SU1359270A1 - Refractory compound - Google Patents
Refractory compound Download PDFInfo
- Publication number
- SU1359270A1 SU1359270A1 SU843851129A SU3851129A SU1359270A1 SU 1359270 A1 SU1359270 A1 SU 1359270A1 SU 843851129 A SU843851129 A SU 843851129A SU 3851129 A SU3851129 A SU 3851129A SU 1359270 A1 SU1359270 A1 SU 1359270A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chromite
- granular
- corundum
- magnesium aluminate
- chemically synthesized
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл изготовлени обжиговы огнеупорных изделий, примен емых в наиболее изнашиваемых элементах футе ровок плавильньк агрегатов черной и цветной металлургии.The invention relates to the refractory industry and can be used for the manufacture of firing refractory products used in the most worn out elements of footers of smelters of ferrous and non-ferrous metallurgy.
Цель изобретени - повышение абра зивоустойчивости при сохранении высо кой термостойкости огнеупорной массыThe purpose of the invention is to increase abrasion resistance while maintaining a high heat resistance of the refractory mass.
Предложенное сочетание компонентов позвол ет огнеупор с термостойкой микротрещиноватой структурой за счет использовани материалов с раз- личными коэффициентами термического расширени . Так, корунд, алюминат магни и хромит магни имеют КТР 8-9-10 , в то врем как периклаз имеет КТР 14-15-10 . Зернистый ко- рунд характеризуетс очень высокой твердостью (9 по шкале Мооса), поэтому использование его в шихте позвол ет улучшить абразивоустойчивость югнеупоровв службе,The proposed combination of components allows a refractory with a heat-resistant micro-fractured structure due to the use of materials with different thermal expansion coefficients. Thus, corundum, magnesium aluminate and magnesium chromite have KTP 8-9-10, while periclase has KTP 14-15-10. The granular corundum is characterized by a very high hardness (9 according to the Mohs scale), therefore its use in the charge improves the abrasion resistance of the minerals in the service,
При содержании корунда в массе менее 10% не обеспечиваетс значительное улучшение абразивоустойчивос ти. Содержание корунда более 30% способствует значительному увеличению размера трещин (примерно в 10-30 раз В результате чего механическа прочность огнеупора значительно сни- , жаетс .When the corundum content in the mass is less than 10%, there is no significant improvement in abrasion resistance. The corundum content of more than 30% contributes to a significant increase in the size of the cracks (about 10-30 times. As a result, the mechanical strength of the refractory material is significantly reduced.
Химически синтезированную смесь хромита и алюмината магни в заданно соотношении получают путем совместного осаждени из водных растворов хромата или бихромата магни и гидроокиси алюмини , последующей термообработки полученного продукта и измельчени его до порошка фракции менее 0,06 мм.A chemically synthesized mixture of chromite and magnesium aluminate in a given ratio is obtained by co-precipitating from aqueous solutions of magnesium chromate or dichromate and aluminum hydroxide, followed by heat treatment of the resulting product and grinding it to a powder fraction less than 0.06 mm.
Соотношение хромита и алюмината магни от 3:7 до 7:3 позвол ет полу- чить хршически синтезированную высокой степени гомогенизации, обуславливающей равномерно микротрещиноватую структуру огнеупора с оптимальным размером пор, что обеспечивает высокую термостойкость изделий.The ratio of chromite and magnesium aluminate from 3: 7 to 7: 3 allows obtaining a high degree of homogenization, synthetically synthesized, which causes a uniformly micro-fractured refractory structure with an optimal pore size, which ensures high temperature resistance of the products.
Введение химически синтезированно смеси хромита и алюмината магни менее 10% влечет за собой увеличение пористости и, как следствие, значительное снижение шлакоустойчивости. При содержании указанной смеси более 30% прессование массы ухудшаетс , в издели х наблюдаютс перепрессовочные трещины, что значительно снижает все характеристики огнеупоров.The introduction of a chemically synthesized mixture of chromite and magnesium aluminate of less than 10% entails an increase in porosity and, as a consequence, a significant decrease in slag resistance. When the content of this mixture is more than 30%, the extrusion of the mass is worsened, repressive cracks are observed in the products, which significantly reduces all the characteristics of the refractories.
