SU490777A1 - Ceramic mass - Google Patents

Ceramic mass

Info

Publication number
SU490777A1
SU490777A1 SU1972541A SU1972541A SU490777A1 SU 490777 A1 SU490777 A1 SU 490777A1 SU 1972541 A SU1972541 A SU 1972541A SU 1972541 A SU1972541 A SU 1972541A SU 490777 A1 SU490777 A1 SU 490777A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tiles
loess
mass
agglomerate
water absorption
Prior art date
Application number
SU1972541A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эргаш Мусабекович Раджабеков
Фуат Хусаинович Таджиев
Original Assignee
Специализированное Конструкторско-Технологическое Бюро "Оргтехстройматериалы"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специализированное Конструкторско-Технологическое Бюро "Оргтехстройматериалы" filed Critical Специализированное Конструкторско-Технологическое Бюро "Оргтехстройматериалы"
Priority to SU1972541A priority Critical patent/SU490777A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU490777A1 publication Critical patent/SU490777A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Изобретение относитс  к производству строительной керамики, а именно облицовочных плиток. Известна керамическа  масса дл  изготовлени  облицовочных плиток, включающа  каоЛИН ангренский, бентонит. Однако издели  из этой массы имеют повышенное водопоглощение и низкую морозостойкость . Цель изобретени  - снижение водопоглощени  и повышение морозостойкости. Достигаетс  это тем, что масса дополнительно содержит лессовидный агломерат при следуюш,ем соотношении между компонентами (в вес. % ): Каолин ангренский76-82 Бентонит3-4 Лессовидный агломерат 15-20 Например дл  изготовлени  керамической массы смешивают 76% каолина аигрепского, 4% бентонита и 20% лессовидного агломерата. Плитки, изготовленные из данной массы, имеют водопоглощение 4%, морозостойкость более 35 циклов. Лессовидный агломерат  вл етс  легкоплавким материалом. Температура плавлени  его не более 1130°С, в нем содержитс  до 30% стекловидной массы, включающей 23% окислов щелочных и щелочноземельных металлов, Агломерат получают путем спекапи  лессовидных суглинков на агломерационных решетках при температуре 1200 С; врем  агломерации 18-20 мин, разрежение в слое -250-300 мм вод. ст. Подготовку массы производ т мокрым раздельным помолом исходных компонентов в шаровой мельнице до остатка на сите 0063-5%. Затем полученную смесь высушивают до влажности 6-7% и lis нее прессуют плитки на прессах КРКП-125 при первичном давлении 10 кгс/см% а вторичном- 125 КГС/СМ-. Отпрессованные плитки обжигают при 1100-1200°С. Плитки, обожженные при 1100°С, имеют водопоглощение 6%, морозостойкость 25 циклов. Плитки, обол женные при 1200°С, имеют водопоглощение 4%, морозостойкость 35 циклов. Предмет изобретени  Керамическа  масса дл  изготовлени  облицовочных плиток, включающа  каолин ангренский , бентонит, отличающа с  тем, что, с целью снижени  водопоглощени  и повыщени  морозостойкости, она дополнительно содержит лессовидный агломерат при следующем соотношении между компонентами (вес. %): Каолин ангренский76-82 Бентонит3-4 Лессовидный агломерат 15-20The invention relates to the manufacture of building ceramics, namely facing tiles. Famous ceramic material for the manufacture of tiles, including Kaolin Anger, bentonite. However, products from this mass have increased water absorption and low frost resistance. The purpose of the invention is to reduce water absorption and increase frost resistance. This is achieved by the fact that the mass additionally contains a loess-like agglomerate with the following ratio between components (in wt.%): Angola kaolin 76-82 Bentonite 3-4 Loess-like agglomerate 15-20 For example, 76% kaolin, 4% bentonite and 20% loess sinter. Tiles made of this mass have a water absorption of 4%, frost resistance of more than 35 cycles. Loess-like agglomerate is a low melting material. Its melting point is not more than 1130 ° C, it contains up to 30% glassy mass, including 23% of alkali metal and alkaline earth metal oxides. The agglomerate is obtained by spekapi loess loam on sinter gratings at 1200 ° C; sintering time 18-20 min, the vacuum in the layer -250-300 mm of water. Art. The preparation of the mass is carried out by wet separate grinding of the initial components in a ball mill to a residue on a 0063-5% sieve. Then, the resulting mixture is dried to a moisture content of 6-7% and lis pressed tiles on KRKP-125 presses at a primary pressure of 10 kgf / cm% and the secondary pressure is 125 KGS / SM-. The pressed tiles are burned at 1100-1200 ° С. Tiles, annealed at 1100 ° C, have a water absorption of 6% and a frost resistance of 25 cycles. Tiles, coated at 1200 ° C, have a water absorption of 4% and a frost resistance of 35 cycles. Subject of the Invention Ceramic mass for the manufacture of facing tiles, including Angara kaolin, bentonite, characterized in that, in order to reduce water absorption and increase frost resistance, it additionally contains loess-like agglomerate in the following ratio between components (wt.%): Angola kaolin 76-82 Bentonite 3 -4 Loess-like agglomerate 15-20

SU1972541A 1973-11-28 1973-11-28 Ceramic mass SU490777A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1972541A SU490777A1 (en) 1973-11-28 1973-11-28 Ceramic mass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1972541A SU490777A1 (en) 1973-11-28 1973-11-28 Ceramic mass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU490777A1 true SU490777A1 (en) 1975-11-05

Family

ID=20568322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1972541A SU490777A1 (en) 1973-11-28 1973-11-28 Ceramic mass

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU490777A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2536603C1 (en) * 2013-12-12 2014-12-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making facing tile

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2536603C1 (en) * 2013-12-12 2014-12-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making facing tile

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1147704A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles
SU490777A1 (en) Ceramic mass
SU622790A1 (en) Ceramic mass
ES8604044A1 (en) Ceramic material.
SU507540A1 (en) Ceramic mass
SU1286568A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles with fast firing
GB1434447A (en) High alumina refractory
SU445632A1 (en) The mixture for the manufacture of building bricks
SU763293A1 (en) Ceramic mass for producing brick
SU570567A1 (en) Ceramics mass
SU1024437A1 (en) Ceramic composition
SU504734A1 (en) Ceramic mass
SU698955A1 (en) Ceramic mass
SU952821A1 (en) Batch for making porcelain products
SU1390215A1 (en) Ceramic mixture
SU908774A1 (en) Ceramic composition
SU1384560A1 (en) Ceramic mass for making facing tiles
SU1350156A1 (en) Ceramic compound
RU1791419C (en) Ceramic mass for facing tile preparing
SU802237A1 (en) Charge for making ceramic articles
SU1470721A1 (en) Ceramic composition for making construction brick
SU887531A1 (en) Ceramic mass
SU776999A1 (en) Binder
SU1432036A1 (en) Ceramic composition for making facing tiles
SU594077A1 (en) Raw mixture for manufacturing construction brick