SU717008A1 - Charge for manufacturing refractory articles - Google Patents
Charge for manufacturing refractory articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU717008A1 SU717008A1 SU782578650A SU2578650A SU717008A1 SU 717008 A1 SU717008 A1 SU 717008A1 SU 782578650 A SU782578650 A SU 782578650A SU 2578650 A SU2578650 A SU 2578650A SU 717008 A1 SU717008 A1 SU 717008A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zircon
- kaolin
- weight
- electrocorundum
- charge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
37 Цель изобретений - повышение механической прочности, термостойкости и св занной с этим оборачи)ваемости лодочек или плит дл обжига радиокерамики и ферритов. Она достигаетс за счет того, чти шихта дл изготовлени огнеупорных изделий, включающа элёктрокорунд, глину или каолин, цИркоН и св зующее, дополнительно содержит корундовый порошок, а в качестве св зующего - сульфитно-спиртовую барду и полиэтилгидpocилokcaн при следующем соотношении компонентов (ве5.%): Электрокорунд30-35 Глина или каолин19,5-20,5 Циркон1-10 Корундовый порошок35-42 Сульфитно-спиртова барда3,65-4,5. Полиэтилгидросилоксан0,005-0,05 Огнеупоры из предложенной массь изготав ливают следующим образом. Электрокорунд № 80 покрьгеают слоем поли этилгидросилоксана (ГКЖ-94) путем переме щиваьш в мещалке в течение 1-2 минут. Каолин измельчают с цирконом фракций 0,06 мм в шаровой мельнице в течение 1 час., а затем эту смесь перемешивают в меШалке с коруидовь1м порошком и бею массу перёйецжвают с гидрофобизированным электрокорундом № 8 . и св зкой ССБ в течение 2-3 минут. Образцы прессуют при Давлении 600 кг/см Обжигают образцы в, туннельной печи при Majc37 The purpose of the inventions is to increase the mechanical strength, heat resistance and the associated revocation of boats or plates for firing radio ceramics and ferrites. It is achieved due to the fact that the charge for the manufacture of refractory products, including electrocorundum, clay or kaolin, cIrcoH and binder, additionally contains corundum powder, and as a binder - sulphite-alcohol bard and polyethylhydroxylate in the following ratio of components (5%. ): Electrocorundum30-35 Clay or kaolin19.5-20.5 Zircon1-10 Corundum powder35-42 Sulfite-alcohol bard3.65-4.5. Polyethylsiloxane 0,005-0,05 Refractories from the proposed mass are made as follows. Electrocorundum No. 80 is coated with a layer of polyethylsiloxane (GKZH-94) by moving the mesh in a broom for 1-2 minutes. The kaolin is ground with a zircon fraction of 0.06 mm in a ball mill for 1 hour, and then this mixture is mixed in a blender with a Coruid powder and the mass is transferred to the hydrophobised No. 8 electrocorundum. and coupling PRS for 2-3 minutes. Samples are pressed at a pressure of 600 kg / cm. Samples are burned in a tunnel kiln with Majc.
Состав и свойства изделийThe composition and properties of products
-,iX№K siB i-W-i---j; симальной температуре 1540° С при выдержке 2 час. Пример . Образцы изготавливают из 42 вес.% корундового порошка КП; 32,97 вес.% алектрокорунда № 80, 20 вес.% каолина, 1 вес.% циркона и 4 вес.% ССБ и 0,03 вес.% ГЮК-94. П р и м е р 2. Массу дл прессовани изделий составл ют из 38,5 вес. корундового порошка, 19,5 вес.% каолина фракций 0,5 мм и 4,8 вес.% циркона фракций 0,06 мм, злектрокорунда № 80 содержалось в шихте 33,5 вес.% ГКЖ-94 - 0,05 вес.%, Увлажн ют шихту ССБ плотностью 1,23 г/см, ССБ ввод т в количестве 3,65%. ... . П р и м е р 3, Огнеупорный наполнитель электрокорунд N° 80 в количестве 35 вес.% последовательно смешивают с 0,005 вес.% Г СЖ-94 и 4,495 вес.% ССБ, добавл ют смесь 10 вес.% циркона и 20 вес.% каолина и корундовый порошок в количестве 35 вес.%. Свойства изделий из предложенной массы на основе перечисленных выше составов приведены в таблице. Как показали исследовани , введение корундового порошка КП, циркона и ГКЖ-94 улучЩают прессуемость и спекание шихты, в результате увеличиваетс механическа прочность изделий более чем в 4,5-5 раз и значительно увеличиваетс термостойкость изделий , что соответственно увеличивает оборачиваемость огнеупорного состава дл обжига радиокерамики. -, iX№K siB i-W-i --- j; maximum temperature of 1540 ° C at a shutter speed of 2 hours. An example. Samples are made from 42 wt.