RU2007142321A - METHOD FOR PRODUCING CONCRETE BUILDING PRODUCTS, COMPOSITION OF CONCRETE MIXTURE FOR PRODUCING CONCRETE BUILDING PRODUCTS, GRANULATED FILLER BASED ON NATURAL SEDIMENTARY HIGH-SILICON-ROCKED CONCRETE CONCRETE - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING CONCRETE BUILDING PRODUCTS, COMPOSITION OF CONCRETE MIXTURE FOR PRODUCING CONCRETE BUILDING PRODUCTS, GRANULATED FILLER BASED ON NATURAL SEDIMENTARY HIGH-SILICON-ROCKED CONCRETE CONCRETE Download PDF

Info

Publication number
RU2007142321A
RU2007142321A RU2007142321/03A RU2007142321A RU2007142321A RU 2007142321 A RU2007142321 A RU 2007142321A RU 2007142321/03 A RU2007142321/03 A RU 2007142321/03A RU 2007142321 A RU2007142321 A RU 2007142321A RU 2007142321 A RU2007142321 A RU 2007142321A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concrete
aggregate
mixture
core
weight
Prior art date
Application number
RU2007142321/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2361834C1 (en
Inventor
Валерия Валерьевна Строкова (RU)
Валерия Валерьевна Строкова
Александр Викторович Мосыпан (RU)
Александр Викторович Мосыпан
Лариса Николаевна Соловьева (RU)
Лариса Николаевна Соловьева
Евгений Иванович Ходыкин (RU)
Евгений Иванович Ходыкин
Дмитрий Михайлович Сопин (RU)
Дмитрий Михайлович Сопин
Анатолий Петрович Гринев (RU)
Анатолий Петрович Гринев
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственный технологический уни
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственный технологический уни, Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственный технологический уни
Priority to RU2007142321/03A priority Critical patent/RU2361834C1/en
Publication of RU2007142321A publication Critical patent/RU2007142321A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2361834C1 publication Critical patent/RU2361834C1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/021Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10Coating or impregnating
    • C04B20/1055Coating or impregnating with inorganic materials
    • C04B20/1074Silicates, e.g. glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

1. Способ получения бетонных строительных изделий, включающий смешивание вяжущего - 10-25%, мелкого заполнителя - 15-45%, гранулированного заполнителя - 5-40% и воды - остальное по массе, формование строительных изделий, выдержку в формах и последующую тепловлажностную обработку изделий при атмосферном давлении и температуре 85-95°С, отличающийся тем, что гранулы заполнителя состоят из ядра и оболочки, при этом при изготовлении ядер способом гранулирования используют связанную между собой смесь из кремнеземсодержащего компонента в виде молотой до удельной поверхности 150-250 м2/кг природной осадочной высококремнеземистой породы и гидроксида щелочного металла в соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30 по массе, в качестве связки используют водный раствор силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см3 в количестве 0,1-7,0% по отношению к массе ядра гранулы, формирование защитной оболочки на поверхности ядра гранулы производят в среде сухой пылевидной смеси известьсодержащего компонента и натрия кремнефтористого в соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15 по массе, размер гранул композита составляет 0,5-10,0 мм, причем полученный гранулированный заполнитель вводят в состав бетонной смеси после приобретения им прочности не менее 0,12 МПа в результате твердения при температуре окружающей среды, а тепловлажностная обработка гранулированного заполнителя происходит в массиве бетонного строительного изделия при его тепловлажностной обработке. ! 2. Бетонная смесь для изготовления строительных изделий способом по п.1, включающих вяжущее - 10-25%, мелкий заполнитель - 15-45%, гранулированный заполнитель - 5-40% и воду - остальное по массе, отличающаяся тем, что гранулы заполнителя состоя�1. A method of obtaining concrete building products, including mixing a binder - 10-25%, fine aggregate - 15-45%, granular aggregate - 5-40% and water - the rest by weight, molding of building products, aging in molds and subsequent heat and moisture treatment products at atmospheric pressure and a temperature of 85-95 ° C, characterized in that the aggregate granules consist of a core and a shell, while in the manufacture of nuclei by the granulation method, a mixed mixture of a silica-containing component in the form of ground to a specific surface area of 150-250 m2 / kg of natural sedimentary high-siliceous rock and alkali metal hydroxide in a ratio of 0.70-0.95: 0.05-0.30 by weight, an aqueous solution of sodium silicate with a density of 1.2-1 is used as a binder 3 g / cm3 in an amount of 0.1-7.0% relative to the mass of the granule core, the formation of a protective shell on the surface of the granule core is carried out in a dry, dusty mixture of a lime-containing component and sodium silicofluoride in a ratio of 0.85-0.95: 0.05-0.15 by weight, the size of the granules of the composite is 0.5-10.0 mm, and the resulting granule th e aggregate is introduced to the concrete mix after the acquisition of the strength of at least 0.12 MPa as a result of curing at ambient temperature, and steam curing occurs in granular aggregate concrete array construction product when heat and humidity treatment. ! 2. Concrete mixture for the manufacture of building products by the method according to claim 1, comprising a binder - 10-25%, fine aggregate - 15-45%, granular aggregate - 5-40% and water - the rest by weight, characterized in that the aggregate granules state

