SU487046A1

SU487046A1 - The mixture to obtain refractory material

Info

Publication number: SU487046A1
Application number: SU1944826A
Authority: SU
Inventors: Николай Васильевич Лесовой; Валентина Федоровна Нечитайло; Виктор Николаевич Павликов; Сергей Глебович Тресвятский
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Усср
Priority date: 1973-07-16
Filing date: 1973-07-16
Publication date: 1975-10-05

Description

1one

Изобретение относитс к области изготовлени керамических материалов.The invention relates to the field of the manufacture of ceramic materials.

Известен огнеупорный материал на основе окиси алюмини , армированной игольчатыми кристаллами двуокиси циркони , который получают путем гор чего прессовани шихты, состо щей из окиси алюмини (80-97%) и игольчатых монокристаллов двуокиси циркони (3-20 об. %) при температуре 1500°С.A refractory material based on alumina reinforced with acicular zirconia crystals is known, which is obtained by hot pressing a mixture consisting of alumina (80-97%) and acicular monocrystals of zirconia (3-20%) at 1500 ° C. WITH.

Недостатком известного огнеупорного материала вл етс сложность его получени с использованием метода гор чего прессовани .A disadvantage of the known refractory material is the difficulty of its preparation using the hot pressing method.

Целью изобретени вл етс разработка состава шихты, позвол ющей получать высокоплотный термостойкий материал на основе окиси алюмини и игольчатых кристаллов двуокиси циркони при использовании более простой и доступной кера ической технологп.The aim of the invention is to develop a composition of the charge, which makes it possible to obtain a high-density heat-resistant material based on alumina and needle-like crystals of zirconium dioxide using a simpler and more accessible ceramic technologist.

Цель изобретени достигаетс за счет того, что в исходную смесь окиси алюмини и игольчатых монокристаллов двуокиси циркони дополнительно ввод т дисперсны; металлический алюминий при следующем соотношении .компонентов (внес. %):The purpose of the invention is achieved due to the fact that dispersed are additionally introduced into the initial mixture of alumina and needle-shaped single crystals of zirconium dioxide; metallic aluminum in the following ratio of components (introduced.%):

Окись алюмини 76-87Aluminum oxide 76-87

Игольчатые монокристаллы двуокиси циркони 10-20Needle single crystals of zirconium dioxide 10-20

Металлнческнй алюминий2-6.Metallic aluminum2-6.

При этом издели спекают в окислительной газовой среде при температуре 1600-1650°С. Таким образом, технологи получени термостойкого огнеупорпого материала по данному способу включает основные процессы обычной промышленной технологии.When this product is sintered in an oxidizing gas environment at a temperature of 1600-1650 ° C. Thus, the technology of obtaining heat-resistant refractory material in this method includes the basic processes of conventional industrial technology.

Пример. Исходные матерналы - окись алюмини (а-форма), игольчатые монокристаллы двуокиси циркони и порошок металлического алюмини с размером частиц до 2 мк смешивают соответственно в соотношении (в вес. %) 81 ; 5 : 4.Example. The initial materials - alumina (a-form), needle-shaped single crystals of zirconium dioxide and metallic aluminum powder with a particle size of up to 2 microns are mixed respectively in a ratio (in wt.%) 81; 5: 4.

Игольчатые монокристаллы двуокиси циркони имеют длину 50-100 мк и диаметр 5-10 мк. В качестве св зки при прессовании в смесь ввод т сульфитно-спиртовую барду в количестве 8 вес. %.Needle single crystals of zirconium dioxide have a length of 50-100 microns and a diameter of 5-10 microns. Sulfite-alcohol bard in the amount of 8 wt. %

Полученную шихту прессуют на гидравлических прессах под давленнем 350 кг/см. Отпрессованные издели сушат при 90°С в течение 6 час Н об;хпгают в окислительной газовой среде прн температуре 1600°С в течение 3 час.The resulting mixture is pressed on hydraulic presses under a pressure of 350 kg / cm. The extruded products are dried at 90 ° C for 6 hours H vol; they are prepared in an oxidizing gas medium at a temperature of 1600 ° C for 3 hours.

Результаты нспытаннй прнведены в таблице .The results of the tests are presented in the table.

Из приведенных данных следует, что полученные на основе разработанной шихты компознционные материалы благодар высокой огнеупорности и прочностным характеристикам могут быть рекомендованы дл применени как огнеупорный конструкционный и футеровочный материал в черной и цветной металлургии .It follows from the presented data that the composite materials obtained on the basis of the developed mixture, due to their high refractoriness and strength characteristics, can be recommended for use as a refractory structural and lining material in ferrous and nonferrous metallurgy.

Предмет изобретени Subject invention

Шихта дл получени огнеупорного материала , включающа окись алюмини и игольчатые монокристаллы двуокиси циркони , отличающа с тем, что, с целью повыщени плотности, прочности и термостойкости, она дополнительно содержит тонкодисперсный алюминий при следующем соотношении указанных компонентов (в вес. %): Окись алюмини The mixture to obtain a refractory material, including alumina and needle-shaped single crystals of zirconium dioxide, characterized in that, in order to increase the density, strength and heat resistance, it additionally contains finely dispersed aluminum in the following ratio of these components (in wt.%): Aluminum oxide

76-8776-87

Игольчатые монокристаллы Needle monocrystals

10-20 двуокиси циркони Тонкодисперсный алюминий 2-6.10-20 zirconium dioxide Fine aluminum 2-6.