SU808478A1

SU808478A1 - Refractory mass

Info

Publication number: SU808478A1
Application number: SU792761535A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Макаров; Станислав Алексеевич Суворов; Наталья Михайловна Остроконь
Priority date: 1979-05-03
Filing date: 1979-05-03
Publication date: 1981-02-28

Description

1one

Изобретение относитс к составам огнеупорных масс дл получени высокоплотных изделий на основе магнезиально-глиноземистой шпинели, которые примен ютс в производстве плат интегральных схем, нагреваемых ламп высокого давлени , ИК-опти : ческих элементов и в качестве конструкционных узлов высокотемпературных агрегатов. Магнезиально-глиноземиста шпинель обладает высокой огнеупорностью , хорошими диэлектрическими свойствами, устойчивостью к воздействию различных химических реагентов при высоких температурах и некоторыми другими положительными свойствами, выгодно отличающими его от других окисных неорганических материалов.The invention relates to compositions of refractory masses for the preparation of high-density products based on magnesian-alumina spinel, which are used in the manufacture of integrated circuit boards, heated high-pressure lamps, IR optical elements and as structural assemblies of high-temperature units. Magnesia-alumina spinel has high refractoriness, good dielectric properties, resistance to various chemical agents at high temperatures and some other positive properties that distinguish it favorably from other oxide inorganic materials.

Известна огнеупорна масса на основе магнеэиально-глиноземистой. шпинели и спекающих добавок, в качестве которых ввод т до 0,2% окислов РЗЭ, либо СаО, A refractory mass based on a magnesion-aluminous one is known. spinel and sintering additives, in which up to 0.2% REE or CaO oxides are introduced,

Недостатком массы вл етс относительно высока температура спекани изделий из нее, что св зано с образованием тугоплавких соединений на поверхности итинельных аерен.The disadvantage of the mass is the relatively high sintering temperature of articles made from it, which is associated with the formation of refractory compounds on the surface of finite arenes.

Цель изобретени - снижение температуры спекани . ( Поставленна цель достигаетс тем, что огнеупорна масса содержит в качестве добавки галлат и алюминат кальци при следующем соотношении компонентов, вес.%:The purpose of the invention is to reduce the sintering temperature. (The goal is achieved by the fact that the refractory mass contains as an additive gallate and calcium aluminate at the following ratio of components, wt.%:

Магнезиашьно-глино- 90-99,9 земиста шпинель Magnesia-clay 90-99,9 zemist spinel

0 асаО-ЬА аОз, где ,3,5 и 051,2,3 соответственно 0,05-5 пСаО-шба Оз, где П 1,3,1, ,;2 соответственно 0,05-5 0 asAO-LA aOz, where, 3.5 and 051.2.3, respectively, 0.05-5 pSaO-shba Oz, where P 1,3,1,,; 2, respectively, 0.05-5

5 Введение двух разнотипных соединений обеспечивает эффект раст гивани интервала спекани и приводит к увеличению конечной плотности шпинельных изделий. Алюминаты кальци состава CaO-l tjiCi r 5СаОх xAfiOa, ЗСаОА дО имеют температуру Плавлени 1600, 1455 и соответственно. Галпаты кальци 5 согласно диаграмме состо ни системы CaO-Gaj.Oj существуют в виде соединений состава СаО, , ЗСаОхThe introduction of two different types of compounds provides the effect of stretching the sintering interval and leads to an increase in the final density of the spinel products. Calcium aluminates of the composition CaO-l tjiCi r 5СаОх xAfiOa, ЗСаОА дО have the melting temperature of 1600, 1455 and respectively. According to the state diagram of the CaO-Gaj.Oj system, calcium galpats 5 exist in the form of compounds of the composition CaO, ZSaOx

, СаО2Са5|Од с температурами плавлени 1369, 1263 и соот0 ветственно., CaO2Ca5 | Au with melting temperatures of 1369, 1263 and, respectively.

Низка температура плавлени ука,занных галлатов и алюминатов, обеспечивает спекание шпильных изделий при 1300-1600 0 в случае достаточно тщательного распределени добавок. Введение синтезированннх добавок алюминатов и галлатов обуславливаетс необходимостью сохранени точного состава на поверхности шпинельных зерен, что не обеспечиваетс при раздельном введении окислов.The low melting point of Yak, gallates and aluminates ensures the sintering of the spike products at 1300-1600 0 in case of sufficiently careful distribution of the additives. The introduction of synthesized additives of aluminates and gallates is determined by the need to maintain an exact composition on the surface of the spinel grains, which is not ensured by the separate introduction of oxides.

