SU504734A1

SU504734A1 - Ceramic mass

Info

Publication number: SU504734A1
Application number: SU2041049A
Authority: SU
Inventors: Макар Васильевич Гардыга; Макар Максимович Кавун
Original assignee: Славянский Керамический Комбинат
Priority date: 1974-07-08
Filing date: 1974-07-08
Publication date: 1976-02-28

Description

1one

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и в частности к производству керамических изделий, например плиток дл полов.The invention relates to the building materials industry, and in particular to the manufacture of ceramic products, such as floor tiles.

Известна масса дл изготовлени керамических изделий, включающа легкоплавкую глину и перлит.The known mass for the manufacture of ceramic products, including low-melting clay and perlite.

Цель изобретени - снижение водопоглощени керамических изделий.The purpose of the invention is to reduce the water absorption of ceramic products.

Достигаетс это тем, что масса дополнительно содержит глину тугоплавкую и краситель при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:This is achieved by the fact that the mass additionally contains refractory clay and dye in the following ratio of the indicated components, weight. %:

Глина легкоплавка ОсноваClay Fusible Basis

Перлит5-15Perlit 5-15

Глина тугоплавка 15-20Clay refractory 15-20

Краситель1-5Dye1-5

Пример 1. Состав массы, вес. %: Глина легкоплавка 76Example 1. The composition of the mass, wt. %: Clay fusible 76

Перлит7Perlite7

Глина тугоплавка 15Clay refractory 15

Краситель2Dye2

Пример 2. Состав массы, вес. %: Глина легкоплавка 69Example 2. The composition of the mass, wt. %: Clay fusible 69

Перлит10Perlite10

Глина тугоплавка 18Clay refractory 18

Краситель3Dye3

Пример 3. Состав массы, вес. %: Глина легкоплавка 62Example 3. The composition of the mass, wt. %: Clay fusible 62

Перлит.15Perlite .15

Глина тугоплавка 20Clay refractory 20

Краситель3Dye3

В шаровой мельнице осуществл ют мокрый помол перлита и красител в течение 8 час. Приготовленную суспензию перекачивают через вибросито с сеткой 400 отв/см- и смешивают с глинистым шликером, содержащим глины тугоплавкую и легкоплавкую. Затем из шликерной смеси исходных компонентов с влажностью 54,9% готов т пресс-порошок путем распылени ее в башенной распылительной сушилке . Влажность пресс-порошка 6-7%. Плитки прессуют на коленно-рычажном прессе при удельном давлении 250 кгс/см, сушат плитки в радиационной сушилке при максимальной температуре 240°С в течение 28 мин до влажности 0,5%.In a ball mill, wet grinding of perlite and dye is carried out for 8 hours. The prepared suspension is pumped through a vibrating screen with a mesh of 400 resp / cm and mixed with a clay slurry containing refractory and low-melting clays. A press powder is then prepared from a slip mixture of the starting components with a moisture content of 54.9% by spraying it in a tower spray dryer. The humidity of the press powder 6-7%. The tiles are pressed on a knee-lever press at a specific pressure of 250 kgf / cm, the tiles are dried in a radiation dryer at a maximum temperature of 240 ° C for 28 minutes to a moisture content of 0.5%.

Высушенные плитки обжигают в щелевой роликовой печи при 1050°С в течение 42 мин. Обожженные издели имеют водопоглощение не более 2,8%, истираемость не более 0,03 г/см2.Dried tiles are baked in a slit roller oven at 1050 ° C for 42 minutes. Burnt products have a water absorption of not more than 2.8%, abrasion not more than 0.03 g / cm2.

Claims

Invention Formula

The mass for the manufacture of ceramic products, including low-melting clay, perlite, characterized in that, in order to reduce water absorption, oia additionally contains refractory clay and dye 3 in the following ratio of these components, wt.%: Clay fusible Base 4 Perlite 5-15 Refractory clay 15 -20 Dye1-5