SU626084A1

SU626084A1 - Composition for manufacturing heat insulating materials

Info

Publication number: SU626084A1
Application number: SU772480605A
Authority: SU
Inventors: Сергей Николаевич Думов; Николай Федорович Еремин; Юрий Павлович Горлов; Тасбулат Тойчиевич Тойчиев; Болат Хамитович Балмагамбетов; Абдрашит Мажитович Жакипов
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Имени В.В.Куйбышева
Priority date: 1977-04-25
Filing date: 1977-04-25
Publication date: 1978-09-30

Description

1one

Изобретение относитс к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении плитных или гранулированных теплоизол ционных материалов.The invention relates to the production of building materials and can be used in the manufacture of plate or granulated heat insulating materials.

Известна композици дл изготовлени теплоизол ционного материала, включающа , вес. %: мочевиноформальдегидную смолу 2-40; наполнитель (перлит, вермикулит ) 9,3-24,6; ускоритель твердени 1-50; пластификатор 0,5-2,0 ,1.A known composition for the manufacture of a heat insulating material, comprising, by weight. %: urea-formaldehyde resin 2-40; a filler (perlite, vermiculite) 9.3-24.6; curing accelerator 1-50; plasticizer 0.5-2.0, 1.

Теплоизол ционный материал, полученный из этой композиции, имеет объемный вес 100-160 кг/смThermal insulation material obtained from this composition has a bulk weight of 100-160 kg / cm

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к данному изобретению вл етс композици дл изготовлени теплоизол ционного материала, включающа , вес. %: мочевиноформальдегидную смолу 25,4-33,3; отвердитель 0,5- 1,5; наполнитель (гранулы вспененного полистирола ) 3,0-12,5; фосфогипс 37,0- 66,0; пенообразователь 0,4-2,5; мочевина 2,5-3,5; вода - остальное 2.The closest to the technical essence and the achieved effect of this invention is a composition for the manufacture of a heat insulating material, comprising %: urea-formaldehyde resin 25.4-33.3; hardener 0.5-1.5; filler (polystyrene foam granules) 3.0-12.5; phosphogypsum 37.0- 66.0; frother 0,4-2,5; urea 2.5-3.5; water - the rest 2.

Недостатком этой композиции вл етс довольно высокий объемный вес получаемого материала, который равен 150- 180 кг/см, и многокомпонентность.The disadvantage of this composition is a rather high volume weight of the material obtained, which is equal to 150-180 kg / cm, and multicomponent.

Цель изобретени - снижение объемного веса получаемого материала.The purpose of the invention is to reduce the bulk weight of the material obtained.

Это достигаетс тем, что композици дл изготовлени теплоизол ционного материала , включающа карбамидную смолу, отвердитель , пенообразователь и наполнитель, в качестве наполнител содерлсит активированный гидролизный лигнин при следующем соотношении компонентов, вес. %:This is achieved by the fact that a composition for the manufacture of a heat insulating material, including a urea resin, a hardener, a foaming agent and a filler, contains activated hydrolysis lignin as a filler in the following ratio, wt. %:

Карбамидна смола61-95Urea resin 61-95

Отвердитель1-2Hardener1-2

Пенообразователь3-7Frother3-7

Активированный гидролизныйActivated hydrolysis

лигнин1-30lignin1-30

Композицию приготавливают в смесителе обычного типа следующим образом. Карбамидную смолу смешивают с тонкодисперсным гидролизным лигнином и пенообразователем - пеногенераторным порошком (ПГП-ГОСТ 70054 группа Л). Полученную массу выдерживают 1-3 мин дл придани устойчивости пене, затем ввод т раствор отвердител (хлористого аммони 25%-ного) и повторно перемешивают 2- 3 мин.The composition is prepared in a conventional type mixer as follows. Urea resin is mixed with fine hydrolysis lignin and a foaming agent - foam generating powder (PGP-GOST 70054 group L). The resulting mass is kept for 1-3 minutes to stabilize the foam, then a hardener solution (25% ammonium chloride) is introduced and re-mixed for 2-3 minutes.

Предварительна активизаци гидролизиого лигнина производитс в течение 1,5- 2 ч. Иомол осуществл етс с добавкой поверхностно-активного вещества ОП-10 - 0,05% от веса лигнина.Hydrolysing lignin is preactivated for 1.5-2 hours. Yomol is made with the addition of an OP-10 surfactant, 0.05% by weight of lignin.

Иолученна масса гранулируетс и подвергаетс термообработке при 140-160°С.The calcined mass is granulated and heat treated at 140-160 ° C.

В процессе термообработки происходит сополимеризаци активированного гидролизного лигнина с карбамидной смолой.In the heat treatment process, the activated hydrolytic lignin is copolymerized with a urea resin.

Применение более легкого активного наполнител позвол ет получить материал сThe use of a lighter active filler allows to obtain a material with

повышенными эксплуатационными характеристиками .enhanced performance.

Конкретные примеры композиций и свойства получаемого материала представлены в таблицеSpecific examples of compositions and properties of the material obtained are presented in the table.

Как видно из таблицы, получаемый теплоизол ционный материал обладает сравнительно высокой прочностью и его объемна масса Б среднем на 50% ниже, чем у известного.As can be seen from the table, the heat insulating material obtained has a relatively high strength and its bulk weight B is on average 50% lower than that of the known.

Claims

1. Authorship of the USSR USSR LSU 297621, cl. C 04B 43/02, 1969.

2. USSR author's certificate 471348, cl. C 04B 43/00, 1973.