% Corundum powder KP; 32.97% by weight of alektrokorund No. 80, 20% by weight of kaolin, 1% by weight of zircon and 4% by weight of PRS and 0.03% by weight of HUC-94. EXAMPLE 2: The mass for pressing products is 38.5% by weight. corundum powder, 19.5 wt.% kaolin fractions of 0.5 mm and 4.8 wt.% zircon fractions of 0.06 mm, the electrofluoride number 80 contained in the mixture of 33.5 wt.% NGL-94 - 0.05 weight. %, Moisturize the mixture with PRS with a density of 1.23 g / cm, PRS is introduced in the amount of 3.65%. ... Example 3, Refractory filler, electrocorundum N ° 80, in an amount of 35% by weight was successively mixed with 0.005% by weight of S-94 and 4.495% by weight of PBS, a mixture of 10% by weight of zircon and 20% by weight was added. % kaolin and corundum powder in the amount of 35 wt.%. Properties of products from the proposed mass on the basis of the above compositions are given in the table. As studies have shown, the introduction of corundum powder KP, zircon and GKZH-94 improves the compressibility and sintering of the charge, as a result, the mechanical strength of the products increases by more than 4.5-5 times and the thermal stability of the products increases significantly, which accordingly increases the turnover of the refractory ceramic ceramics .
Электрокорунд № 12Electrocorundum number 12
ЛСаолинLsaolin
ГлиноземAlumina
Предел прочности приStrength at
сжатии, кг/см compression, kg / cm
. - .. . - ..
Термостойкость, число Heat resistance, number
термрциклов 1000°С ( вода 20°С) thermal cycles 1000 ° С (water 20 ° С)
19,0019.00
20,5020.50
20,0020.00
825825
995995
985985
100100
100100
100100
э /i/uuaоe / i / uuao
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782578650A SU717008A1 (en) | 1978-02-13 | 1978-02-13 | Charge for manufacturing refractory articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782578650A SU717008A1 (en) | 1978-02-13 | 1978-02-13 | Charge for manufacturing refractory articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU717008A1 true SU717008A1 (en) | 1980-02-25 |
Family
ID=20748432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782578650A SU717008A1 (en) | 1978-02-13 | 1978-02-13 | Charge for manufacturing refractory articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU717008A1 (en) |
-
1978
- 1978-02-13 SU SU782578650A patent/SU717008A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU717008A1 (en) | Charge for manufacturing refractory articles | |
RU2321571C1 (en) | Mullite-corundum refractory material | |
SU979297A1 (en) | Ceramic composition | |
JPS6221751B2 (en) | ||
RU2033987C1 (en) | Charge for preparing of porous ceramic material | |
SU710782A1 (en) | Sliding gate panel | |
RU2657878C1 (en) | Mixture for manufacturing heat-resistant ceramic articles | |
SU499240A1 (en) | Concrete mix | |
SU1468882A1 (en) | Charge for production of construction articles | |
JPH0472787B2 (en) | ||
RU2713286C1 (en) | Method of making heat-resistant ceramics | |
SU771063A1 (en) | Charge for making refractory materials | |
SU833738A1 (en) | Raw mixture for producing light-weight fire-resistant concrete | |
SU687041A1 (en) | Refractory mass | |
SU981293A1 (en) | Batch for making light-weight refractories | |
SU578282A1 (en) | Raw mixture for manufacturing light refractory concrete | |
SU681022A1 (en) | Refractory staffing mass for lining thermal utility plants | |
SU903350A1 (en) | Refractory coating | |
SU876608A1 (en) | Charge for making packing linings of thermal sets | |
SU1694543A1 (en) | Charge for obtaining ceramics | |
SU502857A1 (en) | The mixture for the manufacture of ceramic material | |
SU697473A1 (en) | Raw mixture for producing refractory material | |
SU499247A1 (en) | Concrete mix | |
RU2081089C1 (en) | Refractory composition | |
SU660963A1 (en) | Refractory composition for making articles, blocks and monolithic linings without roasting |