SU844610A1

SU844610A1 - Refractory mass

Info

Publication number: SU844610A1
Application number: SU792789771A
Authority: SU
Inventors: Виктория Николаевна Орлова; Олег Николаевич Попов; Виктор Львович Балкевич
Original assignee: Государственный Научно-Исследователь-Ский Институт Стекла
Priority date: 1979-07-04
Filing date: 1979-07-04
Publication date: 1981-07-07

Description

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности может быть использовано дл св зывани огнеупоров при кладке отдельнык элементов стекловаренной печи ( в швах дна варочной и студоч ной части бассейна), В насто щее врем в св зи с интенси фикацией процессов стекловарени услови службы огнеупоров станов тс все более экстремальными. Высокие температур варки стекла и специ|)ические услови службы огнеупоров, примен емых дл кладки стекловаренных печей, во многих случа х способствуют акт дакому взаимодействию контактирующих огнеупоров и ускоренному разрушенто отдельных элементов кладки, что приводит к сокращению длительности межремонтного перио да работы печи в целом. Дл решени проблемы повышени сгой кости дна стекловаренной печи необходимо применение нейтральной огнеупорной массы в кладке дна как варочной, так и студочной част х бассейна, способной предотвратить контактное взаимодействие ежлу донным шамотным брусом, бакоро; вой и корундовой плиткой, а также преа тствовать гфоникновенкю стекломассы по кладки. Известна огнеупорна масса, в состав которой вход т , мае. % : Огнеупорна глина 4,5-6,5 Окись хрома 1,0-4,5 Фосфатное св 7 ,5-10,5 зующее Циркон 19,5-28,0 Остальное l. Корунд Недостатком этой массы при высок гх температурах варки с текла ( 15ООЧ) нш етс низка стеклоустойчивость в св зис тем, что основой огнеупорной массы вл етс корунд, который раствор етс в стекломассе . Значительна пористость огнеупорной массы (до 25 %) также способствует снижению стекПоустойчивости материала. Ограниченность применени данной массы св зана с возможностью закраски листового стекпа окисью хрома, вкод щей в 86 состав. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс огнеупорна масса, включающа , мас. % : ТДирконовый концентрат45-9О Глина огнеупор- . нал3-15 Глинозем технический3- 35 Ортофосфорна кислота .{ в пересчете на 85 % концентрацию )3-1 2 2 Однако эта масса недостагочно стеклоустойчива при повышенных температурак варки стекла за счет гфисутстБ1ю в массе глины, содержащей легкоплавки соединени . Присутствие глинозема не обеспечивает необходимой прочности материала , что сказываетс на сгеклоустбйчивости данной массы. Цель изобретени - повышение стекл устойчивости огнеупорной массы, Поставленна цепь достигаетс тем, что огнеупорна масса включающа ци коновый концентрат, ортофосфорную кисл ту и глиноземсодержащие компоненты с держит в качестве глиноземсодержащих компонентов гидрат окиси алюмини и к олин при следующем соотношении компонентов , мае. % ; Нирконовый концентрат40-85 Ортофосфорна кисйота5-15 Гидрат окиси алюмини 5-50 Каолин 3-12 Улучшение свойств огнеупорной массы основано на цолнмеризации и поликонден саиии при низких температурах св зующего материала и образован ш новьгх соединений . В интервале температур ЗОО-ВОО ИЭ огнеупорной массы медленно удал еThe invention relates to the refractory industry can be used to bind refractories when laying individual elements of a glass melting furnace (in the seams of the bottom of the cooking and studio parts of the basin). At present, due to the intensification of the processes of melting glass, the conditions of the refractory service are becoming more and more extreme. . High glass melting temperatures and special conditions of the service of refractories used for masonry of glass melting furnaces in many cases contribute to the interaction of contacting refractories and accelerated destruction of individual masonry elements, which leads to a reduction in the overall repair time of the furnace. To solve the problem of increasing the bone of the bottom of a glass furnace, it is necessary to use a neutral refractory mass in laying the bottom of both the cooking and student parts of the pool, which can prevent contact interaction with the bottom chamotte bar, bacoro; and corundum tiles, as well as to hinder the molten glass mass by masonry. The refractory mass is known, which includes, May. %: Refractory clay 4.5-6.5 Chromium oxide 1.0-4.5 Phosphate powder 7, 5-10.5 zircon Zircon 19.5-28.0 Balance l. Corundum The disadvantage of this mass at high temperatures of cooking with flowing (15 ° F) is the low glass stability due to the fact that corundum is the basis of the refractory mass, which dissolves in the glass melt. Significant porosity of the refractory mass (up to 25%) also contributes to a decrease in the stack. Material stability. The limited use of this mass is associated with the possibility of filling the sheet glass with chromium oxide, which is included in the 86 composition. Closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a refractory mass, comprising, by weight. %: TDirkonovy concentrate45-9O Clay refractory-. nal3-15 alumina technical3- 35 Phosphoric acid {in terms of 85% concentration) 3-1 2 2 However, this mass is not very glass-resistant at elevated temperatures of glass melting due to ghisiumstb1u in the mass of clay containing fusible compounds. The presence of alumina does not provide the necessary strength of the material, which affects the grain brittleness of this mass. The purpose of the invention is to increase the glass stability of the refractory mass. The delivered chain is achieved in that the refractory mass including qi horse concentrate, orthophosphoric acid and alumina-containing components with alumina hydrate and alumina-containing components with the following ratio of components, May. %; Nirconium concentrate40-85 Orthophosphoric acid 5-15 Aluminum oxide 5-50 Kaolin 3-12 Improving the properties of the refractory mass is based on solnmerization and polycondensation at low temperatures of the binder material and formed of new compounds. In the temperature range of ZOO-HEO IE refractory mass slowly removed e