Издели изготавливают с использо- ванием известных технологических приемов и оборудовани .Products are manufactured using well-known technological methods and equipment.
Масса готовитс следующим образомThe mass is prepared as follows.
Зернистые составл ющие в зерне 0,5-3,0 мм (корунд, плавленьй периклаз или периклазохромит) смешивают 1-2 мин в смесительных бегунах, увлажн ют сульфитно-дрожжевой бражкой плотностью ,21-1,22 г/см и добавл ют тонкомолотую составл ющую (0,06 мм) - химически синтезированную смесь хромита и алюмината магни Массу перемешивают 3-4 мин,, после чего из нее прессуют издели при удельном давлении прессовани 130МПа обжигают с выдержкой 4 ч при 1740i ±10°С,Grain components in the grain 0.5-3.0 mm (corundum, fused periclase or periclazochromite) are mixed for 1-2 minutes in mixing runners, moistened with a sulfite yeast brewing density of 21-1.22 g / cm and adding finely ground the component (0.06 mm) is a chemically synthesized mixture of chromite and magnesium aluminate. The mass is stirred for 3-4 minutes, after which the product is pressed from it at a specific pressure of 130 MPa and burned for 4 hours at 1740i ± 10 ° C,
Составы и свойства образцов из предлагаемой и известной масс приведены В таблице.The compositions and properties of samples from the proposed and known masses are given in the table.
Полученные результаты испытаний свидетельствуют о возможности получени огнеупорных изделий с высокими служебными характеристиками, благодар чему применение их в футеровке позвол ет увеличить стойкость тепловых агрегатов в 1,5 раза.The obtained test results indicate the possibility of obtaining refractory products with high performance characteristics, so that using them in lining allows you to increase the resistance of thermal units by 1.5 times.
Кроме того, проста технологи изготовлени изделий не требует дополнительного оборудовани в услови х огнеупорных заводов.In addition, simple manufacturing techniques do not require additional equipment in refractory plants.
Прототип Зернистый плавленыйPrototype Granular fused
периклазохромит Основаpericlazochromite Basis
Зернистый плавленыйGranular fused
хромглиноземшпинелидchrome alumina spinelide
5-305-30
Тонкомолота св зка из группы: плавленый хромитопериклаз, плавленый периклаз, смесь плавленого периклаза и хром- глиноземгипинелиза 20-40Bronze binder from the group: fused chromitopericlase, fused periclase, mixture of fused periclase and chromium-alumina pyrene 20-40
Плавленый периклазохромит70Fused periclazochromite 70
Зернистый корундGranular corundum
10ten
Химически синтезированна смесь хромита и алюмината магни (3:7) Chemically synthesized mixture of chromite and magnesium aluminate (3: 7)
Плавленый периклазохромитFused periclazochromite
Зернистьй корунд Corundum
Химически синтезированна смесь хромита и алюмината магни (5:5) Chemically synthesized mixture of chromite and magnesium aluminate (5: 5)
Плавленый периклазохромитFused periclazochromite
Зернистый корунд Granular corundum
Химически синтезированна смесь хромита и алюмината магни (7:3) . Chemically synthesized mixture of chromite and magnesium aluminate (7: 3).
