SU717008A1 - Charge for manufacturing refractory articles - Google Patents

Charge for manufacturing refractory articles Download PDF

Info

Publication number
SU717008A1
SU717008A1 SU782578650A SU2578650A SU717008A1 SU 717008 A1 SU717008 A1 SU 717008A1 SU 782578650 A SU782578650 A SU 782578650A SU 2578650 A SU2578650 A SU 2578650A SU 717008 A1 SU717008 A1 SU 717008A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zircon
kaolin
weight
electrocorundum
charge
Prior art date
Application number
SU782578650A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Галина Дмитриевна Семченко
Людмила Петровна Колесниченко
Татьяна Григорьевна Деревянко
Иван Петрович Рублевский
Абрам Семенович Эпштейн
Вячеслав Алексеевич Безлепкин
Нина Александровна Безотосова
Original Assignee
Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина filed Critical Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority to SU782578650A priority Critical patent/SU717008A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU717008A1 publication Critical patent/SU717008A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

37 Цель изобретений - повышение механической прочности, термостойкости и св занной с этим оборачи)ваемости лодочек или плит дл  обжига радиокерамики и ферритов. Она достигаетс  за счет того, чти шихта дл  изготовлени  огнеупорных изделий, включающа  элёктрокорунд, глину или каолин, цИркоН и св зующее, дополнительно содержит корундовый порошок, а в качестве св зующего - сульфитно-спиртовую барду и полиэтилгидpocилokcaн при следующем соотношении компонентов (ве5.%): Электрокорунд30-35 Глина или каолин19,5-20,5 Циркон1-10 Корундовый порошок35-42 Сульфитно-спиртова  барда3,65-4,5. Полиэтилгидросилоксан0,005-0,05 Огнеупоры из предложенной массь изготав ливают следующим образом. Электрокорунд № 80 покрьгеают слоем поли этилгидросилоксана (ГКЖ-94) путем переме щиваьш  в мещалке в течение 1-2 минут. Каолин измельчают с цирконом фракций 0,06 мм в шаровой мельнице в течение 1 час., а затем эту смесь перемешивают в меШалке с коруидовь1м порошком и бею массу перёйецжвают с гидрофобизированным электрокорундом № 8 . и св зкой ССБ в течение 2-3 минут. Образцы прессуют при Давлении 600 кг/см Обжигают образцы в, туннельной печи при Majc37 The purpose of the inventions is to increase the mechanical strength, heat resistance and the associated revocation of boats or plates for firing radio ceramics and ferrites. It is achieved due to the fact that the charge for the manufacture of refractory products, including electrocorundum, clay or kaolin, cIrcoH and binder, additionally contains corundum powder, and as a binder - sulphite-alcohol bard and polyethylhydroxylate in the following ratio of components (5%. ): Electrocorundum30-35 Clay or kaolin19.5-20.5 Zircon1-10 Corundum powder35-42 Sulfite-alcohol bard3.65-4.5. Polyethylsiloxane 0,005-0,05 Refractories from the proposed mass are made as follows. Electrocorundum No. 80 is coated with a layer of polyethylsiloxane (GKZH-94) by moving the mesh in a broom for 1-2 minutes. The kaolin is ground with a zircon fraction of 0.06 mm in a ball mill for 1 hour, and then this mixture is mixed in a blender with a Coruid powder and the mass is transferred to the hydrophobised No. 8 electrocorundum. and coupling PRS for 2-3 minutes. Samples are pressed at a pressure of 600 kg / cm. Samples are burned in a tunnel kiln with Majc.

Состав и свойства изделийThe composition and properties of products

-,iX№K siB i-W-i---j; симальной температуре 1540° С при выдержке 2 час. Пример . Образцы изготавливают из 42 вес.% корундового порошка КП; 32,97 вес.% алектрокорунда № 80, 20 вес.% каолина, 1 вес.% циркона и 4 вес.% ССБ и 0,03 вес.% ГЮК-94. П р и м е р 2. Массу дл  прессовани  изделий составл ют из 38,5 вес. корундового порошка, 19,5 вес.% каолина фракций 0,5 мм и 4,8 вес.% циркона фракций 0,06 мм, злектрокорунда № 80 содержалось в шихте 33,5 вес.% ГКЖ-94 - 0,05 вес.%, Увлажн ют шихту ССБ плотностью 1,23 г/см, ССБ ввод т в количестве 3,65%. ... . П р и м е р 3, Огнеупорный наполнитель электрокорунд N° 80 в количестве 35 вес.% последовательно смешивают с 0,005 вес.% Г СЖ-94 и 4,495 вес.% ССБ, добавл ют смесь 10 вес.% циркона и 20 вес.% каолина и корундовый порошок в количестве 35 вес.%. Свойства изделий из предложенной массы на основе перечисленных выше составов приведены в таблице. Как показали исследовани , введение корундового порошка КП, циркона и ГКЖ-94 улучЩают прессуемость и спекание шихты, в результате увеличиваетс  механическа  прочность изделий более чем в 4,5-5 раз и значительно увеличиваетс  термостойкость изделий , что соответственно увеличивает оборачиваемость огнеупорного состава дл  обжига радиокерамики. -, iX№K siB i-W-i --- j; maximum temperature of 1540 ° C at a shutter speed of 2 hours. An example. Samples are made from 42 wt.% Corundum powder KP; 32.97% by weight of alektrokorund No. 80, 20% by weight of kaolin, 1% by weight of zircon and 4% by weight of PRS and 0.03% by weight of HUC-94. EXAMPLE 2: The mass for pressing products is 38.5% by weight. corundum powder, 19.5 wt.% kaolin fractions of 0.5 mm and 4.8 wt.% zircon fractions of 0.06 mm, the electrofluoride number 80 contained in the mixture of 33.5 wt.% NGL-94 - 0.05 weight. %, Moisturize the mixture with PRS with a density of 1.23 g / cm, PRS is introduced in the amount of 3.65%. ... Example 3, Refractory filler, electrocorundum N ° 80, in an amount of 35% by weight was successively mixed with 0.005% by weight of S-94 and 4.495% by weight of PBS, a mixture of 10% by weight of zircon and 20% by weight was added. % kaolin and corundum powder in the amount of 35 wt.%. Properties of products from the proposed mass on the basis of the above compositions are given in the table. As studies have shown, the introduction of corundum powder KP, zircon and GKZH-94 improves the compressibility and sintering of the charge, as a result, the mechanical strength of the products increases by more than 4.5-5 times and the thermal stability of the products increases significantly, which accordingly increases the turnover of the refractory ceramic ceramics .

