SU1076419A1

SU1076419A1 - Charge for ceramic material manufacture

Info

Publication number: SU1076419A1
Application number: SU823516249A
Authority: SU
Inventors: Майя Вульфовна Глазачева; Фридрих Яковлевич Харитонов; Евгений Яковлевич Медведовский; Анатолий Егорович Волохов; Владимир Алексеевич Муровякин
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Электрокерамики
Priority date: 1982-11-26
Filing date: 1982-11-26
Publication date: 1984-02-29

Abstract

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, включающа глинозем , глину, углекислый барий и мрамор, отличающа с тем, что, с целью повышени механической прочности и термостойкости, она дополнительно содержит борную кислоту при следующем соотношении компонетов , мас.%: Глинозем64,4-65,6 Глина25,0-28,4 Углекислый барий 3,0-4,0 Мрамор1,4-2,8 Борна кислота 1,8-3,6CHARGE FOR MAKING CERAMIC MATERIAL, including alumina, clay, barium carbonate and marble, characterized in that, in order to increase mechanical strength and heat resistance, it additionally contains boric acid in the following ratio of components, wt.%: Alumina 64,465, 6 Clay25.0-28.4 Barium carbonate 3.0-4.0 Marble1.4-2.8 Boric acid 1.8-3.6

Description

1one

ОГ) 4OG) 4

;о ;about

Изобретение относитс к производству изделий с повышенными электромеханическими свойствами, эксплуатируемых в услови х резких перепадо температур, например корпусов разлиного рода предохранителей, керамических патронов дл кино- и радиоаппаратуры , корпусов электровакуумных приборов и т.д.The invention relates to the manufacture of products with improved electromechanical properties, operated under conditions of sharp temperature fluctuations, for example, cases of various types of fuses, ceramic cartridges for film and radio equipment, cases of vacuum devices, etc.

Известна шихта дл изготовлени 1 ерамического материала, включающа мас.%: глинозем 75-80 глину 10-15, бентонит 5-7; углекислый барий 3-5 и .The known charge for the manufacture of 1 ceramic material, including wt.%: Alumina 75-80 clay 10-15, bentonite 5-7; 3-5 barium carbonate and.

Недостатком материала из этой шихты вл етс низка механическа прочность (300-320.МПа) и термостойкость ().The disadvantage of the material from this mixture is low mechanical strength (300-320.MPa) and heat resistance ().

Наиболее близкой к предлагаемой вл етс шихта 2 дл изготовлени керамического материала, включающа следующие компоненты в мас.%: Глинозем50-52Closest to the offer is the charge 2 for the manufacture of a ceramic material, comprising the following components in wt.%: Alumina 50-52

Огнеупорна глина 21-23 Каолин9-12Fire Clay 21-23 Kaolin9-12

Мрамор1-3Marble1-3

Углекислый барий 1-3 Пегматит7-13Barium carbonate 1-3 Pegmatite7-13

Доломит .1-3Dolomite .1-3

Недостатком изделий из известной шихты вл етс низка механическа прочность (6ц}г 247-257 МПа) и термостойкость 180-190с.The disadvantage of the products from the known charge is low mechanical strength (6c} g 247-257 MPa) and heat resistance 180-190s.

Цель изобретени - повышение механической прочности и термостойкости .The purpose of the invention is to increase the mechanical strength and heat resistance.

Поставленна цель достигаетс те что шихта дл изготовлени керамического материала, включающа глинозем , глину, углекислый барий и мрамор, дополнительно содержит борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мае.%:This goal is achieved by the fact that the mixture for the manufacture of ceramic material, including alumina, clay, barium carbonate and marble, additionally contains boric acid in the following ratio of components,% by weight:

Глинозем64,4-65,6Alumina 64,4-65,6

Глина . . 25,0-28,4 Углекислый барий 3,0-4,0 Мрамор1,4-2,8Clay . 25.0-28.4 Barium carbonate 3,0-4,0 Marble1,4-2,8

Борна кислота 1,8-3,6 Дополнительное введение борной кислоты измен ет процессы перекристаллизации , прооекающиё при обжиге материала, микроструктуру керамики, ее фазовый состав, а также химическую природу стеклофазы, повыша ее твердость.Boric acid 1.8-3.6 Additional introduction of boric acid changes the recrystallization processes that occur during the calcination of the material, the microstructure of the ceramics, its phase composition, as well as the chemical nature of the glass phase, increasing its hardness.

