WO2008103075A1 - Способ получения гранул из расплава и устройство для его реализации - Google Patents
Способ получения гранул из расплава и устройство для его реализации Download PDFInfo
- Publication number
- WO2008103075A1 WO2008103075A1 PCT/RU2008/000111 RU2008000111W WO2008103075A1 WO 2008103075 A1 WO2008103075 A1 WO 2008103075A1 RU 2008000111 W RU2008000111 W RU 2008000111W WO 2008103075 A1 WO2008103075 A1 WO 2008103075A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- melt
- drops
- granules
- cone
- outlet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
Definitions
- the invention relates to methods and devices for granulating 5 materials from a molten state by converting a liquid melt into a droplet shape and is intended, in particular, to produce glass granules with a spherical or hemispherical shape, used as a glassy fertilizer of prolonged action.
- the main principles for producing glass granules from melt, used in chemical and related industries, are that the granulated material is melted in a special crucible with a bottom pipe, from which molten glass through a narrow outlet
- the crucible with the bottom pipe can be replenished with a charge or a glass break.
- the outlet of the bottom 5 of the nozzle is consistent with the receiving module, which may have a different design to perform specific tasks.
- a device for producing granular 0 materials which comprises a housing in the form of an inverted truncated cone closed from above with a flange with an opening for introducing the melt, and the lower part of the cone is provided with a shutter.
- horizontal annular pipes are connected parallel to each other, connected to the inlet pipes refrigerants - water and air.
- the housing is equipped with a drain pipe.
- the melt of the granulated substance enters a bubbling liquid refrigerant, where the melt is deformed and crushed, cooled and converted into granules, which then pass through the inclined trough to the accumulator.
- the damper controls the filling of the housing with liquid refrigerant, which forms a pseudo-boiling layer under the action of compressed air.
- a melting granulation apparatus comprising a housing, in the upper part of which a first granulator is placed in the form of an inverted truncated cone open at the bottom, and a second granulator is located in the lower part of the housing view of a truncated cone open from above. Both granulators are equipped with refrigerant inlet means.
- the drops of the melt formed in the first granulator are entrained by the flow of refrigerant and fall into the second granulator, where, as a result of the action of drops of pseudo-boiling liquid, large drops break into small drops, cool them and form granules.
- the installation allows you to carry out the process without the use of moving parts in the working area.
- liquid refrigerant is used, the granulation method and device is further complicated, and a sufficient effect on the quality of the produced granules cannot be achieved.
- JP Jfe 2005082454 (according to the esp @ cenet database) published March 3, 2005 based on the main class of IPC BOlJ 2/02, describes a melt granulation method and a device in which melt droplets first fall onto a rotating dispersing surface - a disk, and then on a conical surface that also rotates, but separately from the disk.
- the disadvantages of this technical solution include the complexity of the granulation process and design due to the abundance of mechanical rotating parts.
- the objective of the invention is to simplify the method for producing granules from the melt, to achieve compactness of the device, to reduce its dimensions, as well as to improve the quality of the formed granules in their shape and size identity.
- the technical result is achieved due to the supply of the melt in the form of drops and the use of refrigerant only in the form of air flow and the corresponding original solution to the design of the granulator in the absence of moving parts.
- the problem is solved by a method of producing granules from a melt, which consists in feeding the melt into a conical shaped container, tapering downward, into which refrigerant is supplied. The melt is fed into the receiving tank in the form of drops. Inside the conical tank, an ascending air is created from below.
- the method is implemented in a device including a heating module, containing a crucible with a bottom pipe, each of which is located in the corresponding temperature-controlled zone of the furnace, and a receiving module, the input tank of which is made in the form of an inverted cone with a lower outlet, the upper opening of which is located under the outlet the hole of the bottom pipe of the heating module.
- the device includes a compressor for pumping air into the inside of the cone and a drive for receiving the formed granules.
- the outlet of the bottom pipe of the heating module is made with the required shape and size, providing melt exit in the form of droplets, the upper part of the cone is made open, and the lower part of the cone with the outlet is inserted into the hole on the side wall of the horizontal pipe, one end of which is connected to the compressor, and the other end is provided with a shutter and communicates with the drive located under it.
- a platform is installed - a damper designed to receive melt drops from the nozzle and their initial formation into granules and cooling.
- This platform is made in the form of a thin plate, the plane of which faces the inside of the cone and is located with a slight slope relative to the horizontal and vertical, as a result of which the falling drops of the melt hit it and instantly roll into the container cone.
- the supply of droplets of the melt into the conical tank with an oncoming air flow provides the necessary air cooling of each drop, i.e. conditions are created under which the drops do not stick together, do not have time to connect with each other and each form into a granule.
- the receiving tank in the form of an inverted cone open from above allows the air flow entering into it from below to form an air cone in which the falling drops of the melt are immediately cooled and moved in different directions without sticking to one another.
- the initial hit of the drops of melt on the plate - damper It provides the droplets previously formed on it with a decrease in speed and a change in direction for their further movement, which helps to prevent the connection of successive falling drops.
- the corresponding power of the air flow and its regulation using the damper provide the necessary mode for the solidification of the droplets of the melt and the movement of the formed granules in the drive.
- the drawing shows a General view of the design of the device, where: 1 - heating module, 2 - receiving module.
- the heating module 1 contains a crucible 3 with a bottom pipe 4, located in a dual-zone furnace each in its own zone - in zones 5 and 6, respectively.
