SU458535A1 - Charge for making refractory material - Google Patents
Charge for making refractory materialInfo
- Publication number
- SU458535A1 SU458535A1 SU1886467A SU1886467A SU458535A1 SU 458535 A1 SU458535 A1 SU 458535A1 SU 1886467 A SU1886467 A SU 1886467A SU 1886467 A SU1886467 A SU 1886467A SU 458535 A1 SU458535 A1 SU 458535A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- titanium dioxide
- refractory material
- charge
- making refractory
- single crystals
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛАREFRACTORY MATERIAL
Изобретение относитс к керамической промышленности , в частности, к технологии изгото1влени огнеупорных материалов.The invention relates to the ceramic industry, in particular, to the technology of making refractory materials.
Известен огнеупорный материал а основе двуокиси титана с добавкой нитевидных монокристаллов муллита, получаемый по технологии гор чего прессовани .при температуре 1500°С и давлении 150-200 кг/см .в графитовых тресс-формах.A refractory material, titanium dioxide-based, with the addition of filamentary single crystals of mullite, is obtained by hot-pressing technology at a temperature of 1500 ° C and a pressure of 150–200 kg / cm in graphite tress-forms.
Недостатком известного материала «а основе Двуокиои титана вл етс заметное восстановледие двуокиси титана в процессе гор чего прессовани .The disadvantage of the known material based on titanium dioxide is a noticeable reduction in the heritage of titanium dioxide in the process of hot pressing.
Целью изобретени вл етс увеличение плотности и термостойкости мате1риала и упрощение технологии его изготовлени .The aim of the invention is to increase the density and heat resistance of the material and simplify its manufacturing technology.
Цель достигаетс тем, что в исходную порошкообразную двуокись титана ввод т добавки металлического алюмини в виде порошка и игольчатых монокристаллов рут1ила дл получени смеси, содержаш.ей, вес. %: 76-91 двуокиси титана, 5-20 игольчатых монокристаллов рутила, 2-6 металлического алюмини , издели из которой спекают в окислительной газовой среде при температуре 1650°С.The goal is achieved by adding metallic aluminum additives in the form of powder and rut1yl single-crystal single crystals to the initial powdered titanium dioxide in order to obtain a mixture containing, by weight, %: 76-91 titanium dioxide, 5-20 needle single crystals of rutile, 2-6 metallic aluminum, the product from which is sintered in an oxidizing gaseous medium at a temperature of 1650 ° C.
Технологи получени материала включает сухое смешивание порошкообразной двуокиси титана, игольчатых монокристаллов рутила и порошка металлического алю;мини , прессование , сушку и обжит в окислительной газовой среде при температуре 1650°С.The technology of obtaining the material includes dry mixing of powdered titanium dioxide, needle-shaped single crystals of rutile and metal powder of aluminum, pressing, drying, and dwelling in an oxidizing gaseous medium at a temperature of 1650 ° C.
Пример 1. Реактивную двуокись титана 88 вес. % (содержание TiOa 99,5%), игольчатые монокристаллы рутила 8 вес. % и порошок металлического алюмини с размером частиц до 2 мк. 4 вес % смешивают. Игольчатые монокристаллы рутила имеют длину 50--1000 мк и диаметр 5-30 мк.Example 1. Reactive titanium dioxide 88 wt. % (TiOa content 99.5%), rutile needles single crystals of 8 wt. % and metal aluminum powder with a particle size of up to 2 microns. 4 weight% mixed. Needle single crystals of rutile have a length of 50-1-1000 microns and a diameter of 5-30 microns.
В качестве св зки в смесь ввод т сульфитноспиртовую барду в количестве 8 вес. %, полученную прессуют под давлением 350 кг/см. Отпрессованные издели сушат лри 90°С в течение 2 час и обжигают в окислительной газовой Рреде при 1650°С в течение 1-2 час.Sulfite alcohol bard in the amount of 8 wt. % obtained is pressed under a pressure of 350 kg / cm. The pressed products are dried at 90 ° C for 2 hours and calcined in an oxidizing gas. The airflow is at 1650 ° C for 1-2 hours.
Полученные издели обладают следующими свойствами:The resulting products have the following properties:
Объемный вес, г/смVolume weight, g / cm
3,8 3.8
,,кг-см 6,31,, kg-cm 6.31
Ударна прочностьImpact strength
с.м2cm2
Тврмостойко1сть, (количествоTvrmostoykost1st (number
вод ных теплосменheat exchange
20-1300-20°С)8520-1300-20 ° C) 85
Температура плавлени , °С1820.Melting point, ° C 1820.