Claims (4)

1. Способ получения бетонных строительных изделий, включающий смешивание вяжущего - 10-25%, мелкого заполнителя - 15-45%, гранулированного заполнителя - 5-40% и воды - остальное по массе, формование строительных изделий, выдержку в формах и последующую тепловлажностную обработку изделий при атмосферном давлении и температуре 85-95°С, отличающийся тем, что гранулы заполнителя состоят из ядра и оболочки, при этом при изготовлении ядер способом гранулирования используют связанную между собой смесь из кремнеземсодержащего компонента в виде молотой до удельной поверхности 150-250 м2/кг природной осадочной высококремнеземистой породы и гидроксида щелочного металла в соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30 по массе, в качестве связки используют водный раствор силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см3 в количестве 0,1-7,0% по отношению к массе ядра гранулы, формирование защитной оболочки на поверхности ядра гранулы производят в среде сухой пылевидной смеси известьсодержащего компонента и натрия кремнефтористого в соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15 по массе, размер гранул композита составляет 0,5-10,0 мм, причем полученный гранулированный заполнитель вводят в состав бетонной смеси после приобретения им прочности не менее 0,12 МПа в результате твердения при температуре окружающей среды, а тепловлажностная обработка гранулированного заполнителя происходит в массиве бетонного строительного изделия при его тепловлажностной обработке.1. A method of obtaining concrete building products, including mixing a binder - 10-25%, fine aggregate - 15-45%, granular aggregate - 5-40% and water - the rest by weight, molding of building products, aging in molds and subsequent heat and moisture treatment products at atmospheric pressure and a temperature of 85-95 ° C, characterized in that the aggregate granules consist of a core and a shell, while in the manufacture of nuclei by granulation using a mixture of a silica-containing component interconnected in the form of ground to sensible surface 150-250 m 2 / kg vysokokremnezemistoy natural sedimentary rocks and alkali metal hydroxide in a ratio of 0,70-0,95: 0.05-0.30 by weight, as binder, an aqueous sodium silicate solution density 1,2- 1.3 g / cm 3 in an amount of 0.1-7.0% relative to the weight of the granule core, the formation of a protective shell on the surface of the granule core is performed in a dry, dusty mixture of a lime-containing component and sodium silicofluoride in a ratio of 0.85-0, 95: 0.05-0.15 by weight, the granule size of the composite is 0.5-10.0 mm, and the resulting gran The reinforced aggregate is introduced into the concrete mixture after it acquires a strength of not less than 0.12 MPa as a result of hardening at ambient temperature, and the moisture and moisture treatment of the granular aggregate occurs in the mass of the concrete building product during its heat and moisture treatment. 2. Бетонная смесь для изготовления строительных изделий способом по п.1, включающих вяжущее - 10-25%, мелкий заполнитель - 15-45%, гранулированный заполнитель - 5-40% и воду - остальное по массе, отличающаяся тем, что гранулы заполнителя состоят из ядра и оболочки, при этом ядро заполнителя состоит из молотой из молотой до удельной поверхности 150-250 м2/кг смеси кремнеземсодержащего компонента в виде природной осадочной высококремнеземистой породы и гидроксида щелочного металла при их массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30, связанных между собой водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см3 в количестве 0,1-7,0% по отношению к массе ядра гранулы, а оболочка состоит из молотой смеси известьсодержащего компонента и натрия кремнефтористого при их массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15, при этом гранула имеет размер 0,5-10,0 мм.2. Concrete mixture for the manufacture of building products by the method according to claim 1, comprising a binder - 10-25%, fine aggregate - 15-45%, granular aggregate - 5-40% and water - the rest by weight, characterized in that the granules of the aggregate consist of a core and a shell, while the core of the aggregate consists of ground from ground to a specific surface area of 150-250 m 2 / kg of a mixture of silica-containing component in the form of natural sedimentary high-siliceous rock and alkali metal hydroxide in a mass ratio of 0.70-0.95: 0.05-0.30, interconnected aquatic plants thief of sodium silicate with a density of 1.2-1.3 g / cm 3 in an amount of 0.1-7.0% relative to the weight of the core of the granule, and the shell consists of a ground mixture of lime-containing component and sodium silicofluoride in a mass ratio of 0.85 -0.95: 0.05-0.15, while the granule has