Образование жидкой фазы в объеме способствует энергичной миграции Е1Йутрйкристаллических. и межкристаллических пор к поверхности раздела зерен, способству уплотнению шпинельной структуры.The formation of a liquid phase in the volume contributes to the vigorous migration of Eutrocrystalline. and intercrystalline pores to the grain interface, contributing to the compaction of the spinel structure.

П рим е.р 1. В качестве исходных компонентов используетс шпинельный порошок с удельной поверхностью 2,5 - 3,0 к синтезированные соединени кальци и Гсшли . Огнеупорна масса имеет сое тав, содержащий вес.% 90; асаО-Ъд Оз 5; и hCaO-f Gaj O 5, где d 3 и .Pi rm 1.p. Spinel powder with a specific surface area of 2.5–3.0 in synthesized calcium and Gschel compounds is used as the starting components. The refractory mass has a soybean containing 90% by weight; AsoO-Oz 5; and hCaO-f Gaj O 5, where d 3 and.

Из 90 г порошка магнезиально- глиноземистой шпинели готовитс оДный) шликер с влажностью 40%, При непрерывном перемешивании в шликер ввод тс 5 г а.л5омината кальци сост-ава: SCaOSAgjOg и галлата кальци состава ЗСаО-Оа О (перемешивание продолжают в течение 30 мин). .Затем шликер высушиваетс и из полученной массы под давлением 2000 кг/см прессуютс образцы, которые обжигаютс при в течение 5 ч.From 90 g of powder of magnesia-alumina spinel, one-slice is prepared with a humidity of 40%. With continuous stirring, 5 g of calcium alumina of calcium composion: SCaOSAgjOg and calcium gallate of composition ЗСаО-Оа О are added to the slip (stirring is continued for 30 minutes ). Then the slurry is dried and from the resulting mass under a pressure of 2000 kg / cm, the samples are pressed, which are calcined for 5 hours.

В таблице приведены свойства полченных изделий.The table shows the properties of polished products.

Термостойкость 900®С, вода, т/сменHeat resistance 900®С, water, t / shifts

Примерз, в качестве исходных продуктов используютс следующие компоненты, вес.%: Шпинельный порошок с удельной поверхностью 2,5 -3,0 98,3 СаО-шйад Оз, где h 1 и т 11As a raw material, the following components are used as starting products, wt.%: Spinel powder with a specific surface area of 2.5-3.0 98.3 CaO-Syad Oz, where h 1 and t 11

Алюминат кальци состава ЗСаОAt Oj с удельной поверхностью 1 - 1,5 0,7 .Calcium aluminate of composition ЗSаОAt Oj with specific surface 1 - 1.5 0.7.

Технологи приготовлени смеси и образцов така же, как в примере 1. Издели после обжига при 1600®С в течение 5 ч имеют следующие свойстваThe technologies for preparing a mixture and samples are the same as in Example 1. They have the following properties after firing at 1600 ° C for 5 hours

Кажуща с плотность , г/см Открыта пористость , % :Термостойкость 900®С, вода т/сменApparent with density, g / cm Porosity is open,%: Temperature resistance 900®С, water t / shift

Пример 3. В качестве исход продуктов используют следующие компоненты , вес.%:Example 3. The quality of the outcome of the products using the following components, wt.%:

Шпинельный порошокSpinel powder

с удельной поверхностью 2,5-3,0 м Vrwith a specific surface of 2.5-3.0 m Vr

99,999.9

Алюминат кальци Calcium Aluminate

состава СаО.composition Cao.

0,05 0.05

Галлат кальци /Gallate calcium /

состава CaOGa O j 0,05CaOGa O j composition 0.05

Технологи приготовлени массы и образцов така же,как в примере |Издели после обжига при 1800 С имеют следующие свойства:The technologies for preparing the mass and samples are the same as in the example. Products after calcination at 1800 C have the following properties:

Кажуща с .Seemingly with.

плотность, г/см3,54density, g / cm3,54

Открыта пористость , %ОOpened porosity% O

ТермостойкостьHeat resistance

, вода,water

т/смен5t / shift5

Полученные образцы обладают удовлет верительным светопропусканием.The obtained samples possess satisfactory light transmission.

Испот ьэование предлагаемой огнеупорной массы снижает температуру спекани и ускор ет процесс получени высокоплотных шпинельных изделий по сравнению с известным.The use of the proposed refractory mass reduces the sintering temperature and speeds up the process of obtaining high-density spinel products in comparison with the known.

Claims

1. Patent of Great Britain No. 1155413, cl. C 1 A.