Электрокорунд № 12Electrocorundum number 12

ЛСаолинLsaolin

ГлиноземAlumina

Предел прочности приStrength at

сжатии, кг/см compression, kg / cm

. - ..    . - ..

Термостойкость, число Heat resistance, number

термрциклов 1000°С ( вода 20°С) thermal cycles 1000 ° С (water 20 ° С)

19,0019.00

20,5020.50

20,0020.00

825825

995995

985985

100100

100100

100100

э /i/uuaоe / i / uuao

Claims (3)

Формула изобретени Циркон 1-10Zircon 1-10 claims Шихта дл  изготовлени  огнеупорных из-Сульфитно-спиртова  барда 3,65-4,5The mixture for the manufacture of refractory from sulphite-alcohol bard 3.65-4.5 делий, включающа  электрокорунд, глину илиПолиэтилгидросилоксан 0,005-0,05Delia, including electrocorundum, clay or Polyethylhydrosiloxane 0.005-0.05 каолин, циркон н св зуюШее, о т л и ч а-5kaolin, zircon n bond, O tl and h a-5 ю ш а   с и тем, что, с целью повышени Источники информации,that, in order to improve the sources of information, термостойкости, прочности, она дополнительноприн тые во внимание при экспертизеheat resistance, durability, it is additionally taken into account during examination содержит Корундовый порошок, а в качестве1- Авторское свидетельство СССР № 535254,Contains Corundum powder, and as 1 - USSR Copyright Certificate No. 535254, св зуюшего - сульфитно-спиртовую барду  кл. С 04 В 35/00, 1976.binder - sulfite-alcohol bard Cl. From 04 to 35/00, 1976. Полиэтилгидросилоксан при следующем соотно- Polyethylsiloxane with the following ratio 2. Авторское свидетельство СССР № 383д43,2. USSR author's certificate number 383d43, шении компонентов вес.%:кл. С 04 В 35/10, 1973.components, wt.%: cl. From 04 To 35/10, 1973. Электрокорунд 30-35: Electrocorundum 30-35: 3. Авторское свидетельство СССР № 457683,3. USSR author's certificate No. 457683, Глина или каолин 19,5-20,5 кл. С 04 В 35/00, 1975.Clay or kaolin 19.5-20.5 cl. From 04 to 35/00, 1975. Корундовый порошок35-42Corundum powder35-42
SU782578650A 1978-02-13 1978-02-13 Charge for manufacturing refractory articles SU717008A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782578650A SU717008A1 (en) 1978-02-13 1978-02-13 Charge for manufacturing refractory articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782578650A SU717008A1 (en) 1978-02-13 1978-02-13 Charge for manufacturing refractory articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU717008A1 true SU717008A1 (en) 1980-02-25

Family

ID=20748432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782578650A SU717008A1 (en) 1978-02-13 1978-02-13 Charge for manufacturing refractory articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU717008A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU717008A1 (en) Charge for manufacturing refractory articles
RU2321571C1 (en) Mullite-corundum refractory material
SU979297A1 (en) Ceramic composition
JPS6221751B2 (en)
RU2033987C1 (en) Charge for preparing of porous ceramic material
SU710782A1 (en) Sliding gate panel
RU2657878C1 (en) Mixture for manufacturing heat-resistant ceramic articles
SU499240A1 (en) Concrete mix
SU1468882A1 (en) Charge for production of construction articles
JPH0472787B2 (en)
RU2713286C1 (en) Method of making heat-resistant ceramics
SU771063A1 (en) Charge for making refractory materials
SU833738A1 (en) Raw mixture for producing light-weight fire-resistant concrete
SU687041A1 (en) Refractory mass
SU981293A1 (en) Batch for making light-weight refractories
SU578282A1 (en) Raw mixture for manufacturing light refractory concrete
SU681022A1 (en) Refractory staffing mass for lining thermal utility plants
SU903350A1 (en) Refractory coating
SU876608A1 (en) Charge for making packing linings of thermal sets
SU1694543A1 (en) Charge for obtaining ceramics
SU502857A1 (en) The mixture for the manufacture of ceramic material
SU697473A1 (en) Raw mixture for producing refractory material
SU499247A1 (en) Concrete mix
RU2081089C1 (en) Refractory composition
SU660963A1 (en) Refractory composition for making articles, blocks and monolithic linings without roasting