SU524779A1 - Concrete mix - Google Patents
Concrete mixInfo
- Publication number
- SU524779A1 SU524779A1 SU2044818A SU2044818A SU524779A1 SU 524779 A1 SU524779 A1 SU 524779A1 SU 2044818 A SU2044818 A SU 2044818A SU 2044818 A SU2044818 A SU 2044818A SU 524779 A1 SU524779 A1 SU 524779A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refractory
- clay
- orthophosphoric acid
- chamotte
- additive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ(54) CONCRETE MIXTURE
Изобретение относитс к составам дл приготовлени огнеупорных бетонов, примен емых , в частности, дл футеровки пода печных вагонеток и тепловых агрегатов.The invention relates to compositions for the preparation of refractory concretes used, in particular, for lining the hearth of kiln cars and heating units.
Известна композици дл приготовлени огнеупорной массы, включающа шамот, глину огнеупорную, графит чешуйчатый, карбид кремни , электрокорунд и фосфатную св зку. Недостатком известной композиции вл етс низка механическа прочность, плотность и термостойкость, обусловленна введением инертных добавок (графит и карбид кремни ), сложность использовани ее в качестве футеровки из-за выгорани графита, сложность технологического процесса изготовлени на ее основе и высока стоимость изделий из-за большого количества дорогих и дефицитных добавок (графита, карбида кремни , электрокорунда ).A known composition for the preparation of a refractory mass comprising chamotte, refractory clay, flake graphite, silicon carbide, electrocorundum and phosphate binder. A disadvantage of the known composition is the low mechanical strength, density and heat resistance due to the introduction of inert additives (graphite and silicon carbide), the difficulty of using it as a lining due to graphite burnout, the complexity of the manufacturing process on its basis and the high cost of products due to a large number of expensive and scarce additives (graphite, silicon carbide, electrocorundum).
Кроме того, известна бетонна смесь, включающа шамот, глину огнеупорную, фосфатное св зующее и добавку. Недостатком этой смеси вл етс недостаточно высока механическа прочность, плотность, термостойкость и огнеупорность .In addition, a known concrete mixture, including fireclay, refractory clay, phosphate binder and additive. The disadvantage of this mixture is not high enough mechanical strength, density, heat resistance and refractoriness.
С целью повышени механической точности, плотности, термостойкости и огнеупорностиIn order to increase mechanical accuracy, density, heat resistance and fire resistance
предлагают бетонную смесь, котора в качестве добавки содержит отходы абразивной промышленности (в виде шлама), а в качестве фосфатного св зующего - ортофосфорную кислоту, при следующем соотношении компонентов. %:offer a concrete mix, which as an additive contains waste abrasive industry (in the form of sludge), and as a phosphate binder - orthophosphoric acid, in the following ratio of components. %:
Шамотный порошок40-60Chamotte powder 40-60
Глина огнеупорна 15-40Clay refractory 15-40
Кислота ортофосфорна 5-7Orthophosphoric acid 5-7
Отходы абразивнойAbrasive waste
промышленности10-20industry10-20
Применение шлама способствует образованию (благодар активному химическому взаимодействию шлама с кислотой) фосфатного цемента, св зывающего ко.мпоненты композиции в прочный камень, обладающий высокими физико-механическими свойствами.The use of sludge promotes the formation (due to the active chemical interaction of the sludge with acid) of phosphate cement, which binds the components of the composition to a strong stone with high physicomechanical properties.
Пример. 50% шамотного порошка смешивают с 30% огнеупорной глины и 14% шлама , тщательно перемещивают, после чего ввод т 6% ортофосфорной кислоты плотностью 1,6 г/см, смесь вновь тщательно перемешивают и далее (в зависимости от влажности шамота ) формуют издели прессованием, виброукладкой или прот жкой через мунштук пресса , после чего издели высушивают при 300- 400°С в течение суток.Example. 50% of chamotte powder is mixed with 30% of refractory clay and 14% of sludge, carefully transferred, after which 6% orthophosphoric acid with a density of 1.6 g / cm is introduced, the mixture is thoroughly mixed again and then (depending on the moisture content of chamotte) is molded , vibro-laying or drawing through a press die, after which the products are dried at 300-400 ° C for a day.
Сравнительна таблица физико-механических испытанийComparative table of physical and mechanical tests
Сравнение свойств предлагаемой огнеупорной смеси со свойствами известной смеси показывают , что описываема огнеупорна смесь по своим физико-механическим показател м превосходит известную.Comparison of the properties of the proposed refractory mixture with the properties of a known mixture show that the described refractory mixture exceeds in its physical and mechanical characteristics the known one.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2044818A SU524779A1 (en) | 1974-07-17 | 1974-07-17 | Concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2044818A SU524779A1 (en) | 1974-07-17 | 1974-07-17 | Concrete mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU524779A1 true SU524779A1 (en) | 1976-08-15 |
Family
ID=20591246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2044818A SU524779A1 (en) | 1974-07-17 | 1974-07-17 | Concrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU524779A1 (en) |
-
1974
- 1974-07-17 SU SU2044818A patent/SU524779A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3959002A (en) | Method of manufacturing white furnace boats for firing ceramic articles and novel furnace boats | |
SU524779A1 (en) | Concrete mix | |
SU767056A1 (en) | Light concrete mix | |
SU472917A1 (en) | Raw mix for lightweight aggregate | |
SU697452A1 (en) | Raw mixture for preparing heat-resistant concrete | |
SU563394A1 (en) | Raw mix for preparing heat-resisting concrete | |
SU382594A1 (en) | CHARGE FOR PRODUCTION OF DYNASY PRODUCTS | |
SU1433944A1 (en) | Ceramic mass for making facing tiles | |
SU1468882A1 (en) | Charge for production of construction articles | |
SU1342887A1 (en) | Raw mixture for producing heat-insulating material | |
SU697473A1 (en) | Raw mixture for producing refractory material | |
SU804603A1 (en) | Refractory concrete mix | |
US3285759A (en) | Refractory metallurgic composition and products, and method of obtaining same | |
SU975667A1 (en) | Raw mix for making light-weight refractory aggregate | |
SU544633A1 (en) | Raw mix for lightweight aggregate | |
SU619466A1 (en) | Raw mix for making light high-temperature concrete | |
SU499240A1 (en) | Concrete mix | |
SU419498A1 (en) | REFRACTORY COATING | |
SU429041A1 (en) | ||
SU1020400A1 (en) | Batch for making refractories | |
SU563398A1 (en) | Raw mix for preparing the heat-resisting concrete | |
SU833802A1 (en) | Cellular-concrete mix for making heat-insulating articles | |
SU1413089A1 (en) | Refractory concrete mix | |
SU502857A1 (en) | The mixture for the manufacture of ceramic material | |
US1390328A (en) | Basic refractory material |