SU502857A1 - The mixture for the manufacture of ceramic material - Google Patents

The mixture for the manufacture of ceramic material

Info

Publication number
SU502857A1
SU502857A1 SU1992534A SU1992534A SU502857A1 SU 502857 A1 SU502857 A1 SU 502857A1 SU 1992534 A SU1992534 A SU 1992534A SU 1992534 A SU1992534 A SU 1992534A SU 502857 A1 SU502857 A1 SU 502857A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
manufacture
ceramic material
clay
refractory
Prior art date
Application number
SU1992534A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Иванович Тереховский
Виктор Андреевич Артемов
Виктор Николаевич Павликов
Сергей Глебович Тресвятский
Валентин Остапович Герман
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения
Priority to SU1992534A priority Critical patent/SU502857A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU502857A1 publication Critical patent/SU502857A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к области огнеупоров и примен тьс  в тепловой энергетике , и металлургии, огнеупорной, цементной и стекольной промышленности.The invention relates to the field of refractories and is used in thermal energy, and metallurgy, refractory, cement and glass industries.

Известпа ши.хта дл  изготовлени  керамического материала на основе корунда и глины. Целью изобретени   вл етс  повышение термической устойчивости и эрозионной стойкости изделий.Lime shih.khta for the manufacture of ceramic material based on corundum and clay. The aim of the invention is to increase the thermal stability and erosion resistance of products.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что из корунда и огнеупорной глины дополнительно содержит игольчатые кристаллы алюмоборсиликата при еледуюшем соотношении указанных компонентов, вес. %: КорундОсноваThis goal is achieved by the fact that from corundum and refractory clay additionally contains needle-like crystals of alumoborosilicate with the desired ratio of these components, weight. %: CorundumBase

Глина огнеупорна 8,0-16,0Clay refractory 8.0-16.0

Игольчатые кристаллы алюмоборсиликата2 ,0-8,0Needle crystals of alumoborsilicate2, 0-8.0

Дл  шихты используют электроплавленый или плотнообоженный корунд с зерном 0,001 - 1,5 мм, огнеупорную глину, например, ЧасовЯрского месторождени  в виде порошка с зерном 0,001-0,01 мм и алюмоборсиликат в виде мелкодисперсных игольчатых кристаллов длиной до 100 и диаметром до 20 мкм.For the mixture, electrofused or densely corundum with a grain of 0.001–1.5 mm, refractory clay, for example, ChasovYar deposit, in the form of powder with a grain of 0.001-0.01 mm and aluminoborsilicate in the form of finely dispersed needle crystals up to 100 mm in diameter and 20 μm in diameter are used.

При подготовке шихты порошок огнеупорной глины и игольчатые кристаллы алюмоборсиликата с.мешивают в необходимом количестве до равномерного распределени  армирующей составл ющей, после чего в шихту добавл ют корунд. Перед прессованием шихтуIn preparing the mixture, the refractory clay powder and the needle crystals of the alumino borosilicate are mixed in the required amount until the reinforcing component is evenly distributed, after which corundum is added to the mixture. Before pressing the mixture

увлажн ют водой. Из увлажненной шихты изготовл ют издели  обычными методами. После сушки издели  обжигают в печах при 1300-1400°С.moistened with water. Products are made from the moistened mixture using conventional methods. After drying, the products are fired in kilns at 1300-1400 ° C.

Издели  состава, вес. %: Products composition, weight. %:

82 12 Корунд82 12 Corundum

Огнеупорна  глина Игольчатые кристаллы Fire Clay Needle Crystals

алюмоборсиликата 6, обож сенные при 300°С, имеют пористост1 (кажущуюс ) 16,5%, механическую проч)1ость при сжатии 1240 кг/см-, огнеупорность выше 1700°С.alumoborsilicate 6, preserved at 300 ° С, has a porosto1 (apparent) 16.5%, mechanical other) Compression strength is 1240 kg / cm-, refractoriness is higher than 1700 ° С.

Издели  имеют повышенную термическую и эрозионную устойчивость. Термостойкость изделий , при нагреве до 900°С и охлаждении в проточной воде больше 50 теплосмен.Products have high thermal and erosion resistance. Heat resistance of products, when heated to 900 ° C and cooled in running water, is more than 50 heat cycles.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Шихта дл  изготовлени  керамического материала , включающа  корунд и глину огнеупорную , отличающа с  тем, что, с целью повышени  термической и эрозионной устойчивости, она дополнительно содержит игольчатые кристаллы алюмоборсиликата при следующем соотношениии указанных компо нентов, вес. %:The mixture for the manufacture of ceramic material, including corundum and refractory clay, is characterized in that, in order to increase thermal and erosion resistance, it additionally contains needle-like alumino-bilicate crystals in the following ratio of these components, wt. %: КорундОсноваCorundumBasic Глина огнеупорна 8,0-16,0Clay refractory 8.0-16.0 Игольчатые кристаллы алюмоборсиликата2 ,0-8,0Needle crystals of alumoborsilicate2, 0-8.0
SU1992534A 1974-02-01 1974-02-01 The mixture for the manufacture of ceramic material SU502857A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1992534A SU502857A1 (en) 1974-02-01 1974-02-01 The mixture for the manufacture of ceramic material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1992534A SU502857A1 (en) 1974-02-01 1974-02-01 The mixture for the manufacture of ceramic material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU502857A1 true SU502857A1 (en) 1976-02-15

Family

ID=20574626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1992534A SU502857A1 (en) 1974-02-01 1974-02-01 The mixture for the manufacture of ceramic material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU502857A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3075848A (en) Refractory compositions
US3547664A (en) Refractory ramming mix
US3773532A (en) Mullite-chrome refractory
SU502857A1 (en) The mixture for the manufacture of ceramic material
SU979297A1 (en) Ceramic composition
US3294562A (en) Refractory composition
US2567088A (en) Refractory material and method of making
US2087107A (en) Chrome-magnesia refractory and method
US3380849A (en) Alumina-zircon ceramic coatings and bodies
SU1395609A1 (en) Refractory composition for lining rotary furnaces
SU1020400A1 (en) Batch for making refractories
SU1175911A1 (en) Binding agent
SU1076419A1 (en) Charge for ceramic material manufacture
SU499240A1 (en) Concrete mix
SU588208A1 (en) Compound for making sagger kiln furnature
SU464566A1 (en) Refractory material
RU1794930C (en) Charge for refractory article making
SU985008A1 (en) Charge for producing refractory material
SU392046A1 (en) METAL CERAMIC MATERIAL
SU382594A1 (en) CHARGE FOR PRODUCTION OF DYNASY PRODUCTS
SU524779A1 (en) Concrete mix
SU817010A1 (en) Refractory mass
SU449022A1 (en) Refractory material
US3298841A (en) Basic refractory particularly suited for use in rotary kiln
SU717008A1 (en) Charge for manufacturing refractory articles