SU1590470A1 - Composition for producing heat-insulating coating - Google Patents

Composition for producing heat-insulating coating Download PDF

Info

Publication number
SU1590470A1
SU1590470A1 SU884606244A SU4606244A SU1590470A1 SU 1590470 A1 SU1590470 A1 SU 1590470A1 SU 884606244 A SU884606244 A SU 884606244A SU 4606244 A SU4606244 A SU 4606244A SU 1590470 A1 SU1590470 A1 SU 1590470A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
specific surface
gypsum powder
surface area
chromite
binder
Prior art date
Application number
SU884606244A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Анатольевич Пирогов
Лина Алексеевна Бабкина
Анатолий Николаевич Мозговой
Анатолий Владимирович Болтянский
Иосиф Ильич Шенфельд
Николай Михайлович Фроловский
Валентин Григорьевич Дружинин
Алексей Алексеевич Мара
Владимир Алексеевич Чернов
Александр Данилович Шевченко
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Украинский заочный политехнический институт им.И.З.Соколова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров, Украинский заочный политехнический институт им.И.З.Соколова filed Critical Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority to SU884606244A priority Critical patent/SU1590470A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1590470A1 publication Critical patent/SU1590470A1/en

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к массам дл  изготовлени  теплоизол ционного покрыти . Цель изобретени  - снижение объемной массы и улучшение теплоизол ционных свойств при сохранении высокой прочности. Масса содержит, мас.%: спеченный периклаз 55-65The invention relates to masses for the manufacture of thermal insulation coatings. The purpose of the invention is to reduce the bulk density and improve the thermal insulation properties while maintaining high strength. Mass contains, wt%: sintered periclase 55-65

хромит 20-30chromite 20-30

пенококсовую мелочь с удельной поверхностью 2000-3000 см 2/г 6-8foam-coke breeze with a specific surface area of 2000-3000 cm 2 / g 6-8

газообразователь из порошка гипса с удельной поверхностью 2000-3000 см 2/г 1-2 и св зующее 5-8. После обжига при 1550°С объемна  масса составила 1,27-1,34 г/см 3, теплопроводность 1,12-1,16 Вт/мК, предел прочности при сжатии 9,2-10,6 Н/мм 2. 2 табл.a blowing agent from gypsum powder with a specific surface area of 2000-3000 cm 2 / g 1-2 and a binder 5-8. After firing at 1550 ° C, the bulk density was 1.27-1.34 g / cm 3, thermal conductivity 1.12-1.16 W / mK, compressive strength 9.2-10.6 N / mm 2. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к массам дл  изготовлени  теплоизол ционных покрытий на футеровке устройства дл  разливки металла.The invention relates to masses for the manufacture of heat insulating coatings on the lining of a metal casting device.

Цель изобретени  - снижени.е объемной массы и улучшение теплоизол ционных свойств при сохранении высокой прочности.The purpose of the invention is to reduce the volumetric mass and improve the thermal insulation properties while maintaining high strength.

Приготовление, теплоизол ционной массы осуществл етс  путем смешени  спеченного магнезита, хромита, пеко- коксовой мелочи и порошка гипса в лопастном смесителе периодического действи . Загружают периклаз и хромит, перемешивают 3-4 мин, затем добавл ют пекококсовую мелочь и гипс и перемешивают еще 4-5 мин. Общее врем  смепш- вани  - не менее 8-9 мин. ВведениеThe preparation of the heat insulating mass is carried out by mixing sintered magnesite, chromite, pekokske coke breeze and gypsum powder in a paddle batch mixer. Periclase and chromite are loaded, mixed for 3-4 minutes, then peck-coke breeze and gypsum are added and mixed for another 4-5 minutes. The total mixing time is at least 8-9 minutes. Introduction

св зующего в смесь - водного раствора жидкого стекла плотностью 1,15-1,17 г/см осуществл етс  при торкретировании на выходе из сопла торкретмашины, т.е. непосредственно при нанесении покрытий.the binder in a mixture of an aqueous solution of liquid glass with a density of 1.15-1.17 g / cm is carried out during shotcrete at the exit of the gun nozzle, i.e. directly during coating.

Конкретные составы массы приведе- I ныв табл. 1, а их свойства - в табл.2.Specific mass compositions are given in Table. 1, and their properties - in table.2.

