SU490781A1

SU490781A1 - Ceramic mass

Info

Publication number: SU490781A1
Application number: SU1984391A
Authority: SU
Inventors: Александр Михайлович Наумов
Priority date: 1974-01-03
Filing date: 1974-01-03
Publication date: 1975-11-05

Description

1one

Изобретение относитс к производству керамических масс и изделий из них: фарфора, иолуфарфора и каменно-керамических.The invention relates to the production of ceramic masses and products from them: porcelain, iolufarfora and stoneware.

Изобретение может быть использовано в производстве бытовых (посуда), декоративных , сувенирных и ювелирных изделий.The invention can be used in the production of household (tableware), decorative, souvenir and jewelry.

Известна масса дл изготовлени керамических изделий, например фарфоровых, включающа стекло, глину, полевой шпат.A known mass for the manufacture of ceramic products, such as porcelain, including glass, clay, and feldspar.

Однако издели из этой массы обжигают при температуре выше 950°С и имеют пористость более 2%.However, products from this mass are fired at temperatures above 950 ° C and have a porosity of more than 2%.

Цель изобретени - снижение температуры обжига до 900-950°С и пористости до 2%.The purpose of the invention is to reduce the firing temperature to 900-950 ° C and porosity to 2%.

Достигаетс это тем, что она содержит в качестве стекла смесь борного стекла с конным и дополнительно бентонит, кварцевый песок при следующем соотношении указанных компонентов (в вес. %):This is achieved by the fact that it contains as a glass a mixture of boron glass with equestrian and additionally bentonite, quartz sand in the following ratio of the indicated components (in wt.%):

Смесь борного стекла с окопным в соотношении 1:1 - 1:430-65A mixture of boron glass with a trench in the ratio of 1: 1 - 1: 430-65

Глина20-50Clay20-50

Полевой шпат1 -10Feldspar1 -10

Бентонит1 -10Bentonite1 -10

Квариевый песок1 -10Quarrie sand1 -10

Пример 1. Готов т массу из следуюи ихExample 1. Prepare a mass of the following.

компонентов (в вес. %):components (in wt.%):

Глина дружковска 35Clay Druzhkovsk 35

Бентонит агланлинский5Aglanlyn bentonite5

Борное стекло25Boron glass25

Оконное стекло25Window glass25

Полевой шпат5Feldspar5

Песок кварцевый5Quartz sand5

Издели из состава имеют кремовый цвет, обжигают при 930-950°С. пористость (водопоглощение ) в пределах 0,07-0,15%.Products from the composition have a cream color, calcined at 930-950 ° C. porosity (water absorption) in the range of 0.07-0.15%.

Пример 2. Готов т массу из следующих компонентов (в вес. %):Example 2. Preparing a mass of the following components (in wt.%):

Глина кембрийска 40Clay Cambrian 40

Глина часов рска 10Clay hours rska 10

Борное стекло30Boron glass30

Полевой шпат5Feldspar5

Песок кварцевый5Quartz sand5

Оконное стекло10 Window glass10

Издели из массы примера 2 обжигают при температуре 950°С, пористость их - 0,06- 0,14%, цвет этих изделий шоколадно-коричневый .The products from the mass of Example 2 are burned at a temperature of 950 ° C, their porosity is 0.06-0.14%, the color of these products is chocolate brown.

Предмет изобретени 3 кло, глину, полевой шпат, отличающа с тем, что, с целью снижени температуры обжига до 900-950°С и пористости до 2%, она содержит в качестве стекла смесь борного стекла с оконным и дополнительно бентонит,5 кварцевый песок при следуюш,ем соотношении компонентов (внес. %): 4 Смесь борного стекла с оконным в соотношении 1 ; 1 - 1 :430-65 Глина20-50 Полевой шпат1 -10 Бентонит1 -10 Кварцевый песок1 - 10The subject of the invention is 3 clos, clay, feldspar, characterized in that, in order to reduce the firing temperature to 900-950 ° C and porosity up to 2%, it contains as a glass a mixture of boron glass with window and additionally bentonite, 5 quartz sand next time, the ratio of components (introduced.%): 4 A mixture of boron glass with a window in a ratio of 1; 1 - 1: 430-65 Clay 20-50 Feldspar1-10 Bentonite1-10 Quartz sand1-10