Изобретение относитс к строительству и предназначено дл изготовлени теплоизол ционных материалов , которые используют в качестве изол ции гор чих поверхностей с высокой температурой (до 1000 С) Известна масса дл изготовлени теплоизол ционных изделий, включающа , масс.%: вспученный перлитовый песок 80, молотую огнеупорную глину 20, алюмофосфатную св зку (сверх 100) 20-40 1. Недостатки такой массы состо т в сравнительно высокой температуре термообработки (280-300с) и невысокой водостойкости изделий. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс масса дл теплоизол ционного бето содержаща фосфатное в жущее 2445% , перлит 40-70%, золу-унос 5 25% 2. Недостаток указанной массы за лючаетс в высокой температуре те мообработки ( до получени водостойкого состо ни . Цель изобретени - снижение т пературы термообработки массы, не димой дл получени водостойкого териала, и повышение прочности. Это достигаетс тем, что масса дл теплоизол ционного материала, включающа фосфатное в жущее, вспученный перлит и минеральный наполнитель, содержит в качестве фосфатного в жущего - алюмохромфосфатное или медьхромфосфатное со степенью нейт|зализации О,35-0,40,, в качестве минерального наполнител - пыль из печей при обжиге керамзита при следукнцем соотношении компонентов, вес.%: Фосфатное в жущее 39-65 Пыль из печей при обжиге керамзита3-15 Вспученный перлит Остальное Эта масса твердеет в течение 1,5-2,5 ч при температуре термообработки 170-200с в результате взаимодействи алюмохромфосфатного или медьхромфосфатного в жущего с активными окислами,содержащимис в перлите и в пыли из печей при обжиге керамзита . Если степень нейтрализации в алюмохромфосфатном или медьхромфосфатном в жущем окажетс менее 0,35, то при температуре до 200 С взаимодействие в жущих с перлитом и пылью из печей при обжиге керамзита будет неполным, и оставша с непрореагировавшей кислота приведет к повышению гигроскопичности изделий и снижению их прочности, а содержание пыли из печей при обжиге керам , зита менее 3% также не обеспечит достаточной .степени нейтрализации в жущего и при содержании ее более 15% существенно увеличит объемную массу издели . Снижение расхода в жущего ниже 39% приведет к снижению прочности ниже допустимой. Если расход в жуще го превышает 65%, то часть в жущего при температуре до 2QO°C не прореагирует с пылью из печей при обжиге керамзита. Наличие излишка в жущего вызывает снижение водостойкости изделий.. Снижение расхода вспученного пер лита менее 32% приводит к значитель ному ут желению материала (его объе на масса становитс выше 400 кг/м что ухудшает теплоизол ционные сво ства материала. Увеличение расхода перлита свыше 46% снижает расход в жущего до 39% и ниже, что, как указывалось, не дает возможности получать издели с достаточно высокой прочностью. Пример 1. Дл получени теплоизол ционных изделий берут 32 вес.% вспученного перлита, 3 вес пыли из печей при обжиге керамзита 65 вес.% алюмохромфосфатного или медьхромфосфатного в жущего-со сте пенью нейтрализации 0,40. Вспученный перлит перемешивают с пылью и-з печей при обжиге керамзита , увлажн ют алюмохромфосфатным в жущим, полученную массу прессуют под давлением 0,3 МПа и подвергают термообработке при 1,5 ч. Водостойкость готового издели 0,86. Пример 2. Дл получени теплоизол ционного материала берут 39 вес.% вспученного перлита, 9вес.% пыли из печей при обжиге керамзита и 53 вес.% медьхромфосфатного в жущего со степенью нейтрализации 0,40, Вспученный перлит смешивают с пылью из печей при обжиге керамзита, увлажн ют алюмохромфосфатным или медьхромфосфатным в жущим, полученную массу прессуют под давлением 0,4 МПа и подвергают термообработке при 2 ч. Готовое изделие имеет водостойкость 0,80. Пример 3. 46 вес,% вспученного перлита смешивают с 15 вес.% пыли из печей при обжиге керамзита, увлажн ют 39 вес.% алюмохромфосфатного в жущего со степенью нейтрализации 0,40. Полученную массу прессуют и подвергают термообработке при 170°С 2,5 ч. Готовое изделие имеет водостойкость 0,7 5.г Результаты испытаний предлагаемой массы и прототипа приведены в таблице.The invention relates to construction and is intended for the manufacture of heat insulating materials, which are used as insulation of hot surfaces with a high temperature (up to 1000 C). A known mass for the manufacture of heat insulating products, including, wt.