Таблица 1Table 1

елate

со оwith about

4 four

3159047031590470

Продолжение табл. 1 - Continued table. one -

... К... to

Продолжение табл. 1Continued table. one

КомпонентыComponents

Содержание компонентов мас;%, в составеThe content of components wt;% in the composition

ИЗБ е- 11FUR e-11

стныйcostly

22

5 65 6

60 2560 25

7.57.5

55 3055 30

65 2065 20

Объемна  масса после обжига при 1550 С, г/смз Теплопроводность после обжига при 1550 С, Вт/См-К) Предел прочности - при сжатии после обжига при f550 c, Н/мм2 Bulk mass after calcination at 1550 C, g / cm3 Thermal conductivity after calcination at 1550 C, W / cm-K) Strength limit - during compression after calcination at f550 c, N / mm2

Как видно из табл.2., предлагаема  ма.сса характеризуетс  лучшими теплоизол ционными свойствами, меньшей объемной массой, более низкой теплопроводностью и обеспечивает получение достаточно прочных покрытий, что предотвращает возможность загр знени  металла дополнительными неметаллическими включени ми, образуюпщмис  в случае разрушени -покрытий.As can be seen from Table 2., the proposed mass is characterized by better thermal insulation properties, lower bulk density, lower thermal conductivity and provides sufficiently durable coatings that prevents the possibility of contamination of the metal with additional non-metallic inclusions, forming in the event of destruction of the coatings.

Claims (1)

Формула изоб.ретени Formula Масса дл  изготовлени  теплоизол ционного покрыти , включающа  спеченный периклаз, хромит, выгорающую уг- леродсодержащую добавку и св зующее, отличающа с  тем, что. A mass for the manufacture of a heat insulating coating, including sintered periclase, chromite, a burnable carbonaceous additive and a binder, characterized in that. Содержание компоиентов, мас.%, в составеThe content of components, wt.%, In the composition Изве- 1 1 I 2 I 3 стныйKnown - 1 1 I 2 I 3 Газообразо- ватель из. порошка гипса с удельной поверхностью 2000 - 3000 Водный раствор жидкого стекла плотностью 1,15- 1,17 г/см Gas generator from. gypsum powder with a specific surface of 2000–3000 Aqueous solution of liquid glass with a density of 1.15–1.17 g / cm 1.51.5 t а б л и ц а 2t a b l and c a 2 1,27 1,34 1,281.27 1.34 1.28 1,12 1,16 1.131.12 1.16 1.13 9,7 . 10,69.7. 10.6 9,29.2 с цельк снижени  объемной массы и улучшени  теплоизол ционных свойств при сохранении высокой прочности, она содержит в качестве выгорающей угле- родсодержащей добавки пекококсовую мелочь с удельной поверхностью 2000 - 3000 и дополнительно газообра зователь из порошка гипса, с удельной поверхностью 2000-3000 при следующем соотношении компонентов, мас.%:With the aim of reducing the bulk density and improving the thermal insulation properties while maintaining high strength, it contains as a burnable carbon-containing additive pecocox fines with a specific surface area of 2000–3000 and, additionally, a gas generator made of gypsum powder, with a specific surface area of 2000–3000 with the following ratio of components , wt.%: 5five Спеченный периклаз ХромитSintered periclase Chromite Пекококсова  мелочь с удельной поверхностью 2000-3000 Св зующееPekokoksova trifle with a specific surface 2000-3000 Binder 55-65 20-3055-65 20-30 6-8 5-86-8 5-8 Газообразователь из порошка гипса с уде ьной поверхностью 2000-3000 Gypsum powder blowing agent with 2000-3000 narrow surface 1-21-2
SU884606244A 1988-10-11 1988-10-11 Composition for producing heat-insulating coating SU1590470A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884606244A SU1590470A1 (en) 1988-10-11 1988-10-11 Composition for producing heat-insulating coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884606244A SU1590470A1 (en) 1988-10-11 1988-10-11 Composition for producing heat-insulating coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1590470A1 true SU1590470A1 (en) 1990-09-07

Family

ID=21409753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884606244A SU1590470A1 (en) 1988-10-11 1988-10-11 Composition for producing heat-insulating coating

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1590470A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR122018013582B1 (en) FOLLOWING MONOLYTIC REFRACTORY
US2462030A (en) Oxychloride cementatory material
SU1590470A1 (en) Composition for producing heat-insulating coating
JPS6060972A (en) Refractories and low temperature baking method
US3092505A (en) Refractory insulating and sealing compound
RU2329998C1 (en) Raw compound for fireproof heat insulating concrete
US3773532A (en) Mullite-chrome refractory
JPH0553742B2 (en)
JP2016124741A (en) High strength spray concrete
SU1456386A1 (en) Composition for producing sintered porous ceramic material
SU620450A1 (en) Raw mix for preparing gas concrete
US3279933A (en) Refractory
SU451660A1 (en) Concrete mix
SU1717587A1 (en) Refractory ramming mass
SU730661A1 (en) Refractory mass
SU1335551A1 (en) Self-hardening facing composition
SU509558A1 (en) Fireproof padded weight
SU981293A1 (en) Batch for making light-weight refractories
SU1615165A1 (en) Refractory composition
SU833858A1 (en) Charge for producing refractory articles
SU759481A1 (en) Heat-insulating packing mastic
SU489745A1 (en) Concrete mix
SU1413089A1 (en) Refractory concrete mix
SU893943A1 (en) Raw mixture for producing porous concrete
SU533571A1 (en) The mixture for the manufacture of expanded clay