SU601263A1

SU601263A1 - Charge for manufacturing ceramic articles

Info

Publication number: SU601263A1
Application number: SU762353052A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Садуакасович Садуакасов; Хадиша Жамантаевна Усипбекова
Original assignee: Химико-Металлургический Институт Ан Казахской Сср
Priority date: 1976-03-19
Filing date: 1976-03-19
Publication date: 1978-04-05

Description

Изобретение относитс к шихтаг дл получени керамических издеЛйй, например из анортито-кремнеземистой керамики. Известна шихта, включающа алюмоЬиликатную породу и карбонат кальци . В качестве первого компонента используетс коалин. Недостатком известной шихты вл етс относительно низка реакционна способность и необходимость ведени обжига при высоких температурах 1400-1500 С. Кроме того, анортитова керамика обладает растворимостью в кислотах. Цель изобретени - снижение темпе ратуры обжига, повьвиение термо и хи Ашческой стойкости, лрючности издели Это достигаетс использованием в качестве алюмосиликатной породы филлита при следукнцем соотношениикЭ поыентов, Bec.%t пирофиллит карбонат кальци П р и м ер. Испытывалась шихта получени анортито-кремнеземисто керамики, имеюща следующий компонентный состав, вес.%: Пирофиллитова порода Карбонат кальци Химический состав пирофиллита характеризовалс следующими данными вес.%: 5(0268,43; ,57; FegOj 0,11; TiOj 0,65; MgO нет;р О 0,45; CaO 0,18; 5Од 0,13; ППП 4,48, Карбонат кальци препаративный марки чда . Шихту измельчали до прохождени через сито 0063 и отформовали таблетки диаметром и высотой;около 20 мм под давлением 200 кг/см. Формовочна влажность около 7%. Таблетки после высушивани до посто нного веса Оожи гали в- электрической трубчатой печи в изотермических услови х при температурах 1100, 1200, 1250, 1280, 1300, . Продолжительность вьщержки от 1 до 60 мин в зависимости от температу ры обжига. В обожженных продуктах свободную окись кальци определ ли глицератным-методом по ГОСТ 5382-73 В таблицу сведены данные по степени усвоени окиси кальци в зависимоети от температуры и продолжительности обжига.The invention relates to a charge for producing ceramic articles, for example, from anortite-silica ceramics. The known charge includes aluminosilicate rock and calcium carbonate. Coalin is used as the first component. A disadvantage of the known mixture is the relatively low reactivity and the need to maintain roasting at high temperatures of 1400-1500 C. In addition, anortite ceramics is soluble in acids. The purpose of the invention is to reduce the firing temperature, to increase the thermal and chemical resistance of the product. This is achieved by using phylite as the aluminosilicate rock with the following ratio of polyethylene cells, Calcium Pyrophyllite Calcium Carbonate. The mixture of anortyrate-silica ceramics, having the following composition, wt.%, Was tested: Pyrophyllite rock Calcium carbonate The chemical composition of pyrophyllite was characterized by the following data. Wt.%: 5 (0268.43; 57; FegOj 0.11; TiOj 0.65; MgO none; p O 0.45; CaO 0.18; 5 DOS 0.13; SPT 4.48, calcium carbonate, preparative grade of chd. The mixture was crushed to pass through a 0063 sieve and the tablets were formed with a diameter and height of about 20 mm under a pressure of 200 kg / cm. Molding moisture is about 7%. Tablets after drying to constant weight in a tubular furnace under isothermal conditions at temperatures of 1100, 1200, 1250, 1280, 1300 ,. The duration of the cake is from 1 to 60 minutes depending on the firing temperature. In the calcined products, the free calcium oxide was determined by the glycerate method according to GOST 5382-73 The table summarizes data on the degree of absorption of calcium oxide, depending on the temperature and duration of calcination.

12501250

1280 1300 13201280 1300 1320

Данные таблицы показывают высокую реакционную способность шихты, состо щей из пирофиллита и карбоната кальци , после обжига при в течение 10 мин содержание свободной окиси кальци в спеке снижаетс ;до 0,60%, При 1250 с за 60 мин окись кальци усааиваетс без остатка. Высока также скорость реакции при . Небольшое увеличение количества свободной окиси кальци в спеках с увеличением продолжительности обжига при 1100 С объ сн етс некоторым разложением анортита, который первоначальноThese tables show the high reactivity of the mixture consisting of pyrophyllite and calcium carbonate, after calcination, for 10 min, the content of free calcium oxide in the cake decreases to 0.60%, and at 1250 s, calcium oxide increases without residue for 60 min. The reaction rate is also high at. A slight increase in the amount of free calcium oxide in sintering with an increase in the duration of calcination at 1100 ° C is explained by some decomposition of anortite, which initially

0,240.24

нетnot

нет нетno no

выдел етс в виде метастабильных кристаллов ромбической сингонии. Эти крисi5 таллы с увеличением продолжительности обжига превращаютс в устойчивую триклинную форму.It is isolated in the form of metastable crystals of the rhombic syngony. With increasing duration of firing, these crystals are transformed into a stable triclinic form.

С использованием рассматриваемой UQ шихтк однократным обжигом при 1280 1320 была получена керамика, состо ща из 69,84% анортита и 30,16% кремнезема . Пористость керамики 38-Э9%, линейна . усадка отсутствует, jyin получени более плотных излелий рекомендуетс вначале синтезировать гноргитокремнеземистую массу при 1200 1250 С, затем из опека изготовить изделие обычным способом. Изделие следует обжигать при 1280-1320 С.Ceramics consisting of 69.84% anorthite and 30.16% silica were obtained using the UQ mixture under consideration by firing at 1280 1320 once. The porosity of ceramics is 38-E9% linear. there is no shrinkage, it is recommended to first synthesize silica fume at 1200–1250 ° C to produce jyin more dense islets, then manufacture the product from custody in the usual way. The product should be burned at 1280-1320 C.

Claims

1. Bograditsky N.P. and others. Rsiokeramika, Moscow, 1963, p. 103