SU1359270A1 - Refractory compound - Google Patents

Refractory compound Download PDF

Info

Publication number
SU1359270A1
SU1359270A1 SU843851129A SU3851129A SU1359270A1 SU 1359270 A1 SU1359270 A1 SU 1359270A1 SU 843851129 A SU843851129 A SU 843851129A SU 3851129 A SU3851129 A SU 3851129A SU 1359270 A1 SU1359270 A1 SU 1359270A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chromite
granular
corundum
magnesium aluminate
chemically synthesized
Prior art date
Application number
SU843851129A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Рудольф Алексеевич Панфилов
Татьяна Ивановна Ремезова
Николай Федорович Селиверстов
Виктор Николаевич Титов
Владимир Александрович Крючков
Тамара Ильинична Панфилова
Original Assignee
Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности filed Critical Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority to SU843851129A priority Critical patent/SU1359270A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1359270A1 publication Critical patent/SU1359270A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл  изготовлени  обжиговы огнеупорных изделий, примен емых в наиболее изнашиваемых элементах футе ровок плавильньк агрегатов черной и цветной металлургии.The invention relates to the refractory industry and can be used for the manufacture of firing refractory products used in the most worn out elements of footers of smelters of ferrous and non-ferrous metallurgy.

Цель изобретени  - повышение абра зивоустойчивости при сохранении высо кой термостойкости огнеупорной массыThe purpose of the invention is to increase abrasion resistance while maintaining a high heat resistance of the refractory mass.

Предложенное сочетание компонентов позвол ет огнеупор с термостойкой микротрещиноватой структурой за счет использовани  материалов с раз- личными коэффициентами термического расширени . Так, корунд, алюминат магни  и хромит магни  имеют КТР 8-9-10 , в то врем  как периклаз имеет КТР 14-15-10 . Зернистый ко- рунд характеризуетс  очень высокой твердостью (9 по шкале Мооса), поэтому использование его в шихте позвол ет улучшить абразивоустойчивость югнеупоровв службе,The proposed combination of components allows a refractory with a heat-resistant micro-fractured structure due to the use of materials with different thermal expansion coefficients. Thus, corundum, magnesium aluminate and magnesium chromite have KTP 8-9-10, while periclase has KTP 14-15-10. The granular corundum is characterized by a very high hardness (9 according to the Mohs scale), therefore its use in the charge improves the abrasion resistance of the minerals in the service,

При содержании корунда в массе менее 10% не обеспечиваетс  значительное улучшение абразивоустойчивос ти. Содержание корунда более 30% способствует значительному увеличению размера трещин (примерно в 10-30 раз В результате чего механическа  прочность огнеупора значительно сни- , жаетс .When the corundum content in the mass is less than 10%, there is no significant improvement in abrasion resistance. The corundum content of more than 30% contributes to a significant increase in the size of the cracks (about 10-30 times. As a result, the mechanical strength of the refractory material is significantly reduced.

Химически синтезированную смесь хромита и алюмината магни  в заданно соотношении получают путем совместного осаждени  из водных растворов хромата или бихромата магни  и гидроокиси алюмини , последующей термообработки полученного продукта и измельчени  его до порошка фракции менее 0,06 мм.A chemically synthesized mixture of chromite and magnesium aluminate in a given ratio is obtained by co-precipitating from aqueous solutions of magnesium chromate or dichromate and aluminum hydroxide, followed by heat treatment of the resulting product and grinding it to a powder fraction less than 0.06 mm.

Соотношение хромита и алюмината магни  от 3:7 до 7:3 позвол ет полу- чить хршически синтезированную высокой степени гомогенизации, обуславливающей равномерно микротрещиноватую структуру огнеупора с оптимальным размером пор, что обеспечивает высокую термостойкость изделий.The ratio of chromite and magnesium aluminate from 3: 7 to 7: 3 allows obtaining a high degree of homogenization, synthetically synthesized, which causes a uniformly micro-fractured refractory structure with an optimal pore size, which ensures high temperature resistance of the products.

Введение химически синтезированно смеси хромита и алюмината магни  менее 10% влечет за собой увеличение пористости и, как следствие, значительное снижение шлакоустойчивости. При содержании указанной смеси более 30% прессование массы ухудшаетс , в издели х наблюдаютс  перепрессовочные трещины, что значительно снижает все характеристики огнеупоров.The introduction of a chemically synthesized mixture of chromite and magnesium aluminate of less than 10% entails an increase in porosity and, as a consequence, a significant decrease in slag resistance. When the content of this mixture is more than 30%, the extrusion of the mass is worsened, repressive cracks are observed in the products, which significantly reduces all the characteristics of the refractories.

