SU1615165A1 - Refractory composition - Google Patents

Refractory composition Download PDF

Info

Publication number
SU1615165A1
SU1615165A1 SU894642242A SU4642242A SU1615165A1 SU 1615165 A1 SU1615165 A1 SU 1615165A1 SU 894642242 A SU894642242 A SU 894642242A SU 4642242 A SU4642242 A SU 4642242A SU 1615165 A1 SU1615165 A1 SU 1615165A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
increase
setting time
cement
refractory
slag resistance
Prior art date
Application number
SU894642242A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Николаевич Коптелов
Евгений Петрович Новиков
Раиса Сергеевна Половинкина
Юрий Александрович Дмитриенко
Юрий Владимирович Бельтюков
Юрий Дмитриевич Кузнецов
Анатолий Иванович Андрюшенко
Original Assignee
Комбинат "Магнезит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Комбинат "Магнезит" filed Critical Комбинат "Магнезит"
Priority to SU894642242A priority Critical patent/SU1615165A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1615165A1 publication Critical patent/SU1615165A1/en

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть использовано при ремонте и изготовлении монолитных футеровок металлургических агрегатов. Цель изобретени  - повышение шлакоустойчивости, механической прочности, сокращение сроков схватывани  и сохранение объемопосто нства. Огнеупорна  масса содержит (мас.%) заполнитель основного характера 75-95, периклазоцементитофосфатный цемент 5-95 при содержании в указанном цементе уд. поверхности не менее 2500 см2/г периклазового порошка 20-40%, чугунной стружки 20-40, полифосфата натри  20-40. Изобретение позвол ет увеличить прочность материала до 29,7-34,5 МПа, в 2,5 раз повысить шлакоустойчивость и сократить сроки схватывани  до 3,2 ч. 2 табл.The invention relates to the refractory industry and can be used in the repair and manufacture of monolithic linings of metallurgical units. The purpose of the invention is to increase slag resistance, mechanical strength, shorten setting time and maintain body volume. The refractory mass contains (wt.%) The basic nature of the filler 75-95, periclazo cementite phosphate cement 5-95 when the content in the specified cement beats. surfaces of at least 2500 cm 2 / g of periclase powder 20-40%, cast iron chips 20-40, sodium polyphosphate 20-40. The invention allows to increase the strength of the material to 29.7-34.5 MPa, to increase the slag resistance by 2.5 times and to reduce the setting time to 3.2 hours. 2 table.

Description

уat

Изобретение относитс  к огнеупорной пром шленности и может быть использовано при ремонте и изготовлении монолитных футеровок металлургических агрегатов.The invention relates to refractory industry and can be used in the repair and manufacture of monolithic linings of metallurgical units.

Цель изобретени  - повышение шлако- устойчивости, механической прочности, сокращение сроков схватывани  и сохранение объемопосто нства.The purpose of the invention is to increase slag resistance, mechanical strength, shorten setting time and maintain body volume.

Чугунна  стружка содержит по фазовому составу 64-70% цементита, о-же- леза и до 5% графита. Объемопосто нство огнеупора достигаетс  выбранным соотношением между заполнителем и цементом.Cast iron chips contain 64-70% cementite, o-iron, and up to 5% graphite in phase composition. The volume of the refractory is achieved by the selected ratio between the aggregate and cement.

Высока  механическа  прочность огнеупора до спекани  обеспечиваетс  введением в состав массы периклазо- цементитофосфатного цемента. Его компоненты при затворении водой интенсивно вступают в химическое взаимодействие между собой и заполнителем,The high mechanical strength of the refractory before sintering is provided by the introduction of periclase-cement-phosphate cement into the composition. When mixed with water, its components intensively enter into chemical interaction between themselves and the aggregate,

образу  сложные комплексные соединени , характеризующиес  высокой прочностьюimage complex complex compounds characterized by high strength

Сокращение сроков схватывани  достигаетс  применением периклазо-цементито- фосфатного цемента за счет высоких реакционной способности зтого материала и поверхностной энергии. Применение материала , полученного раздельным помолом компонентов и их последующим смешением , не обеспечивает достижени  поставленных целей. Материал, имеющий удельную поверхность менее 2500 , также не обладает нужной реакционной химической способностью. Применение магнезиально- цементитофосфатного цемента повыщает шлакоустойчивость массы, так как в результате взаимодействи  его компонентов образуютс  комплексные со&динени , которые, увеличива сь в объеме, закрывают поры, преп тству  проникновению шлака в огне- упор.Reduction of setting time is achieved by using periclase-cement-phosphate cement due to the high reactivity of this material and surface energy. The use of material obtained by separate grinding of the components and their subsequent mixing does not ensure the achievement of the goals. A material having a specific surface of less than 2500 also does not possess the desired reactive chemical ability. The use of magnesia-cementitophosphate cement increases the slag-resistance of the mass, as the result of the interaction of its components is the formation of complex compounds, which, increasing in volume, close the pores, preventing the slag from entering the refractory.

