SU687652A1 - Способ гранулировани расплава удобрений - Google Patents

Abstract

СПОСОБ. ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВА УДОБРЕНИЙ, включающий'разбрызгивание расплава на капли в объеме гранул ционной башни, охлалздение капель хладагентом до их затвердени  и образовани  гранул, о т л и - ч ающий с  тем, что, с целью повышени  прочности гранул, перед разбрызгиванием расплав обрабатывают переменным или посто нным магнитным полем.

Description

2

Изобретение относитс  к о.бласти химической технологии удобрений, в частности к производству удобрений в гранулированном виде и может быть использовано при обработке плава удобрений в гранул ционной башне,

Процесс гранул ции плава в гранбашне состоит в следующем. Плав, например , ниТроаммофоса, с температурой 175-180с и концентрацией 98,3-98,8% основного вещества поступает в гранул тор . Здесь происходит истечение плава через отверсти  корзины гранул тора .

Навстречу стру м плава через башню проходит охлаждающий воздух, который дробит струи и охлаждает образующиес  частицы. Последние под действием сил гравитации принимают шарообразную форму (форма гранул). При охлаждении вещество гранулы кристаллизуетс  как в полете (нитроаммофос и аммиачна  селитра), так и в кип щем слое (низ башни; аммиачна  селитра ) , где происходит окончательное охлаждение.

Начальна  температура гранулы в кип щем слое 85-100с, конечна  35-45 С..

Если в полете гранула не достигла определенной прочности (по целому р ду причин), то при попадании гранулы на конус башни (нитроаммофос) происходит слипание с другими и налипание их на.конус. При попадании в кип щий слой така  гранула деформируетс  и слипаетс  с себе подобными, а в дальнейшем может полностью или частично разрушатьс .

Известный способ гранулировани  расплава удобрений не позвол ет получать гранулы необходимой прочности (прочность не более АООт-600 г/гранул ) , что характеризует качество удобрени .

Полученные известным способом гранулы в процессе транспортировки н хранени  слеживаютс .

Решить вопрос упрочнени  гранул на существующем оборудовании при известных параметрах путем Увеличени  скорости процесса кристаллизации, определ емой (скорости) как отношение разности температур начала и конца кристаллизации ко времени этого процесса при температуре окружаю-, щей.среды не представл етс  возможным . В противном случае требует увеличение габаритов гранбашни и количество хладагента, что нецелесообразно .

Цель изобретени  - повьщ1ение прочности гранул при прочих равных известных технологических параметрах.

Цель достигаетс  тем, что в известном способе гранулировани  перед разбрызгиванием расплава обрабатывают переменным или посто нным магнитным полем.

В результате обработки потока расплава соли (удобрени ) перед разбрызгиванием переменным или посто нным магнитным полем увеличиваетс  количество центров кристаллизации, в результате чего измен етс  структура

Q вещества гранулы (становитс , например , более упор доченной).

На фиг. 1 представлена схема установки дл  осуществлени  предложенного способа; на фиг. 2 - зависимость

5 прочности нитроаммофоса от напр женности магнитного пол .

Плав удобрени  из выпарного аппарата пбступает в буферный бак 1 и дад лее через диамагнитную вставку аппарата магнитной обработки 2 в гранул тор 3, который разбрызгивает плав навстречу охлаждающему воздуху в гранул ционную башню 4. Охлажденные гранулы с конусов 5 (или из устройства . скип щим слоем) башни попадают на транспортер-6 и далее поступают на затаривание. . .

Зависимость прочности полиэкстремальна , то есть эффект прочности , гранул может .про вл тьс  многократно (и даже одинакво) при разных значени х напр женности. Например, увеличение прочности у нитроаммофоса наблюдаетс  и при 300-400 Э, при900 1150 Э и т.п.

Величины напр женности дл  различных веществ разные: дл  нитроаммофоса марки Б и отчасти А-0,09-0,12 Тл (900-1200 Э), дл  амселитры - 0,17 0,35 Тл.

Более конкретно напр женность магнитного пол  приведена в примерах.

Пример 1.Провод т гранулированне расплава нитроаммофоса. В

табл. 1 представлены данные по грану лированию нитроаммофоса известным и предложенным способами.

Таблица 1

Расход нитроаммофоса, т/ч Расход охлаждающего возГйочность гранул нитроаммофоса в исследованном диапазоне напр женМагнитна  индукци , ( Т). О 0,049 0,06 Средн   прочность гранул, кг/гранулу 0,546 0,635 0,575 Пример 2, Провод т гранулирование аммиачной селитры. . ,

Расход аммиачной селитры, т/ч

Расход охлаждающего воздуха,

нмз/ч .

Температура плава,С

Температура охлаждающего воздуха,с

Температура продукта на конусах , с

Прочность гранул, кг/гранулу

Твердость гранул, кг/мм

Магнитна  индукци , Тл

Напр женность магнитного пол ,

29

29 ностей в промыпшенных услови-  х: . 0,07 0,08 0,087 0,105 0,12 . 0,580 0,774 0,700 0,893 0,8.20 В табл. 2 представлены данные по гранулированию аммиачной селитры. Таблица 2

S6876526

Микротвердость образцов амми- диапазоненапр женностей пол  ачной селитры в исследованном обработки:

Магнитна  индукци , Тл О 0,1 0,2 . 0,3 Микротвердость, кг/мм 5,9 6,6 9,0 10,6

Использование предложенного способа гранулировани  планов удобрений

в промьшленных гранбашн х позвол ет увеличить прочность гранул. 600 т ГООО ГЖ фиг. 2 f/f3)

Claims (1)

1. СПОСОБ. ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВА УДОБРЕНИЙ, включающий разбрызгивание расплава на капли в объеме грануляционной башни, охлаждение капель хладагентом до их затвердения и образования гранул, о т л и ч ающий с я тем, что, с целью повышения прочности гранул, перед разбрызгиванием расплав обрабатывают переменным или постоянным магнитным полем.

   S и ,„, 687652