Предмет изобретени Subject invention
Шихта дл изготовлени огнеупорного ма30 териала, включающа двуокись титана и 3 игольчатые монокристаллы двуокиси титана, отличающа с тем, что, -с целью увеличени плотности, термостойкости и унрощени технололии, она дополнительно содержит5 порошок металлического алюмини при еле4 дующем соотношении компонентов, вес. %: Двуокись титада76-91 Игольчатые мано К1ристаллы двуокиси титана5-20 Металлический алюминий2-6.The mixture for the manufacture of a refractory material of the material, including titanium dioxide and 3 needles single crystals of titanium dioxide, characterized in that, in order to increase the density, heat resistance and control of technololy, it additionally contains 5 metallic aluminum powder with a small ratio of components, weight. %: Titada dioxide76-91 Needle mano K1 crystals of titanium dioxide 5-20 Aluminum metal 2-6.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1886467A SU458535A1 (en) | 1973-02-23 | 1973-02-23 | Charge for making refractory material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1886467A SU458535A1 (en) | 1973-02-23 | 1973-02-23 | Charge for making refractory material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU458535A1 true SU458535A1 (en) | 1975-01-30 |
Family
ID=20543462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1886467A SU458535A1 (en) | 1973-02-23 | 1973-02-23 | Charge for making refractory material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU458535A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4927464A (en) * | 1987-05-30 | 1990-05-22 | Tioxide Group Plc | Particulate material |
| US5366660A (en) * | 1991-10-04 | 1994-11-22 | Tioxide Specialties Limited | Dispersions |
| US5573753A (en) * | 1991-10-04 | 1996-11-12 | Tioxide Specialties Limited | Method of preparing sunscreens |
-
1973
- 1973-02-23 SU SU1886467A patent/SU458535A1/en active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4927464A (en) * | 1987-05-30 | 1990-05-22 | Tioxide Group Plc | Particulate material |
| US5599529A (en) * | 1987-05-30 | 1997-02-04 | Tioxide Group Plc | Dispersions |
| US5366660A (en) * | 1991-10-04 | 1994-11-22 | Tioxide Specialties Limited | Dispersions |
| US5573753A (en) * | 1991-10-04 | 1996-11-12 | Tioxide Specialties Limited | Method of preparing sunscreens |
| US5605652A (en) * | 1991-10-04 | 1997-02-25 | Tioxide Specialties Limited | Method of preparing sunscreens |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU458535A1 (en) | Charge for making refractory material | |
| US2957752A (en) | Process for increasing the density of | |
| US3316108A (en) | Alumina titanate bonded magnesia | |
| SU979297A1 (en) | Ceramic composition | |
| US4994419A (en) | Low temperature synthesis of high purity monoclinic celsian using topaz | |
| US4059391A (en) | Process for producing refractory material | |
| US3852080A (en) | Method for making magnesite brick | |
| SU526606A1 (en) | The mixture for the manufacture of structural material | |
| SU833858A1 (en) | Charge for producing refractory articles | |
| SU487046A1 (en) | The mixture to obtain refractory material | |
| US3520706A (en) | Method of making magnesite brick | |
| SU487045A1 (en) | The mixture for the manufacture of ceramic material | |
| SU881069A1 (en) | Refractory material and its production method | |
| US3698922A (en) | Dolomitic refractory | |
| SU870381A1 (en) | Charge for making refractory materials | |
| SU979301A1 (en) | Batch for making refractory material | |
| US2980619A (en) | Manganese zinc ferrite containing tungstic oxide | |
| SU810652A1 (en) | Charge for making refractory material | |
| JPS63137754A (en) | Preparation of magnesia-based catalyst for low temperature modification of hydrocarbon | |
| SU367072A1 (en) | REFRACTORY MATERIAL | |
| SU381644A1 (en) | METHOD OF OBTAINING A VACUUM-BLACK FORSTERITE CERAMIC MATERIAL | |
| SU1281551A1 (en) | Charge for manufacturing light-weight heat-insulating material | |
| SU1124005A1 (en) | Raw mix for making heat insulating refractory material | |
| SU1323552A1 (en) | Method of producing carbon-containing refractory | |
| SU554251A1 (en) | The mixture for the manufacture of refractories |