SU948289A3 - Способ получени гранул мочевины - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛ ЧЕНИЯ ГРАНУЛ МОЧЕВИНЫ

1

Изобретение относитс  к усовершенствованным способам получени  мочевины с высокой механической прочностью.

Известен способ получени  гранул мочевины с повышенной механической прочностью в соответствии с которым сухие частицы параформаль дегида добавл ютс  к сухим частицам мочевины с образованием покрыти  на наружной поверхности частиц мочевины 1 .

Недостатком способа  вл етс  невысока  прочность гранул мочевины.

Частицы параформальдегида, проход щие через сито в 100 меш, смешивают с гранулами мочевинь, имеющими средний размер 1,5 мм, 80 вращающемс  барабане-смесителе в течение промежутка времени, достаточного дл  однородного распределени  параформальдегида на поверхности частиц мочевины.

Измер ют прочность отдельной гранулы мочевины величиной, меньшей 1,6 мм и большей 1,4 мм, покрытой параформальдегидом. Полученные результаты приведены в табл. 1.

Цель изобретени  повышение механической прочности гранул мочевины.

Поставленна  цель достигаетс  добавлеш1Я параформальдегида, содержащего 82-96% формальдегида с температурой плавлени  100- 145°С и степенью полимеризации п 15-40 в 5 количестве 0,01-0,6 вес.% в расплаву или к криста.гьчам мочевинь до плавлени .

Предпочтительно использовать параформальдегид с содержанием формальдегида 9092% (90-96%) и температурой плавлени  на 10 поверхности 120-140 С).

Прочность частиц мочевины определ етс  как процент разр опенного материала и o6o3 iaчаетс  как испытание оружи . Этот терлшн

J5 означает, что частицы из выбранной отсе нной фракции с помощью специальной трубки помещаютс  в поток воздуха с фиксированной скоростью. Поток воздуха приводит частицы в столкновение с глахц ой металлической плас20 тиной, окружающей 0,5- fил имeтpoвoe сито. Образование крошек и пыли определ етс  с помошью ситового анализа. Этот метод хорошо воспроизводим и дает характеристику хрупкости частиц. Пример 1. При, получении кристаллической мочевииь путем испарени  расплавленной шочеввнь перед кристаллизацией добавл ют OjOS-0,6вес.% формальдегидполимера (п 15-35), причем последний имеет содержанйе формальдепада, равное 92%. Немедленно после кристаллизации провод т анализ продукт Пробы охлаждают, и фракци  1,4-2 мм выдел етс  путем просева. Хрупкость частиц мочевины определ ют с помощью испытани  оружием , описанного выше. Определ ют фракцию, содержащую частйць5 меньше 1,4 мм. Так же определ ют образовавшиес  часпщы пыли с диаметром меньше 0,5 мм, Пример 2. Полностью высушенные кристаллы мочевины при 70-80° С соедин ют 0,05-0,30 вес.% формальдешдполимера (п 15-35) с содержанием формальдегида, равным 92%. Образуюидуюс  смесь плав т и затем кристаллизуют. После кристаллизации провод т анализ конечного продукта. Дальнейшую обра ботку ведут как в примере 1. П р и м е р 3. Дл  изучени  вли ни  формальдегида на прошость кристаллов с низКИМ содержанием свободного аммиака и циана та аммошгЯ кристаллизатор заполн ют раствором мочевины с более низким содержанием этих двух компонентов по сравнению с норма ным npHiiHTbiM дл  подобных процессов их содержанием. Полностью высушезогые кристалл мочевины обрабатывают приблизительно с 0,20 ,4 вес.% формальдегидполимера, как в приме рах, описанных выше. Результаты испь5тан5П по примерам 1-3 гф 1ведены в табл. 2. Из табл. 2 видно, что, улу пнение деловой фракци  значительно выше, когда содержадае свободного аммиака и цианата аммони  низкое, Снижение разрз/июни  материала R,. подсч ггываетс  следующим образом R., (ик- N.)- к. где разруше ше в опыте без , %: М, - разрушение в опыте cCILO, %; К - онста та зависимости скорости воздзха, используемой в испытании оружием. Снижение количества- пыли R подсчитыаетс  из формулы (Sb. - S.) К, де содержание пыли в опыте без ,%; Sp - содержание пыли в опыте с СНО, %; К - константа зависимости скорости воздуха, используемой в испьгташст i оружием. Прочность единичных частиц представл ет собой силу в 1 кг, требующуюс  дл  разрушени  тастицы размерами 1,6 мм. В последующих примерах используют 0,6 г формальдегидного полимера с содержанием СН,О 82-96%. Формальдегидный полимер добавл ют к 100 г расгшавлершой мочевины при 140° С непосредственно перед гранулированием. Пример 4, Используют формальдегидный полимер, выпускаемь й в виде гранул с содержанием 82%, степенью полимеризацути п 40 и интервалом плавлени  130 - 155 Or который медленно раствор ют до полного растворени  в течение 1 мин 5 с. Исследова1ш  показывают, что стандартное врем  воздействи  слишком коротко дл  растворени  этого полимера, что приводит к закупорке отверстий в оборздовании дл  гранулировани , т. е. полимер оказываетс  непригодным в этом . При м ер 5. Используют гра1-г ль с содержанием 91%, степенью полимеризацииюи п 60 и иьтервалом плавлени  135 - 160 С. В этом случае.растворение полимера протекает за 4 мкн. Такое продолжительное врем  неприемлемо. Пример 6. Используют формальдегидный полимер с содержанием СН О 91%, степенью полимеризации п 15 и температурой плавлени  00-130°С. Врем  растворени  в этом случае составл ет 10-15 с. В результате получают гранулы мочевины с механической прочностью 0,8 кг. FI р и м ер 7, Используют формальдегадный полимер с содер ка1шем 96%, сте. пенью полимеризации п 25 и интервалом плавлени  120-145° С, Врем  растворени  в этом случае составл ет 15-20 с. В результате пол}чают грануль мочевины с механической прочностью 0,9 кг.

Таблица 1

Claims (3)

1. Формула изобретени  1. Способ получени  гранул мочевины добавлением формальдегидного полимера, о т личающийс  тем, что, с целью повышени  механической прочности гранул, в качестве формальдегидного полимера используют

   мочевины дет плавлени . параформальдегид, содержащий 82-96%, формальдегида с температурой гпавлени  100145° С и степенью полимеризации п 15-40 в количестве 0,01-0,6 вес.%, который добавл ют к расплаву мочевины или к кристаллам

   7 9482898
2. 2.Способ по п. 1, о I л и ч а го щ и й- содержанием формальдегида 90-92% и темпес   тем, что используют параформальДегидратурой плавлени  на поверхности 120-140°С. с содержанием формальдегида 90-96% н темпе-Источники информации,

   ратурой плавлени  на поверхности .прин тые во вннма}ше при экспертизе
3. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а го щ и и -5 1. Патент Акгтт N 1296937, кл. В 44 d, с   тем, что используют параформальдегид сопублик. 1972 (прототип).