%: Expanded perlite sand 80, ground refractory clay 20, aluminophosphate bond (over 100) 20-40 1. The disadvantages of this mass are relatively high heat treatment temperatures (280-300 s) and low water resistance of the products. Closest to the technical essence of the invention is a mass for heat insulating beta containing phosphate permeating 2445%, perlite 40-70%, fly ash 5 25% 2. The lack of this mass is high in heat treatment (until water resistant The purpose of the invention is to reduce the temperature of the heat treatment of the mass, which is not possible to obtain a water-resistant material, and to increase the strength. This is achieved by the fact that the mass for the heat insulating material, including phosphate sticking, expanded perlite and mineral Either it contains aluminum chromophosphate or copper-chromophosphate with a degree of neutralization of O, 35-0.40; as a mineral filler, dust from kilns fired at expanded clay at the following ratio of components, wt.%: Phosphate based 39 -65 Dust from kilns fired with expanded clay3-15 Expanded perlite Else This mass hardens for 1.5-2.5 hours at a heat treatment temperature of 170-200s as a result of the interaction of aluminum-chromophosphate or copper-chromophosphate baking with active oxides contained in pearlite and in dust and s kilns firing claydite. If the degree of neutralization in the alumina-chromophosphate or copper-chromophosphate in the trash is less than 0.35, then at temperatures of up to 200 ° C, the interaction in the cladding with perlite and dust from the kilns during the firing of the expanded clay will be incomplete, and remaining with unreacted acid will lead to increased hygroscopicity of the products and their strength , and the content of dust from the kilns during roasting to the ceramics, Zita less than 3% also does not provide a sufficient degree of neutralization in the ghost and, if its content exceeds 15%, will significantly increase the bulk weight of the product. Reducing the flow rate in the slider below 39% will lead to a decrease in strength below the allowable. If the consumption in the sink exceeds 65%, then the portion in the suspension at a temperature of up to 2QO ° C will not react with the dust from the kilns during the firing of the expanded clay. The presence of a surplus agent causes a decrease in the water resistance of the products .. A decrease in the consumption of the exfoliated pearlite less than 32% leads to a significant decrease in the material's desire (its volume per mass becomes higher than 400 kg / m, which worsens the thermal insulation properties of the material. The increase in the consumption of pearlite over 46% reduces the consumption in the binder to 39% and below, which, as mentioned, makes it impossible to obtain products with sufficiently high strength.Example 1. To obtain thermal insulation products, 32% by weight of expanded perlite, 3 weight of dust from kilns during firing of claydite are taken 65% by weight of aluminum-chromophosphate or copper-chromophosphate as a binder with a neutralization degree of 0.40. The expanded perlite is mixed with dust from furnaces during calcining of the expanded clay, moistened with aluminum-chromophosphate in the binder, the resulting mass is pressed under pressure of 0.3 MPa and heat treated at 1.5 hours. Water resistance of the finished product is 0.86. Example 2. 39% by weight of expanded perlite, 9 weight.% Of dust from furnaces are used to obtain the heat insulating material, and 53% by weight of copper chromium phosphate is chewed with neutralization 0, 40, Expanded perlite mixing dissolved with dust from furnaces in firing expanded clay, humidified with alyumohromfosfatnym medhromfosfatnym or the binder, the resulting mass is pressed under a pressure of 0.4 MPa and heat-treated at 2 h. The finished product has a water resistance of 0.80. Example 3. 46% by weight of expanded perlite is mixed with 15% by weight of dust from the kilns during calcining of the expanded clay, moistened with 39% by weight of aluminum chromophosphate containing with a degree of neutralization of 0.40. The resulting mass is pressed and subjected to heat treatment at 170 ° C for 2.5 hours. The finished product has a water resistance of 0.7 5. g. The test results of the proposed mass and prototype are shown in the table.
Прочность при сжатии после насыщени , кгс/см Compressive strength after saturation, kgf / cm
ВодостойкостьWater resistance
Температура термообработки , ОсHeat treatment temperature, os