a size of 0.5-10.0 mm 3. Гранулированный заполнитель для бетонной смеси, изготовленный по п.1, в виде гранул, состоящих из ядра и защитной оболочки, причем ядром является смесь, включающая кремнеземсодержащий компонент и связующее, отличающийся тем, что гранулы имеют размер 0,5-10,0 мм, ядром является молотая из молотой до удельной поверхности 150-250 м2/кг смесь из вышеуказанного кремнеземистого компонента в виде природной осадочной высококремнеземистой породы и гидроксида щелочного металла в массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30, оболочкой служит смесь совместно молотого известьсодержащего компонента с натрием кремнефтористым в массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15, а вышеуказанным связующим является водный раствор силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см3 в количестве 0,1-7,0% по отношению к массе ядра гранулы.3. A granular aggregate aggregate for concrete, made according to claim 1, in the form of granules consisting of a core and a protective sheath, the core being a mixture comprising a silica-containing component and a binder, characterized in that the granules have a size of 0.5-10.0 mm, the core is a mixture of the above siliceous component, milled from ground to a specific surface area of 150-250 m 2 / kg, in the form of natural sedimentary high-siliceous rock and alkali metal hydroxide in a mass ratio of 0.70-0.95: 0.05-0.30 , the shell is a mixture of co-hammer th component izvestsoderzhashchih with sodium silicofluoride in weight ratio of 0.85-0.95: 0.05-0.15, and the above binder is a sodium silicate aqueous solution density of 1.2-1.3 g / cm 3 in an amount of 0.1 -7.0% based on the weight of the core of the granule. 4. Бетонное строительное изделие, например, блок, панель и т.п., изготовленное по способу, описанному в п.1, содержащего вяжущее - 10-25%, мелкий заполнитель - 15-45%, гранулированный заполнитель - 5-40% и воду - остальное по массе, отличающееся тем, что гранулированный заполнитель выполнен в виде затвердевших при температуре окружающей среды гранул прочностью не менее 0,12 МПа, состоящих из ядра и оболочки, при этом гранула выполнена размером 0,5-10,0 мм и содержит в качестве ядра связанную между собой водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см3 в количестве 0,1-7,0% по отношению к массе ядра гранулы молотую до удельной поверхности 150-250 м2/кг смесь кремнеземсодержащего компонента в виде природной осадочной высококремнеземистой породы и гидроксида щелочного металла в соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30, а оболочка состоит из сухой пылевидной смеси известьсодержащего компонента и натрия кремнефтористого в соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15.4. Concrete construction product, for example, block, panel, etc., manufactured according to the method described in claim 1, containing a binder - 10-25%, fine aggregate - 15-45%, granular aggregate - 5-40% and water - the rest by weight, characterized in that the granular aggregate is made in the form of granules solidified at ambient temperature with a strength of not less than 0.12 MPa, consisting of a core and a shell, the granule being made with a size of 0.5-10.0 mm and contains as nuclei interconnected aqueous sodium silicate density of 1.2-1.3 g / cm 3 The number of 0,1-7,0% by weight of the core granules milled to a specific surface of 150-250 m 2 / kg mixture of silica-containing component in the form of natural rocks and sedimentary vysokokremnezemistoy alkali metal hydroxide in a ratio of 0,70-0,95: 0 , 05-0.30, and the shell consists of a dry dusty mixture of a lime-containing component and sodium silicofluoride in a ratio of 0.85-0.95: 0.05-0.15.
RU2007142321/03A 2007-11-15 2007-11-15 Granulated filler based on natural sedimentary highly-siliceous rocks for concrete mix, composition of concrete mix for manufacture of concrete construction products, method for manufacturing of concrete construction products and concrete construction product RU2361834C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007142321/03A RU2361834C1 (en) 2007-11-15 2007-11-15 Granulated filler based on natural sedimentary highly-siliceous rocks for concrete mix, composition of concrete mix for manufacture of concrete construction products, method for manufacturing of concrete construction products and concrete construction product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007142321/03A RU2361834C1 (en) 2007-11-15 2007-11-15 Granulated filler based on natural sedimentary highly-siliceous rocks for concrete mix, composition of concrete mix for manufacture of concrete construction products, method for manufacturing of concrete construction products and concrete construction product