Издели  изготавливают с использо- ванием известных технологических приемов и оборудовани .Products are manufactured using well-known technological methods and equipment.

Масса готовитс  следующим образомThe mass is prepared as follows.

Зернистые составл ющие в зерне 0,5-3,0 мм (корунд, плавленьй периклаз или периклазохромит) смешивают 1-2 мин в смесительных бегунах, увлажн ют сульфитно-дрожжевой бражкой плотностью ,21-1,22 г/см и добавл ют тонкомолотую составл ющую (0,06 мм) - химически синтезированную смесь хромита и алюмината магни  Массу перемешивают 3-4 мин,, после чего из нее прессуют издели  при удельном давлении прессовани  130МПа обжигают с выдержкой 4 ч при 1740i ±10°С,Grain components in the grain 0.5-3.0 mm (corundum, fused periclase or periclazochromite) are mixed for 1-2 minutes in mixing runners, moistened with a sulfite yeast brewing density of 21-1.22 g / cm and adding finely ground the component (0.06 mm) is a chemically synthesized mixture of chromite and magnesium aluminate. The mass is stirred for 3-4 minutes, after which the product is pressed from it at a specific pressure of 130 MPa and burned for 4 hours at 1740i ± 10 ° C,

Составы и свойства образцов из предлагаемой и известной масс приведены В таблице.The compositions and properties of samples from the proposed and known masses are given in the table.

Полученные результаты испытаний свидетельствуют о возможности получени  огнеупорных изделий с высокими служебными характеристиками, благодар  чему применение их в футеровке позвол ет увеличить стойкость тепловых агрегатов в 1,5 раза.The obtained test results indicate the possibility of obtaining refractory products with high performance characteristics, so that using them in lining allows you to increase the resistance of thermal units by 1.5 times.

Кроме того, проста  технологи  изготовлени  изделий не требует дополнительного оборудовани  в услови х огнеупорных заводов.In addition, simple manufacturing techniques do not require additional equipment in refractory plants.

Прототип Зернистый плавленыйPrototype Granular fused

периклазохромит Основаpericlazochromite Basis

Зернистый плавленыйGranular fused

хромглиноземшпинелидchrome alumina spinelide

5-305-30

Тонкомолота  св зка из группы: плавленый хромитопериклаз, плавленый периклаз, смесь плавленого периклаза и хром- глиноземгипинелиза 20-40Bronze binder from the group: fused chromitopericlase, fused periclase, mixture of fused periclase and chromium-alumina pyrene 20-40

Плавленый периклазохромит70Fused periclazochromite 70

Зернистый корундGranular corundum

10ten

Химически синтезированна  смесь хромита и алюмината магни  (3:7) Chemically synthesized mixture of chromite and magnesium aluminate (3: 7)

Плавленый периклазохромитFused periclazochromite

Зернистьй корунд Corundum

Химически синтезированна  смесь хромита и алюмината магни  (5:5) Chemically synthesized mixture of chromite and magnesium aluminate (5: 5)

Плавленый периклазохромитFused periclazochromite

Зернистый корунд Granular corundum

Химически синтезированна  смесь хромита и алюмината магни  (7:3) . Chemically synthesized mixture of chromite and magnesium aluminate (7: 3).

Плавленый периклазохромитFused periclazochromite

Зернистый корунд 20Granular corundum 20

8-U 7,8-8,68-U 7.8-8.6

3,33.3

1280 12,11280 12.1

10ten

3.23.2

1060 12,61060 12.6

10ten

3.13.1

94,0 12,8094.0 12.80

Химически синтезированна  смесь хромита и алюмината магни  (3;7)Chemically synthesized mixture of chromite and magnesium aluminate (3; 7)

Плавленый перикла- зохромитFused periclacosohromite

Зернистый корунд Granular corundum

Химически синтезированна  смесь хромита и. алюмината магни  (5:5)Chemically synthesized mixture of chromite and. magnesium aluminate (5: 5)

Плавленый перикла- зохромит Fused periclacosohromite

Зернистый корунд Granular corundum

Химически с интези рованна  смесь хромита и алюмината магни  (7;3) Chemically mixed with chromite and magnesium aluminate (7; 3)

Плавленый перикла- зохромитFused periclacosohromite

Зернистый корунд Granular corundum

Химически синтезированна  смесь хромита и алюмината магни  (3:7) Chemically synthesized mixture of chromite and magnesium aluminate (3: 7)