Указанный эффект достигаетс за счет создани в материале в процессе обжига мелкокристёшлической структуры , представленной изометрическими кристаллами ОС , котора при этом самоармирована выт нутыми призматическими кристаллами той же кристаллической фазы.This effect is achieved by creating in the material in the firing process a fine-crystal structure represented by OC isometric crystals, which in this case are self-reinforcing with elongated prismatic crystals of the same crystalline phase.

Повышение .термостойкости достигаетс также за счет образовани стеклофазы,. имеющей более низкую скорость изменени в зкости с температурой , что приводит к снижению остаточных напр жений, возникающих при охлаждении предлагаемого материала , а следовательно, и повынению термостойкости керамики.An increase in thermal stability is also achieved due to the formation of a glass phase ,. having a lower rate of change in viscosity with temperature, which leads to a decrease in the residual stresses arising during the cooling of the proposed material, and consequently, an increase in the heat resistance of ceramics.

Приготовление керамического материала можно производить двум способами .The preparation of the ceramic material can be done in two ways.

Первый способ подготовки шихты включает в себ смешение и измельчение материалов с применением промышленного глинозема С6 -формы мокрым способом в шаровой мельнице до остатка на сите W 0045 не более 0,2% и затем смешение с глиной.The first method of preparation of the charge includes mixing and grinding materials using industrial C6 alumina-form with a wet method in a ball mill to a residue on a W 0045 sieve of not more than 0.2% and then mixing with clay.

По второму способу изготовление материала предусматривает использование промышленного глинозема У-формы и включает в себ смешивание глинозема с мрамором, углекислым барием и борной кислотой сухим способом в шаровой мельнице в течение 3 ч и обжиг полученной шихты в интервале 950-1050 0. Полученный спек размалывают в шаровой мельнице мокрым способом до остатка на сите № 0045 не более 0,2% и затем смешивают в течение 3 ч с глиной.In the second method, the manufacture of the material involves the use of industrial alumina U-form and involves mixing alumina with marble, barium carbonate and boric acid by a dry method in a ball mill for 3 hours and burning the resulting mixture in the range of 950-1050 0. The resulting sintered grind ball mill wet method to a residue on sieve № 0045 no more than 0.2% and then mixed with clay for 3 hours.

Оформление изделий возможно всеми известными в керамическом произввдстве способами прот жкой, прессованием, гор чим и холодным литьем). После оформлени изделие сушат и обжигают в интервала 13501450с .The design of products is possible by all methods known in ceramic production by the methods of stretching, pressing, hot and cold casting). After registration, the product is dried and fired in the interval 13501450s.

Составы предлагаемой шихты приведены в табл. 1, технические характеристики материала на ее основе в табл. 2 . I, Т а б -л и ц а 1The compositions of the proposed mixture are given in table. 1, the technical characteristics of the material based on it in the table. 2 I, T a b l and c a 1

4four

и ц а 2and c a 2

Т а б лT a b l

Claims

MIXTURE FOR CERAMIC MATERIAL PRODUCTION, including alumina, clay, barium carbonate and marble, characterized in that, in order to increase mechanical strength and heat resistance, it additionally contains boric acid in the following ratio of components, wt.%: Alumina Clay Carbonic barium Marble

Boric acid

64.4-65.6

25.0-28.4 3.0-4.0 1.4-2.8 1.8-3.6 "O>

10.76419