SU638571A1 - Ceramic mass - Google Patents
Ceramic massInfo
- Publication number
- SU638571A1 SU638571A1 SU772512147A SU2512147A SU638571A1 SU 638571 A1 SU638571 A1 SU 638571A1 SU 772512147 A SU772512147 A SU 772512147A SU 2512147 A SU2512147 A SU 2512147A SU 638571 A1 SU638571 A1 SU 638571A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clay
- nepheline
- ceramic mass
- syenite
- opoka
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Мергелиста опока представл ет собой природный материап, содержащий, в основном , кварц Л 65%, а в кпчостве примесей присутствуют капьцит и цеопиты . При вводе в керамическую массу опоки , вместо отощитепей типа кварц, шамот , плиточный ипи капсепьный бой, минерапогический состав обожженной птштки изменилс ; кристобадата не обнаружено , а присутствие в черепке мулпита, кварца и анортита с соответствующим кот1чеством стеклофазы обеспечивает получение ппотной структуры, что, в свою очередь, гарантирует высокие эксплуатационные свойства изделий. Наличие щепоч1 ых окиспов в нефелинсиените , вл ющихс минерализаторами активного кальци , образуквдегос при де карбонизации кальцита, .опоки, создает благопри тные услови , необходимые дл образовани анортита. Шихту готов т следующим образом. В лабораторных услови х материап кзмельчают в шаровой мельнице по мокрому способу до остатка на сите 1ОООО отв./см - 4%. Загрузку мельницы производ т при соотношении мелюшие тел материашвода, равном 2:1:1. Вместе с водой ввод т электролиты - жидкое стекпо О,3% (сверх 1ОО% по сухому материалу ). Шпикер обезвоживают. Из пресспорошка с влажностью 7,5% формуют плитки при удельном давлении 80 кг/см Сушку образцов производ т в радиационном сушиле при температуре 270 С, обжиг - в туннельной печи при температур 1 . 63 1I Дп поггученн оптимапьной шихты готов т три смеси, кажда из которых содержит , вес.%: гпину каопинито-гидроспюдистую (п тйхатскую) 35-40, глину каолинитовую (николаевскую) 22-35, опоку мергелистую (Михайловскую) 152О , нефелин-сиенит 1О-25. Пример 1.В лабораторную мельницу загружают глину каолинито-гидрослюдистую (п тйхатскую) в количестве 35 вес.% от веса всей шихты, глину каолинитовую (николаевскую) 35 вес.%, опоку мергелистую (михайловскую) 15 вес.%, нефелин-сиениг 15 вес.%. Количество BOftti 50%, в которой пресь варительно раствор ют О,3% (сверх 1ОО%) жидкого стекла. Готовый шиикер характеризуетс влажностью 50% и остатком на сите 10ООО отв./см -4,2%. Из высушенного шликера готов т пресспорошок с влажностью 7, 5 %. Керамические плитки формуют на прессе КРКП-125 при удельном давлении 8О кг/см . Водопоглощение опытных образцов после обжига при 11ОО С составл ет 3,2%, морозостойкость более 35 циклов. При мер 2. Второй состав шихты готов т аналогично первому, по технологии приготовлени и составу основных компонентов. Шихта отличаетс количеством каолинито-гидрослюдистой (п тихатской ) глины 4О вес.% и количеством опоки - 2О вес.%. Показатель водопоглошени дл этой массы 5,2%, морозостойкость более 35 циклов. Составы из предлагаемой массы и свойства образцов представлены в таблице.(54) CERAMIC MASS Mergelista flask is a natural material containing mainly quartz L 65%, and in the impurity complex there are capite and zeopite. When entering into the ceramic mass of the flask, instead of otstochitey such as quartz, chamotte, tiled or caplet battle, the mineralogical composition of the burned patch changed; Cristobadat was not detected, and the presence in the shard of mulpit, quartz and anorthite with the corresponding quality of the glass phase ensures the formation of a flow structure, which, in turn, ensures high performance properties of the products. The presence of impurity oxides in nepheline nienite, which are mineralizers of active calcium, formed during the decarbonation of calcite, and the ops creates the favorable conditions necessary for the formation of anorthite. The mixture is prepared as follows. Under laboratory conditions, the ground material is ground in a ball mill using a wet method to a residue on a sieve of 1OOOO resp. / Cm - 4%. The mill was loaded at a ratio of the smallest bodies of the material input equal to 2: 1: 1. Electrolytes are introduced together with water - liquid glass O 3, 3% (over 1% of dry material). Speaker dehydrate. From the press powder with a moisture content of 7.5%, tiles are formed at a specific pressure of 80 kg / cm. Samples are dried in a radiation dryer at a temperature of 270 ° C, fired in a tunnel kiln at temperatures 1. 