Состав, мае. %Composition, May. %

50 6О 65 70 80 85 40 45 10 4594350 6O 65 70 80 85 40 45 10 45943

77

12 812 8

45 04 с хиьлически св занна вода, что ариводит к повышению активности окиси алюмини . Таким образом, гидрат окиси алюмини , введенный в массу, увеличивает прочность материала за счет образован ет фосфаахэв алюмини при реаккии с ортофосфорной кислотой в указанном интервале температур. Новообразован- - libie т-ггопьчатые кристаллы фосфата апюмини св зывают основные структ фные Э7 ементы, упрочн ют cTpyKT;j.py материала при невысоких, температурах и способствую г повышению стеклоустойчивости массы , С увеличением температуры фосфатные соединени интенсивно взаимодействуют с огнеупорными наполнител ми (гидратом окна: алюмини , каолином и цирконом), образу стеклоустойчивые соединени шфконовых и других фосфатов. Каолин повышает пластичность огнеупорной массы. Явл сь материалом более химически чистым (по сравнеищо с глинами), каолин способствует повышению ст8кпоустойч -тости данного состаа за счет снижени содержани легколавких соединений в ее составе. Под воздействиек: температ ры в каоине протекают сложные физико-химичесие процессы, которые заканчиваютс об- азованием игольчатых кристаллов муллиа , Мулл тизБ.ци огнеупорной массы способствует более эффективному повышеш-по ее стеклоустойчивости. Приготовление огнеупорной массы производ т в следующей последовательности: сухие компоненты загружают в пропеллерHyjo MemaJTKy и тщательно перемешивают , затем ввод т ортофосфорную кислоту . Смесь перемешивают до образовани однородной массы, после чего при включенной мешалке добавл ют воду и мае су перемешивают до готовности Данные о составах масс и стекпоустойчивости в сравнении с прототипом представпень соответственно в табл. 1 и 2 . Т а б л и Ц а 345 04 with chemically bound water, which leads to an increase in alumina activity. Thus, the alumina hydrate introduced into the mass increases the strength of the material by forming phosphaacal aluminum during reaction with phosphoric acid in the indicated temperature range. The newly formed - libie t-hoped phosphate crystals of apumini phosphate bind the main structural elements, strengthen cTpyKT; j.py material at low temperatures and contribute to the glass resistance of the mass. With increasing temperature, the phosphate compounds intensively interact with refractory fillers (hydrate windows: aluminum, kaolin and zircon) to form glass-resistant compounds of cone and other phosphates. Kaolin increases the plasticity of the refractory mass. Being a more chemically pure material (as compared with clay), kaolin contributes to an increase in the stability of this composition by reducing the content of light-weight compounds in its composition. Under the influence of: temperatures in kaoin, complex physicochemical processes take place, which end with the formation of the needle crystals of mullium, the multi-refractory mass of the refractory mass contributes to a more efficient increase in its glass stability. The preparation of the refractory mass is carried out in the following sequence: dry components are loaded into a Hyjo MemaJTKy propeller and mixed thoroughly, then phosphoric acid is introduced. The mixture is stirred until a homogeneous mass is formed, after which water is added with the mixer turned on and the mixture is stirred until ready. The data on the compositions of the masses and the stability of the glass in comparison with the prototype are presented respectively in Table. 1 and 2. T a b l and C a 3

Продолжени габл.1Continued gabl.1

33

8 - Стекпоустойчивость , мм/сут 2,1 о 1,89 1,80 1,68 Примечани8 - Stack stability, mm / day 2.1 about 1.89 1.80 1.68 Note

Применение огнеупорной массы данного состава дл кладки дна варочной и студочной части бассейна позволит продлить срок службы кладки дна стекловаренной печи. Достт аетс это за счетThe use of the refractory mass of this composition for laying the bottom of the cooking and stud part of the pool will extend the service life of the laying of the bottom of the glass melting furnace. This is due to

; .; .

резкого замедлени скорости коррюзин контактирующих огнеупорных материалов, а также исключени проникновени стекломассы по швам между отдельными донными плитками.a sharp deceleration of the speed of the corriuzin of the contacting refractory materials, as well as the elimination of the penetration of the glass mass along the seams between the individual bottom tiles.

Claims

Claim C is a non-refractory mass comprising di {horse concentrate, orthophosphoric acid

12

15

6

1O, 8 13.4

ZO, 8

table 2

R is an alumina-containing component, characterized in that, in order to increase secull resistance, it contains as alumina (

- c ..

holding; components alumina hydrate and kaolin in the following ratio of components,

May %

Zircon concentrate 4O-85

Orgofosforna kslta5-15 e. The refractory mass refractory mass was determined by the GIS Gigelig method, for 72 h in a sodium calcium silicate melt composition, wt.%: SiOa 72.4, l, 4, feff 0.1, CaO 7.4, 3.6, Na, j, 0 14,7,50,0,4. 1.61 1.49 1.40 2.45

78446108

: Alumina-1 hydrate. Copyright testimony of the USSR

neither 5 .-, 5ОНо 544639, cl „С 04 В 35/10, 1975

Kaolsh3-1.2

Information sources,

2. Copyright testimony of the USSR

taken into account in the examination, Na 637388, CP. C 04 V 35/485 1978