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007142321A true RU2007142321A (en) 2009-05-20
RU2361834C1 RU2361834C1 (en) 2009-07-20

Family

ID=41021462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007142321/03A RU2361834C1 (en) 2007-11-15 2007-11-15 Granulated filler based on natural sedimentary highly-siliceous rocks for concrete mix, composition of concrete mix for manufacture of concrete construction products, method for manufacturing of concrete construction products and concrete construction product

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2361834C1 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2502690C1 (en) * 2012-08-15 2013-12-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Granular nano-stucture-forming filler based on highly siliceous components for concrete mixture, composition of concrete mixture for obtaining concrete building products and concrete building product
RU2518629C2 (en) * 2012-08-15 2014-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет В.Г. Шухова" Granulated nanostructuring filling agent based on highly silica components for concrete mixture, composition of concrete mixture for obtaining concrete construction products (versions) and concrete construction product
RU2515743C1 (en) * 2013-05-07 2014-05-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Granulated composite filler for silicate wall products based on silicon zeolyte rocks and silicate wall product
RU2530816C1 (en) * 2013-05-15 2014-10-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Granulated composite filler based on diatomite for concrete mixture and concrete building product
RU2531501C1 (en) * 2013-05-15 2014-10-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Granulated composite filler based on moulding flask for concrete building products and concrete building product
RU2540176C1 (en) * 2013-08-27 2015-02-10 Павел Иванович Грехов Dry building mix
RU2602436C1 (en) * 2015-10-15 2016-11-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Water-repellent granulated filler based on silica raw material for concrete mixture, composition of concrete mixture for making concrete construction articles, method of producing concrete construction articles and concrete construction article
RU2669898C1 (en) * 2017-12-28 2018-10-16 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Hydrophobic granulated filler for concrete mixture, composition of concrete mixture for obtaining decorative concrete facade products, decorative concrete facade products
CN109761642B (en) * 2019-01-31 2021-09-03 泰州市康泰建材科技有限公司 Production process of high-strength anti-permeation type foam concrete

