrOi 30-42; SiO 10, -15; impurities (RegOz, TiOi; CaO, MgO,,) 1-3; A1gOz the rest; borosilicate glass, having a composition, wt.% VgOz 18-30; Na O + KjO 2-10, impurities (,, BaO, Fe) SiOi the rest;
о 5about 5
0 50 5
Q з Q Q s Q
5five
двуокись олова спеченную, имеющую состав, мас.%: добавки (SbjOj, ZrO, CuO)3; примеси (SiOg, AljO,, , KjO) 2; SnOj остальное; отходы производства циркониевых огнеупоров, которые представл ют собой стабилизированную двуокись циркони , имеющие состав, мас.Х: (CaO+MgO+IiOa) 3-15; примеси (SiO, TiOj, АХэО )2; ZrOi остальное.Sintered tin dioxide, having a composition, wt.%: additives (SbjOj, ZrO, CuO) 3; impurities (SiOg, AljO ,,, KjO) 2; SnOj else; production wastes of zirconium refractories, which are stabilized zirconia, having a composition, wt.X: (CaO + MgO + IiOa) 3-15; impurities (SiO, TiOj, AHEO) 2; ZrOi the rest.
Предпочтительно цирконовый концентрат и огнеупорную глину использовать фракций 0-60 мкм, стекло борсиликатное 0-7 мкм, бакор дробленый 0,01- 5 мм, двуокись циркони 0,01-5 мм, двуокись олова 0-1 мм.Preferably, zircon concentrate and refractory clay use fractions of 0–60 μm, borsilicate glass 0–7 μm, crushed bakor 0.01–5 mm, zirconium dioxide 0.01–5 mm, tin dioxide 0–1 mm.
Составы бетонной смеси и свойства бетона приведены в таблице. The compositions of the concrete mixture and the properties of concrete are given in the table.
Как видно из данных таблицы, предлагаемый бетон имеет повьшенную стек- лоустойчивость и пониженную пористость .As can be seen from the data of the table, the proposed concrete has a higher glass resistance and a reduced porosity.
Формула, изобретени Formula inventions
Сырьева смесь дл производства огнеупорного бетона, включающа цирконовый концентрат, огнеупорную глину , ортофосфорную кислоту, бакор, отличающа с тем, что, с целью повыщени стеклоустойчивости к расплавам борсиликатных стекол и снижени пористости, она дополнительно содержит борсиликатное стекло, отход циркониевых огнеупоров и бой окисно-олов нных электродов при следующем соотношении компонентов, мас.%:Raw mix for the production of refractory concrete, including zircon concentrate, refractory clay, orthophosphoric acid, bakor, characterized in that, in order to increase glass resistance to borsilicate glass melts and reduce porosity, it also contains borsilicate glass, zirconium refractories and refractories. tin electrodes in the following ratio, wt.%:
ЦирконовыйZircon
концентрат 5-15 Огнеупорна concentrate 5-15 Refractory
глина3-10clay 3-10
Ортофосфорна кислота , 4-12 Борсиликатное стекло3-9Orthophosphoric acid, 4-12 Borosilicate glass3-9
Бой окисно- олов нныхOxide-tin fight
электродов 10-20 Отход циркониевых огнеупоров9-60 Бакор Остальноеelectrodes 10-20 Waste of zirconium refractories 9-60 Bakor Else
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864155594A SU1416472A1 (en) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | Raw material mixture for producing refractory concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864155594A SU1416472A1 (en) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | Raw material mixture for producing refractory concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1416472A1 true SU1416472A1 (en) | 1988-08-15 |
Family
ID=21270703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864155594A SU1416472A1 (en) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | Raw material mixture for producing refractory concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1416472A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006124742A3 (en) * | 2005-05-19 | 2007-04-12 | Saint Gobain Ceramics | Tin oxide-based electrodes having improved corrosion resistance |
-
1986
- 1986-12-03 SU SU864155594A patent/SU1416472A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское сввдетельство СССР 943214, кл. С 04 В 29/02, 1982. Авторское свидетельство СССР Н 844610, кл. С 04 В 35/48, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1043134, кл. С 04 В 35/48, 1983. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006124742A3 (en) * | 2005-05-19 | 2007-04-12 | Saint Gobain Ceramics | Tin oxide-based electrodes having improved corrosion resistance |
| US8431049B2 (en) | 2005-05-19 | 2013-04-30 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Tin oxide-based electrodes having improved corrosion resistance |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1089497A (en) | Lead-free glaze for alumina bodies | |
| US4336339A (en) | High zirconia fused refractory product | |
| US5053366A (en) | Refractory compositions containing monoclinic zirconia and articles formed from these compositions exhibiting improved mechanical strength at high temperatures and improved resistance to thermal shocks | |
| US4120733A (en) | Lead-free glaze for alumina bodies | |
| US4300953A (en) | Dense cordierite containing manganese | |
| JPS6210957B2 (en) | ||
| KR102584536B1 (en) | ethod for manufacturing ceramics using a body composition for preventing blotting defects | |
| SU1416472A1 (en) | Raw material mixture for producing refractory concrete | |
| Contartesi et al. | Estimating the reduction of the firing temperature produced by the addition of energetic fluxes in porcelain tiles through the Fluegel’s model | |
| EP1494979B1 (en) | Use of a magnesia zirconia brick | |
| SU1428737A1 (en) | Raw material mixture for refractory concrete | |
| SU1004284A1 (en) | Dull glaze | |
| SU1414833A1 (en) | Ceramic mass for producing ceramic tiles | |
| SU1404495A1 (en) | Initial material mixture for producing refractory concrete | |
| KR810000059B1 (en) | Low-temperatured glass composition for flux | |
| SU1073198A1 (en) | Glaze composition | |
| SU1386598A1 (en) | Transparent glaze | |
| KR102208096B1 (en) | Buncheong Ceramic Composition and Manufacturing Method thereof | |
| SU763280A1 (en) | Raw mixture for producing facing material | |
| DE897222C (en) | Refractory product poured from the melt flow | |
| SU1733412A1 (en) | Glaze | |
| SU962230A1 (en) | Glaze | |
| SU1534037A1 (en) | Initial charge for making abrasive ceramic articles | |
| SU935488A1 (en) | Opacified glazing composition | |
| SU1098919A1 (en) | Opacified glaze |