SU466274A1

SU466274A1 - Vibration absorption mastic

Info

Publication number: SU466274A1
Application number: SU1756965A
Authority: SU
Inventors: Сергей Ваганович Мартиросян; Ида Амаяковна Саакян; Лидия Ивановна Трепелкова; Георгий Львович Осипов
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Камня И Силикатов
Priority date: 1972-03-09
Filing date: 1972-03-09
Publication date: 1975-04-05

Description

Изобретение относитс к технике получени вибропоглощающих мастик и материалов (на основе полимерных св зующих и наполнителей ), примен емых дл покрыти вибрирующих поверхностей и предназначенных снижени шума и вибраций в самолетостроении , судостроении, транспортных средствах,, технологическом оборудовании.The invention relates to a technique for producing vibration-absorbing mastics and materials (based on polymeric binders and fillers) used to coat vibrating surfaces and are intended to reduce noise and vibrations in aircraft manufacturing, shipbuilding, vehicles, technological equipment.

Известна вибропоглощающа мастика, содержаща эпоксидную смолу на основе триэтиленгликол (ТЭГ-1), поливинилацетатной эмульсии, отвердител - полиэтиленполиамина и минерального наполнител , например слюд ной муки. Недостатком известной вибропоглощающей мастики вл етс ее довольно больша объемна масса, равна 1300- 1500 кг/м.A vibration-absorbing paste containing epoxy resin based on triethylene glycol (TEG-1), a polyvinyl acetate emulsion, a hardener — polyethylene polyamine, and a mineral filler, such as mica flour, is known. A disadvantage of the known vibration-absorbing mastic is its rather large bulk weight, equal to 1300-1500 kg / m.

Цель изобретени - получить мастику, обладающую малой объемной массой при сохранении высокого динамического модул упругости и коэффициента внутренних механических потерь. Снижение объемной массы вибропоглощающего материала особенно важно при его использовании в движущих средствах. Поставленна цель достигаетс тем, что в качестве наполнител используют как минеральный наполнитель, имеющий объемный вес 200-800 кг/м, например вулканический туф, сланцы, шлаки, базальт, андезит, так и минеральный наполнитель, имеюшлй объемныйThe purpose of the invention is to obtain a paste having a small bulk density while maintaining a high dynamic elastic modulus and an internal mechanical loss factor. The reduction of the bulk density of the vibration-absorbing material is especially important when used in propulsion. The goal is achieved by using as a filler as a mineral filler, having a volume weight of 200-800 kg / m, for example, volcanic tuff, shale, slag, basalt, andesite, and mineral filler, having a volume

вес 50-150 кг/м например вспученный перлит , причем ингредиенты вход т в состав мастики в следующем соотношении (в вес. ч.):weight 50-150 kg / m, for example, expanded perlite, and the ingredients are part of the mastic in the following ratio (in weight. h):

Эпоксидна смола ТЭГ-130-40TEG-130-40 epoxy resin

Вода5-10Water 5-10

Поливинилацетатна эмульси Polyvinyl acetate emulsion

средней в зкости65-75medium viscosity 65-75

Аэросил1-2Aerosil1-2

Отвердитель1-2Hardener1-2

Минеральный наполнитель с объемным весом 200-800 кг/м 10-50 Минеральный наполнитель с объемным весом 50-150 кг/м 20-50.Mineral filler with a bulk weight of 200-800 kg / m 10-50 Mineral filler with a bulk weight of 50-150 kg / m 20-50.

Минеральные наполнители могут быть применены дл производства вибропоглощающей мастики с использованием других полимерных св зующих. Вибропоглощающую мастику готов т следующим образом.Mineral fillers can be used to produce vibration absorbing mastic using other polymeric binders. Vibration mastic is prepared as follows.

В поливинилацетатную эмульсию постепенно при перемешивании добавл ют эпоксидную смолу ТЭГ-1, предварительно смешанную с водой. В полученную массу внос т наполнитель с аэросилом, тщательно перемешива . Перед употреблением в полученную мастику, перемешива , ввод т отвердитель-полиэтиленполиамины . Приготовленную мастику нанос т слоем непосредственно на вибрирующие поверхности или же из нее изготовл ют листовой вибропоглощающий материал следующей термической обработкой при пературе 60-80°С в течение 6-12 час. Ниже приведены основные свойства в поглощающего материала, полученного предлагаемой мастики: Динамический модуль упругости, дин/см 5-10-3-1,5Коэффициент внутренних 0,4-1,0 механических потерь Объемна масса, кг/м 500-800 Прочность при раст жении , кг/см Разрывное удлинение, % Удельна ударна в зкость , кг/см Твердость по Бринеллю, кг/мм22-2,5 Предмет изобретени Виброноглощающа мастика, содерж эпоксидную смолу на основе триэтиленгл л , отвердитель, например полиэтиленполиамин , поливинилацетатную эмульсию, воду, аэросил и минеральные наполнители, отличающа с тем, что, с целью уменьшени объемной массы при сохранении высокого динамического модул упругости и коэффициента внутренних механических потерь, в состав вибропоглощающей мастики введена смесь наполнителей с объемным весом 200- 800 кг/м, например вулканический туф, сланцы , шлаки, базальт, андезит, и с объемным весом 50-150 кг/м, например вспученный перлит, причем ингредиенты вз ты в следующем весовом соотношении (в вес. ч.): Эпоксидна смола30-40 Вода5-10 Поливинилацетатна эмульси 65-75 Аэросил1-2 Отвердитель1-2 Минеральный наполнитель с объемным весом 200-800 кг/м 10-50 Минеральный наполнитель с объемным весом 50-150 кг/м 20-50Epoxy resin TEG-1, previously mixed with water, is gradually added to the polyvinyl acetate emulsion with stirring. In the resulting mass make a filler with Aerosil, mixing thoroughly. Before use, the hardener-polyethylenepolyamine is introduced into the resulting paste. The prepared mastic is applied in a layer directly onto the vibrating surfaces, or a sheet of vibration absorbing material is made from it by the following heat treatment at 60-80 ° C for 6-12 hours. Below are the main properties of the absorbing material obtained by the proposed mastic: Dynamic modulus of elasticity, dyne / cm 5-10-3-1.5 Internal coefficient 0.4-1.0 mechanical loss Volume weight, kg / m 500-800 Strength at growth Strength, kg / cm Tensile elongation,% Specific impact viscosity, kg / cm Brinell hardness, kg / mm22-2.5 The subject of the invention , aerosil and mineral fillers, o It is similar to the fact that, in order to reduce the bulk density while maintaining a high dynamic elastic modulus and internal mechanical loss factor, a mixture of bulk fillers with a bulk weight of 200-800 kg / m, for example, volcanic tuff, shale, slag, basalt, andesite, and with a bulk weight of 50-150 kg / m, for example expanded perlite, and the ingredients are taken in the following weight ratio (in weight parts): Epoxy resin 30-40 Water 5-10 Polyvinyl acetate emulsion 65-75 Aerosil1-2 Hardener1- 2 Mineral filler bulk density of 200-800 kg / m 10-50 Mineral filler a bulk density of 50-150 kg / m 20-50