Also Published As

Publication number Publication date
RU2361834C1 (en) 2009-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007142321A (en) METHOD FOR PRODUCING CONCRETE BUILDING PRODUCTS, COMPOSITION OF CONCRETE MIXTURE FOR PRODUCING CONCRETE BUILDING PRODUCTS, GRANULATED FILLER BASED ON NATURAL SEDIMENTARY HIGH-SILICON-ROCKED CONCRETE CONCRETE
CN100463881C (en) Heat preservation and energy saving type lightweight, gas filled wall bricks, and preparation method
US20150343666A1 (en) Fiber reinforcement aerated thermal insulation plate and preparation process thereof
CN105198294A (en) Building insulation mortar prepared by red mud based alkali-activated cementitious material
RU2358937C1 (en) Granulated filler based on perlite for concrete mix, composition of concrete mix for production of construction items, method for production of concrete construction items and concrete construction item
RU2007142319A (en) METHOD FOR PRODUCING SILICATE WALL ARTICLES, COMPOSITION OF A RAW MATERIAL FOR PRODUCING SILICATE WALL PRODUCTS, GRANULATED FILLER FOR SILICATE WALL PRODUCTS BASED ON NATURAL SALIMENTAL SALIMENT
KR100551249B1 (en) A construction material and composition
RU2329986C2 (en) Method of producing of granulated thermal insulation material
CN106082884A (en) A kind of insulating light wall slab containing solid waste cinder and preparation technology
RU2006136946A (en) COMPOSITION FOR EASY GRANULATED FILLER AND METHOD FOR PRODUCING IT
RU2377210C2 (en) Raw material mixture for production of heat insulating light concrete
RU2007142322A (en) METHOD FOR PRODUCING CONCRETE BUILDING PRODUCTS, COMPOSITION OF CONCRETE MIXTURE FOR PRODUCING CONCRETE BUILDING PRODUCTS, GRANULATED FILLER BASED ON GLASS FOR CONCRETE MIX AND CONCRETE BUILDING PRODUCT
RU2518629C2 (en) Granulated nanostructuring filling agent based on highly silica components for concrete mixture, composition of concrete mixture for obtaining concrete construction products (versions) and concrete construction product
RU2502690C1 (en) Granular nano-stucture-forming filler based on highly siliceous components for concrete mixture, composition of concrete mixture for obtaining concrete building products and concrete building product
CN103524080A (en) Method for producing strong-strength ceramsite foam concrete building block
RU2361839C1 (en) Granulated filler for silicate wall products based on siliceous zeolite rock, composition of raw mix for manufacture of silicate wall products, method for manufacturing of silicate wall products and silicate wall product
CN106588104B (en) A kind of sand base breathing brick and its production method
RU2530816C1 (en) Granulated composite filler based on diatomite for concrete mixture and concrete building product
CN109437814A (en) Be used to prepare insulation board slurry, and preparation method thereof and preparation insulation board
RU2365556C2 (en) Granulated pearlite-based compositional filler for silicate wall products, composition of raw material mixture for silicate wall products manufacturing, method of obtaining silicate wall products and silicate wall product
RU2278847C1 (en) Composite structural heat-insulating compound and method of manufacture of such compound
RU2433975C1 (en) Method of producing granular aggregate for concrete
RU2433976C1 (en) Method of producing granular aggregate for autoclave hardening silicate articles
RU2358936C1 (en) Granulated filler based on siliceous ceolyte rocks for concrete mix, composition of concrete mix for production of construction items, method for production of concrete construction items and concrete construction item
CN103524095A (en) Modified inorganic thermal-insulation mortar

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20120201