ОABOUT

CNCN

елate

Пример. Периклазо-цементитофос- фатный цемент готов т совместным тонким помолом периклазового порошка, чугунной стружки и полифофата натри  в соотношени х , указанных в табл. 1. Затем указанный цемент смешивают с зернистым заполнителем в двухвальном или другом смесителе.Example. Periclase cementitophosphate cement is prepared by jointly fine grinding of periclase powder, cast iron shavings and sodium polyphosphate in the ratios indicated in Table. 1. Then the specified cement is mixed with a granular aggregate in a two-shaft or other mixer.

Массу затвор ют водой непосредственно перед употреблением. Шлакоустойчи- вость, прочность и объемную усадку определ ют на образцах из данной массы, спрессованных при давлении 10 Н/мм. Состав масс сведен в табл. 1;свойства - в табл. 2.The mass is sealed with water immediately before use. Slag resistance, strength and volume shrinkage are determined on samples of this mass pressed at a pressure of 10 N / mm. The composition of the masses is given in table. 1; properties - in the table. 2

Из данных испытаний, приведенных в табл. 1 и 2, следует, что при использовании в составе огнеупорных масс 5-25% пе- риклазо-цементитофосфатного цемента увеличиваютс  шлакоустойчивость и механическа  прочность огнеупора, сокращают Составы масс с запредельными значени ми.From the test data given in table. 1 and 2, it follows that when used in the composition of the refractory mass of 5–25% periclase-cement-titanium phosphate, the slag resistance and mechanical strength of the refractory material increase, reducing the composition of the mass with extreme values.

2525

с  сроки схватывани  и сохран етс  обье- мопосто нство.c setting time and preservation of surroundings.

Claims (1)

Формула изобретени  Огнеупорна  масса, включающа  заполнитель основного характера и фосфатное св зующее, отличающа с  тем, что, с целью повышени  шлакоустойчиво- сти, механической прочности, сокращени  сроков схватывани  и сохранени  обьемо- посто нства, она содержит фосфатное св зующее следующего состава, мае. %: Периклазовый порошок20-40Claims Refractory mass, including basic aggregate and phosphate binder, characterized in that, in order to improve slag resistance, mechanical strength, shorten setting time and preserve volume, it contains the phosphate binder of the following composition, May. %: Periclase powder 20-40 Чугунна  стружка20-40Pig iron chips 20-40 Полифосфат натри 20-40Sodium polyphosphate 20-40 при следующем соотношении компонентов, мас.%:in the following ratio, wt.%: Заполнитель основного характера75-95Basic character75-95 Фосфатное св зующееPhosphate Binder указанного состава5-25specified composition 5-25 Таблица 1Table 1 Таблица 2table 2 с запредельными значени ми показателей.with extreme values of indicators. Продолжение табл. 2Continued table. 2
SU894642242A 1989-01-26 1989-01-26 Refractory composition SU1615165A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894642242A SU1615165A1 (en) 1989-01-26 1989-01-26 Refractory composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894642242A SU1615165A1 (en) 1989-01-26 1989-01-26 Refractory composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1615165A1 true SU1615165A1 (en) 1990-12-23

Family

ID=21425014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894642242A SU1615165A1 (en) 1989-01-26 1989-01-26 Refractory composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1615165A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 806648, кл. С 04 В 35/04, 1981. Авторское свидетельство СССР hfe 493450, кл. С 04 В 35/04, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4244745A (en) High-strength refractory casting compound for the manufacture of monolithic linings
TW366352B (en) The compositions useful in the refractory aggregate and the applications thereof
CA1215235A (en) Treatment agents for molten steel
SU1615165A1 (en) Refractory composition
JPH02164754A (en) Cement additive for reducing shrinkage
US4500644A (en) Preparation and composition of sialon grain and powder
NO145232B (en) POWDER EXPANSION FOR CEMENT, PROCEDURE FOR PREPARING IT AND USING THEREOF
AU648386B2 (en) Improvements in the manufacture of shaped refractory objects
JPS5935068A (en) Basic castable
JPS6037844B2 (en) Desulfurization agent for hot metal
SU1754686A1 (en) Binder
JPS5811388B2 (en) Amorphous fireproof composition for pouring
KR950013825B1 (en) Making method of non-baking pellet
RU1807039C (en) Paste for manufacturing linings
SU1590470A1 (en) Composition for producing heat-insulating coating
SU566801A1 (en) Refrectory binder
SU1308595A1 (en) Refractory body for coating the lining of furnace units
JPS63252948A (en) Alkali aggregate reaction inhibitor
SU1181838A1 (en) Flux for oxygen-flux cutting
SU791676A1 (en) Binder
SU1102785A1 (en) Concrete mix
SU1092145A1 (en) Binder
SU1456457A1 (en) Plasticizer for moulding powders
SU833670A1 (en) Binder
JPS6314026B2 (en)