Плавленый периклазохромитFused periclazochromite
Зернистый корунд 20Granular corundum 20
8-U 7,8-8,68-U 7.8-8.6
3,33.3
1280 12,11280 12.1
10ten
3.23.2
1060 12,61060 12.6
10ten
3.13.1
94,0 12,8094.0 12.80
Химически синтезированна смесь хромита и алюмината магни (3;7)Chemically synthesized mixture of chromite and magnesium aluminate (3; 7)
Плавленый перикла- зохромитFused periclacosohromite
Зернистый корунд Granular corundum
Химически синтезированна смесь хромита и. алюмината магни (5:5)Chemically synthesized mixture of chromite and. magnesium aluminate (5: 5)
Плавленый перикла- зохромит Fused periclacosohromite
Зернистый корунд Granular corundum
Химически с интези рованна смесь хромита и алюмината магни (7;3) Chemically mixed with chromite and magnesium aluminate (7; 3)
Плавленый перикла- зохромитFused periclacosohromite
Зернистый корунд Granular corundum
Химически синтезированна смесь хромита и алюмината магни (3:7) Chemically synthesized mixture of chromite and magnesium aluminate (3: 7)
Плавленый перикла- зохромитFused periclacosohromite
Зернистый корунд Granular corundum
Химически синтезированна смесь хромита и алюмината магни (5:5) Chemically synthesized mixture of chromite and magnesium aluminate (5: 5)
Продолжение таблицыTable continuation
11eleven
2,92.9
96,0 11,496.0 11.4
1212
2,72.7
89,0 12,489.0 12.4
12. 2,612. 2.6
91,0 12,891.0 12.8
11eleven
2.2
85,0 13,285.0 13.2
1212
2,02.0
90,0 13,690.0 13.6
Плавленый перикла- зохромитFused periclacosohromite
Зернистый корунд Granular corundum
Химически синтезированна смесь хромита и алюмината магни (7:3)Chemically synthesized mixture of chromite and magnesium aluminate (7: 3)
1313
2,0.2.0.
86,0 14,286.0 14.2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843851129A SU1359270A1 (en) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | Refractory compound |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843851129A SU1359270A1 (en) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | Refractory compound |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1359270A1 true SU1359270A1 (en) | 1987-12-15 |
Family
ID=21161207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843851129A SU1359270A1 (en) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | Refractory compound |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1359270A1 (en) |
-
1984
- 1984-12-29 SU SU843851129A patent/SU1359270A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 771064, кл. С 04 В 35/04, 1978. Авторское свидетельство СССР № 872512, кл. С 04 В 35/04, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1271022. кл. С 04 В 35/04, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR940002030B1 (en) | High density magnesia clinker and process for its production | |
CN110511000A (en) | A kind of RH furnace upper slot periclase-chrome corundum brick and preparation method thereof | |
US5214010A (en) | Alumina-carbon compositions and slidegate plates made therefrom | |
SU1359270A1 (en) | Refractory compound | |
SE427650B (en) | SILICON NITRID POWDER MATERIALS AND WAYS TO MAKE THE SAME | |
US4500644A (en) | Preparation and composition of sialon grain and powder | |
US3285761A (en) | Abrasion resistant refractory material | |
US3625721A (en) | Permeable refractories | |
AU678679B2 (en) | Refractory brick | |
US3715222A (en) | Basic refractory | |
US4231978A (en) | High density low porosity refractory product and process for making the same | |
RU2235701C1 (en) | Periclase-spinel refractory products and a method for manufacture thereof | |
RU2785728C1 (en) | Chromite-periclase refractory | |
US3940279A (en) | Size-graded ternary batch for bonded basic refractory shapes | |
JPS5919073B2 (en) | Method for manufacturing sintered compacts | |
JP2524716B2 (en) | Amorphous refractory containing finely divided zirconium diboride | |
SU1263677A1 (en) | Charge for producing refractories | |
RU2383512C1 (en) | Method for manufacturing of periclase-spinel fire-resistant mass for production of objects | |
CA1083184A (en) | High density low porosity refractory product and process for making the same | |
SU1058938A1 (en) | Method for making refractory products | |
SU1689360A1 (en) | Mixture for producing refractory material | |
KR0150797B1 (en) | Sintered magnesia clinker and its manufacturing method | |
Pivinskii et al. | Pressure-molded high-alumina ceramic castables. 2. Compaction and properties of materials based on plasticized bauxite HCBS, reactive alumina, and their binary mixtures | |
JP2947390B2 (en) | Carbon containing refractories | |
Pyatikop et al. | Magnesite-spinel roof products with sintered magnesia-alumina spinel in the batch |