SU968006A1

SU968006A1 - Raw mix for making heat insulating material

Info

Publication number: SU968006A1
Application number: SU813291026A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Евсеевич Гуревич; Арон Исерович Русс; Карл Волдемарович Розе; Юрий Григорьевич Дудеров
Priority date: 1981-05-18
Filing date: 1981-05-18
Publication date: 1982-10-23

Description

Изобретение относитс к строительным материалам.и предназначаетс дл производства огнеупорных теплоизол ционных изделий.The invention relates to building materials. It is intended for the production of refractory thermal insulation products.

Известна сырьева смесь дл производства высокоогнеупорного теплоизо-. л ционного материала, включающа огнеупорный наполнитель, ортофосфорную кислоту, эфир и вспениватель .The known raw material mixture for the production of highly refractory heat insulating. a refractory filler, orthophosphoric acid, ether, and a blowing agent.

Недостатками этой сырьевой смеси вл ютс высока температура и больша продолжительность термообработкиThe disadvantages of this raw material mixture are high temperature and long duration of heat treatment.

Наиболее близкой по технологической сущности и достигаемому эффекту вл етс сырьева смесь дл изготовлеии жаростойкого чеистого бетона, , включающа , мас.%: фосфатное св зующее 35-55; техническую окись алюмини 35-55J гидрат окиси алюмини 6-12; алюминиевую пудру ftl-0,45; минеральное масло 0,2-0,9 3.The closest in technological essence and the achieved effect is the raw material mixture for the manufacture of heat-resistant cellular concrete, comprising, in wt%: phosphate binder 35-55; technical alumina 35-55J alumina hydrate 6-12; aluminum powder ftl-0.45; mineral oil 0.2-0.9 3.

Недостатками известной сырьевой смеси вл ютс высока температура термообработки и высока кажуща с плотность.The disadvantages of the known raw material mixture are high heat treatment temperature and high apparent density.

Целью изобретени вл етс снижение температуры и продолжительности термообработки, а также снижение казкущейс плотности.The aim of the invention is to reduce the temperature and duration of the heat treatment, as well as decrease the apparent density.

Цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала, включающа фосфатное св зующее, огнеупорный наполнитель , алк шниевую и добавку , содержит в качестве добавки ОКИСЬ: магни и дополнительно огнеупорное глинистое сырье при следующем соотнсшении компонентов, мае.%:The goal is achieved by the fact that the raw material mixture for the manufacture of heat insulating material, including phosphate binder, refractory filler, alkali and additive, contains as an additive OXIDE: magnesium and additionally refractory clay raw material at the following ratio of components, wt.%:

10ten

Фосфатное св зую15-34 щееPhosphate Binding15-34

0,5-1,00.5-1.0

iАлюминиева пудра iAluminum powder

0,5-2 Окись магни 0.5-2 Magnesium Oxide

15 Огнеупорное гли5-7 нистое сырье Огнеупорный Остальное наполнитель15 Refractory gly5-7 raw materials Refractory Else filler

2020

Введение в сырьевую смесь тонкодисперсного огнеупорного глинистого сырь с большой удельной, поверхностью обеспечивает полноту протекани реакции с фосфатным св зующим.The introduction of fine refractory clay raw material with a high specific surface to the raw material mixture ensures the completeness of the reaction with the phosphate binder.

2525

Введение экзотермической добавки окиси магни - способствует твердению, сырьевой смеси Лри понижениьос температурах термообработки Cl50-200c;iThe introduction of an exothermic additive of magnesium oxide - promotes hardening, the raw mixture Lree lowers the temperatures of heat treatment Cl50-200c; i

Кроме того, введение глинистой In addition, the introduction of clay

30 добавки в композиции с окисью магни обеспечивает стабилизацию чеистой структуры в период твердени .. Одновременно со снижением темпера туры уменьшаетс и продолжительность твердени сырьевой смеси до 2-3 ч, при этом из этой сырьевой смеси полу чают издели при указанных режимах термообработки со сравнительно невыс кой кажущейс плотностью - 500ч. 800 кг/м. Это становитс возможным благодар тому, что в предлагаемых пределах содержани огнеупорного гли нистого сырь и окиси магни твердение происходит в период максимального . вспучивани сырьевой смеси с фиксацией полученной структуры. Пример. К 75% шамота с размерами зерен менее 1 мм добавл ют 7% глины латненской, 2% окиси магни и 1% алюминиевой пудр л, смесь тщательно перемешивают, затем добавл ют 15% алюмохромфосфатной св зки и вновь тщательно перемешивают. Готову сырьевую смесь укладывают в форму и помещают в-термокамеру при 200°С. I Термообработку ведут 2 ч. Пример 2. К 66% техническог го глинозема с размерами зерен менее 1 мм добавл ют 6% каолина, 1,3% . , окиси магни и 0,7% алюминиевой пудры . Смесь тщательно перемешивают... затем добавл ют 26% алюмофосфатной св зки и вновь тщательно перемешивают . Технологи приготовлени аналогична примеру 1. При;мер 3. К 60% обожженной окиси алюмини с размерами зерен менее 1 мм добавл ют 5% глины ЧасовЯрской , окиси магни и 0,5% агаоминиевой пудры. Смесь тщательно перемешивают, затем добавл ют 34% алюмохромфосфатной св зки и вновь тщательно перемешивают. Технологи приготовлени аналогична примеру 1. Основные физико-механические хаг рактеристики, подтвержденные актом испытани предлагаемой и известной сырьевых смесей приведены в таблице .30, the additives in the composition with magnesium oxide stabilize the cellular structure during the hardening period. Simultaneously with the temperature decrease, the duration of the hardening of the raw mixture is reduced to 2–3 hours, while products from this raw mixture are obtained at relatively low heat treatment conditions. apparent density - 500h. 800 kg / m. This is possible due to the fact that within the proposed limits for the content of refractory clay raw materials and magnesium oxide, hardening occurs during the maximum period. swelling of the raw mix with fixation of the resulting structure. Example. To 75% of chamotte with grain sizes less than 1 mm, 7% of Latnensky clay, 2% of magnesium oxide and 1% of aluminum powder are added, the mixture is thoroughly mixed, then 15% of aluminum chromophosphate binder is added and thoroughly mixed again. I prepare the raw material mixture is placed in the form and placed in a heat chamber at 200 ° C. I Heat treatment is carried out for 2 hours. Example 2. To 66% technical alumina with grain sizes less than 1 mm are added 6% kaolin, 1.3%. , magnesium oxide and 0.7% aluminum powder. The mixture is thoroughly mixed ... then a 26% aluminophosphate binder is added and the mixture is thoroughly mixed again. The preparation technology is similar to Example 1. With measures 3. To 60% calcined alumina with grain sizes less than 1 mm add 5% ChasovYar clay, magnesia and 0.5% agamenium powder. The mixture is thoroughly mixed, then a 34% aluminum chromium phosphate binder is added and the mixture is thoroughly mixed again. The technology of preparation is analogous to example 1. The main physicomechanical characteristics, confirmed by the act of testing the proposed and known raw mixtures, are given in the table.

Claims

Claim

The raw material mixture for the manufacture of f ^ 0 heat-insulating material, including a phosphate binder ₍ refractory filler, aluminum powder additive, characterized in that, in order to reduce the temperature and reduce the duration of heat treatment, reduce the apparent density, it is. contains magnesium oxide and additionally refractory clay raw materials as additives in the following ratio of components, May.%:

Phosphate binder Aluminum powder Magnesium oxide Refractory clay raw materials Refractory filler

15-34

0.5-1

0.5-2

5-7

Rest