SU638571A1 - Ceramic mass - Google Patents

Ceramic mass

Info

Publication number
SU638571A1
SU638571A1 SU772512147A SU2512147A SU638571A1 SU 638571 A1 SU638571 A1 SU 638571A1 SU 772512147 A SU772512147 A SU 772512147A SU 2512147 A SU2512147 A SU 2512147A SU 638571 A1 SU638571 A1 SU 638571A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clay
nepheline
ceramic mass
syenite
opoka
Prior art date
Application number
SU772512147A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Иванович Рыщенко
Валентина Анатольевна Шеховцова
Любовь Александровна Белостоцкая
Евгений Павлович Самойленко
Станислав Федорович Горпенко
Original Assignee
Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина filed Critical Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority to SU772512147A priority Critical patent/SU638571A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU638571A1 publication Critical patent/SU638571A1/en

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Description

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Мергелиста  опока представл ет собой природный материап, содержащий, в основном , кварц Л 65%, а в кпчостве примесей присутствуют капьцит и цеопиты . При вводе в керамическую массу опоки , вместо отощитепей типа кварц, шамот , плиточный ипи капсепьный бой, минерапогический состав обожженной птштки изменилс ; кристобадата не обнаружено , а присутствие в черепке мулпита, кварца и анортита с соответствующим кот1чеством стеклофазы обеспечивает получение ппотной структуры, что, в свою очередь, гарантирует высокие эксплуатационные свойства изделий. Наличие щепоч1 ых окиспов в нефелинсиените ,  вл ющихс  минерализаторами активного кальци , образуквдегос  при де карбонизации кальцита, .опоки, создает благопри тные услови , необходимые дл  образовани  анортита. Шихту готов т следующим образом. В лабораторных услови х материап кзмельчают в шаровой мельнице по мокрому способу до остатка на сите 1ОООО отв./см - 4%. Загрузку мельницы производ т при соотношении мелюшие тел материашвода, равном 2:1:1. Вместе с водой ввод т электролиты - жидкое стекпо О,3% (сверх 1ОО% по сухому материалу ). Шпикер обезвоживают. Из пресспорошка с влажностью 7,5% формуют плитки при удельном давлении 80 кг/см Сушку образцов производ т в радиационном сушиле при температуре 270 С, обжиг - в туннельной печи при температур 1 . 63 1I Дп  поггученн  оптимапьной шихты готов т три смеси, кажда  из которых содержит , вес.%: гпину каопинито-гидроспюдистую (п тйхатскую) 35-40, глину каолинитовую (николаевскую) 22-35, опоку мергелистую (Михайловскую) 152О , нефелин-сиенит 1О-25. Пример 1.В лабораторную мельницу загружают глину каолинито-гидрослюдистую (п тйхатскую) в количестве 35 вес.% от веса всей шихты, глину каолинитовую (николаевскую) 35 вес.%, опоку мергелистую (михайловскую) 15 вес.%, нефелин-сиениг 15 вес.%. Количество BOftti 50%, в которой пресь варительно раствор ют О,3% (сверх 1ОО%) жидкого стекла. Готовый шиикер характеризуетс  влажностью 50% и остатком на сите 10ООО отв./см -4,2%. Из высушенного шликера готов т пресспорошок с влажностью 7, 5 %. Керамические плитки формуют на прессе КРКП-125 при удельном давлении 8О кг/см . Водопоглощение опытных образцов после обжига при 11ОО С составл ет 3,2%, морозостойкость более 35 циклов. При мер 2. Второй состав шихты готов т аналогично первому, по технологии приготовлени  и составу основных компонентов. Шихта отличаетс  количеством каолинито-гидрослюдистой (п тихатской ) глины 4О вес.% и количеством опоки - 2О вес.%. Показатель водопоглошени  дл  этой массы 5,2%, морозостойкость более 35 циклов. Составы из предлагаемой массы и свойства образцов представлены в таблице.(54) CERAMIC MASS Mergelista flask is a natural material containing mainly quartz L 65%, and in the impurity complex there are capite and zeopite. When entering into the ceramic mass of the flask, instead of otstochitey such as quartz, chamotte, tiled or caplet battle, the mineralogical composition of the burned patch changed; Cristobadat was not detected, and the presence in the shard of mulpit, quartz and anorthite with the corresponding quality of the glass phase ensures the formation of a flow structure, which, in turn, ensures high performance properties of the products. The presence of impurity oxides in nepheline nienite, which are mineralizers of active calcium, formed during the decarbonation of calcite, and the ops creates the favorable conditions necessary for the formation of anorthite. The mixture is prepared as follows. Under laboratory conditions, the ground material is ground in a ball mill using a wet method to a residue on a sieve of 1OOOO resp. / Cm - 4%. The mill was loaded at a ratio of the smallest bodies of the material input equal to 2: 1: 1. Electrolytes are introduced together with water - liquid glass O 3, 3% (over 1% of dry material). Speaker dehydrate. From the press powder with a moisture content of 7.5%, tiles are formed at a specific pressure of 80 kg / cm. Samples are dried in a radiation dryer at a temperature of 270 ° C, fired in a tunnel kiln at temperatures 1. 63 1I DP pogguchenn optimapnoy charge prepare three mixtures, each of which contains, wt%: gpina kaopinite-hydrosypyudistuyu (p tykhatskuyu) 35-40, clay kaolinitovuyu (Nicholas) 22-35, flask marly (Mikhailovskaya) 152O, nephelineine (Mikhailovskoy) 152O, nephelineine (Mikhailovsky), 21-o, markelitan (Mikhailovskoy) clay, nepheline, Nikolayivskaya, 22-35; Syenite 1O-25. Example 1. In a laboratory mill load clay kaolin-hydromica (Ptykhatsky) in the amount of 35 wt.% From the weight of the whole mixture, clay kaolinite (Nikolaev) 35 wt.%, Topoka marly (Michael) 15 wt.%, Nepheline syenig 15 weight.%. The amount of BOftti is 50%, in which OC, 3% (in excess of 1OO%) of liquid glass is dissolved. The finished shyker has a moisture content of 50% and a residue on a sieve of 10OOO holes / cm -4.2%. A dry powder with a moisture content of 7.5% is prepared from the dried slip. Ceramic tiles are molded on the KRKP-125 press at a specific pressure of 8O kg / cm. The water absorption of the test specimens after calcination at 11OO C is 3.2%, and the frost resistance is more than 35 cycles. Example 2. The second composition of the charge is prepared similarly to the first, according to the technology of preparation and the composition of the main components. The mixture is characterized by the amount of kaolin-hydromica (clay) clay 4O wt.% And the amount of flask - 2 O wt.%. The water absorption index for this mass is 5.2%, the frost resistance is more than 35 cycles. The compositions of the proposed mass and properties of the samples are presented in the table.