63 1I DP pogguchenn optimapnoy charge prepare three mixtures, each of which contains, wt%: gpina kaopinite-hydrosypyudistuyu (p tykhatskuyu) 35-40, clay kaolinitovuyu (Nicholas) 22-35, flask marly (Mikhailovskaya) 152O, nephelineine (Mikhailovskoy) 152O, nephelineine (Mikhailovsky), 21-o, markelitan (Mikhailovskoy) clay, nepheline, Nikolayivskaya, 22-35; Syenite 1O-25. Example 1. In a laboratory mill load clay kaolin-hydromica (Ptykhatsky) in the amount of 35 wt.% From the weight of the whole mixture, clay kaolinite (Nikolaev) 35 wt.%, Topoka marly (Michael) 15 wt.%, Nepheline syenig 15 weight.%. The amount of BOftti is 50%, in which OC, 3% (in excess of 1OO%) of liquid glass is dissolved. The finished shyker has a moisture content of 50% and a residue on a sieve of 10OOO holes / cm -4.2%. A dry powder with a moisture content of 7.5% is prepared from the dried slip. Ceramic tiles are molded on the KRKP-125 press at a specific pressure of 8O kg / cm. The water absorption of the test specimens after calcination at 11OO C is 3.2%, and the frost resistance is more than 35 cycles. Example 2. The second composition of the charge is prepared similarly to the first, according to the technology of preparation and the composition of the main components. The mixture is characterized by the amount of kaolin-hydromica (clay) clay 4O wt.% And the amount of flask - 2 O wt.%. The water absorption index for this mass is 5.2%, the frost resistance is more than 35 cycles. The compositions of the proposed mass and properties of the samples are presented in the table.
Гпкна каолинито-гидро- слюдиста (п тихатска )Gpkna kaolinite-hydromica
Глина каолинитова (николаевска )Clay kaolinite (Nikolaev)
Опока мергелиста Mercy flask
Тлина каолинито-гидроспюдиста (п тихатска )Tlin kaolinite-hydrospyudist (n Tikhatsk)
Глина каолинитова (николаевска ) Опока мергелиста (Михайловска ) Нефет1н-сиенитClay of kaolinite (Nikolaev) Opoka marlista (Mikhailovsk) Nefet1n-syenite
3,23.2
более 35more than 35
5,25.2
более 35more than 35
..
М 4М вM 4M in
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772512147A SU638571A1 (en) | 1977-08-02 | 1977-08-02 | Ceramic mass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772512147A SU638571A1 (en) | 1977-08-02 | 1977-08-02 | Ceramic mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU638571A1 true SU638571A1 (en) | 1978-12-25 |
Family
ID=20719885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772512147A SU638571A1 (en) | 1977-08-02 | 1977-08-02 | Ceramic mass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU638571A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2517351C1 (en) * | 2013-04-17 | 2014-05-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mass for brick production |
RU2536727C1 (en) * | 2013-12-12 | 2014-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for brick production |
RU2536728C1 (en) * | 2013-12-12 | 2014-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for brick production |
-
1977
- 1977-08-02 SU SU772512147A patent/SU638571A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2517351C1 (en) * | 2013-04-17 | 2014-05-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mass for brick production |
RU2536727C1 (en) * | 2013-12-12 | 2014-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for brick production |
RU2536728C1 (en) * | 2013-12-12 | 2014-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for brick production |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1542932A1 (en) | Ceramic composition for making construction articles | |
SU621656A1 (en) | Ceramic mass | |
SU937416A1 (en) | Ceramic composition for making tiles | |
SU638571A1 (en) | Ceramic mass | |
RU2380338C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2330827C1 (en) | Ceramic mixture for making face tiles | |
RU2495845C1 (en) | Ceramic mixture | |
SU1548175A1 (en) | Ceramic composition for making wall articles | |
SU1070132A1 (en) | Ceramic composition for making porcelain products | |
SU1673562A1 (en) | Ceramic mass for manufacturing bricks | |
SU570567A1 (en) | Ceramics mass | |
SU1645261A1 (en) | Ceramic paste for preparation of tiles | |
SU1024437A1 (en) | Ceramic composition | |
RU2760116C1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
SU798070A1 (en) | Raw mixture for producing porous ceramic materials | |
SU767067A1 (en) | Ceramic mass | |
RU2489389C1 (en) | Ceramic mixture for making brick | |
SU594077A1 (en) | Raw mixture for manufacturing construction brick | |
RU2433101C1 (en) | Ceramic mixture | |
SU504734A1 (en) | Ceramic mass | |
SU485091A1 (en) | Ceramic mass | |
RU2024462C1 (en) | Blend for manufacturing building materials | |
RU2041182C1 (en) | Charge for ceramic article making | |
SU1242484A1 (en) | Raw mixture for producing wall ceramic articles | |
SU767068A1 (en) | Ceramic mass |