Плавленый перикла- зохромитFused periclacosohromite

Зернистый корунд Granular corundum

Химически синтезированна  смесь хромита и алюмината магни  (5:5) Chemically synthesized mixture of chromite and magnesium aluminate (5: 5)

Продолжение таблицыTable continuation

11eleven

2,92.9

96,0 11,496.0 11.4

1212

2,72.7

89,0 12,489.0 12.4

12. 2,612. 2.6

91,0 12,891.0 12.8

11eleven

2.2

85,0 13,285.0 13.2

1212

2,02.0

90,0 13,690.0 13.6

Плавленый перикла- зохромитFused periclacosohromite

Зернистый корунд Granular corundum

Химически синтезированна  смесь хромита и алюмината магни  (7:3)Chemically synthesized mixture of chromite and magnesium aluminate (7: 3)

1313

2,0.2.0.

86,0 14,286.0 14.2

Claims (1)

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, содержащая зернистый плавленый периклазохромит и тонкомолотую связку на осно- компоненве оксидов алюминия, хрома и магния, отличающаяся тем, что, с целью повышения абразивоустойчивости при сохранении высокой термостойкости, она дополнительно содержит зернистый корунд, а в качестве тонкомолотой связки - химически синтезированный материал - хромит и алюминат магния в соотношении от 3:7 до 7:3 при следующем соотношении тов, масД:FIRE-RESISTANT MASS, containing granular fused periclase chromite and a finely ground binder based on aluminum, chromium and magnesium oxides, characterized in that, in order to increase abrasion resistance while maintaining high heat resistance, it additionally contains granular corundum, and chemically synthesized material as a finely ground binder - chromite and magnesium aluminate in a ratio of 3: 7 to 7: 3 in the following ratio, wt. Зернистый плавленый периклазохромит Тонкомолотая химически синтезированная смесь хромита и алюмината магния в соотношении от 3:7 до 7:3 Зернистый корундGranular fused periclase chromite A finely ground chemically synthesized mixture of chromite and magnesium aluminate in a ratio of 3: 7 to 7: 3 Granular corundum 50-7050-70 10-3010-30 10-3010-30
SU843851129A 1984-12-29 1984-12-29 Refractory compound SU1359270A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843851129A SU1359270A1 (en) 1984-12-29 1984-12-29 Refractory compound

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843851129A SU1359270A1 (en) 1984-12-29 1984-12-29 Refractory compound

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1359270A1 true SU1359270A1 (en) 1987-12-15

Family

ID=21161207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843851129A SU1359270A1 (en) 1984-12-29 1984-12-29 Refractory compound

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1359270A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 771064, кл. С 04 В 35/04, 1978. Авторское свидетельство СССР № 872512, кл. С 04 В 35/04, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1271022. кл. С 04 В 35/04, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940002030B1 (en) High density magnesia clinker and process for its production
CN110511000A (en) A kind of RH furnace upper slot periclase-chrome corundum brick and preparation method thereof
US5214010A (en) Alumina-carbon compositions and slidegate plates made therefrom
SU1359270A1 (en) Refractory compound
SE427650B (en) SILICON NITRID POWDER MATERIALS AND WAYS TO MAKE THE SAME
US4500644A (en) Preparation and composition of sialon grain and powder
US3285761A (en) Abrasion resistant refractory material
US3625721A (en) Permeable refractories
AU678679B2 (en) Refractory brick
US3715222A (en) Basic refractory
US4231978A (en) High density low porosity refractory product and process for making the same
RU2235701C1 (en) Periclase-spinel refractory products and a method for manufacture thereof
RU2785728C1 (en) Chromite-periclase refractory
US3940279A (en) Size-graded ternary batch for bonded basic refractory shapes
JPS5919073B2 (en) Method for manufacturing sintered compacts
JP2524716B2 (en) Amorphous refractory containing finely divided zirconium diboride
SU1263677A1 (en) Charge for producing refractories
RU2383512C1 (en) Method for manufacturing of periclase-spinel fire-resistant mass for production of objects
CA1083184A (en) High density low porosity refractory product and process for making the same
SU1058938A1 (en) Method for making refractory products
SU1689360A1 (en) Mixture for producing refractory material
KR0150797B1 (en) Sintered magnesia clinker and its manufacturing method
Pivinskii et al. Pressure-molded high-alumina ceramic castables. 2. Compaction and properties of materials based on plasticized bauxite HCBS, reactive alumina, and their binary mixtures
JP2947390B2 (en) Carbon containing refractories
Pyatikop et al. Magnesite-spinel roof products with sintered magnesia-alumina spinel in the batch