Гпкна каолинито-гидро- слюдиста  (п тихатска )Gpkna kaolinite-hydromica

Глина каолинитова  (николаевска )Clay kaolinite (Nikolaev)

Опока мергелиста Mercy flask

Тлина каолинито-гидроспюдиста  (п тихатска )Tlin kaolinite-hydrospyudist (n Tikhatsk)

Глина каолинитова  (николаевска ) Опока мергелиста  (Михайловска ) Нефет1н-сиенитClay of kaolinite (Nikolaev) Opoka marlista (Mikhailovsk) Nefet1n-syenite

3,23.2

более 35more than 35

5,25.2

более 35more than 35

..

М 4М вM 4M in

Claims (1)

f 563857 Формула изобретени  Керамическа  масса дп  изготовлени  облицовочных плиток, включающа  глину каопинито-гидрослюдистую, кремне-5 эемистый компонент и нефелин-сиенит, отличающа с  тем, что, с целью снижени  вопопогпощени  и повышени  морозостойкости, она дополнитель6 но соаержит гпину каопиннтовую и в качестве кремнеземистого компонента опоку мергелистую при следующем соотношении компонентов, вес.%: Гпина каолинитогидрослюдиста  35-4О Опока мергелиста  15-20 Нефелин-сиенит 1О-15 Глина каолинитова  22-35.F 563857 Claim of the invention Ceramic mass dp of production of facing tiles, including kaopini-hydromuscular clay, silica-5 eemist component and nepheline-syenite, characterized in that, in order to reduce the preparation and increase frost resistance, it supplements also to quinho cactic drawing. the silica component of the opoka marlistae in the following ratio of components, wt.%: Gpina kaolinitro-mica 35-4O Opoka marlista 15-20 Nepheline-syenite 1O-15 Kaolinite clay 22-35.
SU772512147A 1977-08-02 1977-08-02 Ceramic mass SU638571A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772512147A SU638571A1 (en) 1977-08-02 1977-08-02 Ceramic mass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772512147A SU638571A1 (en) 1977-08-02 1977-08-02 Ceramic mass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU638571A1 true SU638571A1 (en) 1978-12-25

Family

ID=20719885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772512147A SU638571A1 (en) 1977-08-02 1977-08-02 Ceramic mass

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU638571A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2517351C1 (en) * 2013-04-17 2014-05-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Mass for brick production
RU2536727C1 (en) * 2013-12-12 2014-12-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for brick production
RU2536728C1 (en) * 2013-12-12 2014-12-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for brick production

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2517351C1 (en) * 2013-04-17 2014-05-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Mass for brick production
RU2536727C1 (en) * 2013-12-12 2014-12-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for brick production
RU2536728C1 (en) * 2013-12-12 2014-12-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for brick production

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1542932A1 (en) Ceramic composition for making construction articles
SU621656A1 (en) Ceramic mass
SU937416A1 (en) Ceramic composition for making tiles
SU638571A1 (en) Ceramic mass
RU2380338C1 (en) Ceramic mixture
RU2330827C1 (en) Ceramic mixture for making face tiles
RU2495845C1 (en) Ceramic mixture
SU1548175A1 (en) Ceramic composition for making wall articles
SU1070132A1 (en) Ceramic composition for making porcelain products
SU1673562A1 (en) Ceramic mass for manufacturing bricks
SU570567A1 (en) Ceramics mass
SU1645261A1 (en) Ceramic paste for preparation of tiles
SU1024437A1 (en) Ceramic composition
RU2760116C1 (en) Ceramic mass for brick production
SU798070A1 (en) Raw mixture for producing porous ceramic materials
SU767067A1 (en) Ceramic mass
RU2489389C1 (en) Ceramic mixture for making brick
SU594077A1 (en) Raw mixture for manufacturing construction brick
RU2433101C1 (en) Ceramic mixture
SU504734A1 (en) Ceramic mass
SU485091A1 (en) Ceramic mass
RU2024462C1 (en) Blend for manufacturing building materials
RU2041182C1 (en) Charge for ceramic article making
SU1242484A1 (en) Raw mixture for producing wall ceramic articles
SU767068A1 (en) Ceramic mass