- the receiving module 2 contains a container 7 in the form of an inverted cone, the upper inlet of which 8 is facing the outlet of the bottom pipe 4, and the lower hole 9 of the cone 7 enters the hole 10 on the side wall of the horizontal pipe 11.
- the pipe 11 is connected from one end 12 to a compressor 13, and at the opposite end 14 of the pipe 11 there is a shutter 15.
- the end 14 of the pipe 11 is an outlet for a part of the air flow and the formed granules, under which the drive 16 is installed.
- the compressor 13 creates an air in the volume of the cone 7 the flow indicated by the number 17.
- a damper plate 18 is fixed, the plane of which faces the inside of the cone and has an inclination relative to the horizontal and vertical.
- Heating module 1 is installed on a special platform three meters high.
- the receiving module 2 is located on the floor under the heating module 1 so that the outlet opening of the bottom pipe 4 is located in the center of the inlet 8 of the cone 7.
- the location of the crucible 3 in the zone 5 of the furnace and the location of its bottom pipe 4 in the zone 6 of the furnace provides independent control of the glass temperature in the crucible bowl and the bottom nozzle.
- the crucible bowl 3, filled with a glass break is heated to a temperature above the melting point.
- the bottom pipe 4 heats up temperature, when the viscosity of the glass in it becomes sufficient so that the glass melt begins to slowly flow out of the outlet located at the tip of the bottom pipe 4 and form droplets due to surface tension.
- the size of the outlet opening of the bottom pipe should ensure uniform flow of the melt in the form of identical drops.
- the selection of the optimal regime of the zone of the furnace 6 and the size of the outlet of the bottom pipe 4 of the crucible 3 of the heating module 1 contributes to the initial formation of granules from glass melt.
- Melt droplets formed at the outlet of the heating module 1 fall into the receiving module 2 onto the damper platform 18, from which they slide into the capacity of the cone 7, in which an upward air flow 17 is created from below through the opening 9, formed by the compressor 13 connected to the horizontal pipe opening 12 And, with a hole 10 drilled in the side wall, into which the bottom of the cone 7 is inserted.
- an air stream acts in the volume of the cone 7, holding and cooling the melt drops until they solidify, which gradually lower they go down, reach the exit from the hole 9, fall into the horizontal pipe 11 and, under the action of the air flow inside this pipe, are delivered to the drive 16 located under the end - the hole 14 of the pipe 11.
- the outlet 14 of the pipe 11 is equipped with a shutter 15, with which control is achieved air flow in the cooling tank - cone 7.
- the design of the cone 7 is made of aluminum, has a height of one meter with inlet and outlet diameters of 180 mm and 15 mm, respectively.
- a rectangular plate 18 of a thin duralumin sheet with a thickness of 0.5 mm, size 70 x 30 mm is fixed with a clamp, while the damper plate 18 is fixed to one of the smaller sides and has the form of a flag facing the inside of the cone with some vertical tilt and horizontal.
- the horizontal pipe 11 is made of metal with a length of 250 mm with an outer diameter of 25 mm and a wall thickness of 2 mm.
- a 0.7 L glass crucible with a bowl height of 170 mm, an external diameter of 90 mm, and a wall thickness of 7 mm was used.
- the bottom pipe 4 has a length of 140 mm, the cross-sectional diameter from the bottom of the bowl to the outlet is evenly narrowed and has an average outer diameter of 14 mm, and the average channel diameter is 8 mm, the diameter of the outlet is 2 mm.
- the melt temperature in the crucible bowl reached 1000 ° C, and in the bottom nozzle - 800 0 C.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
Способ получения
гранул из расплава
и устройство
для его реализации
предназначено
для
получения
стеклянных
гранул сферической
или полусферической
формы, применяемых
в
качестве стеклообразного
удобрения пролонгированного
действия. Решена
задача упрощения
процесса
образования
гранул из расплава,
уменьшения
габаритов устройства,
его компактности,
повышено
качество
гранул по форме
и идентичности
размеров. Способ
заключается
в подаче расплава
в
виде капель
в приемную емкость
конической
формы, сужающейся
вниз, в которой
создают
снизу,
навстречу падающим
каплям воздушный
поток для удержания,
охлаждения
и перемешивания
капель
расплава
до их затвердевания
и превращения
в гранулы, которые
затем опускаются
и
перемещаются
в накопитель.
Устройство
для реализации
способа включает
нагревательный
модуль
(1), содержащий
тигель (3) с донным
патрубком (4),
расположенных
каждый в соответствующей
зоне
двухзонной
печи, причем
выходное отверстие
донного патрубка
выполнено формой
и размером,
обеспечивающим
выход
расплава
в виде капель.
Под нагревательным
модулем (1) расположен
приемный модуль
(2),
содержащий
входную емкость
(7) в виде перевернутого
конуса с открытым
верхним отверстием
и
нижним отверстием,
вставленным
в боковое отверстие
(10) горизонтальной
трубы (11),
один
конец которой
соединен с компрессором
(13), а другой снабжен
заслонкой (15)
и
сообщается
с накопителем
(16). Внутри конуса
вблизи его верхнего
края для приема
падающих
капель
расплава установлена
платформа-демпфер
(18) в виде тонкой
металлической
пластины,
плоскость
которой обращена
внутрь конуса
и наклонена
относительно
горизонтали
и
вертикали.
Description
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ РАСПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ
ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ Область техники.
Изобретение относится к способам и устройствам для гранулирования 5 материалов из расплавленного состояния путем превращения жидкого расплава в каплеобразную форму и предназначено, в частности, для получения стеклянных гранул со сферической или полусферической формой, применяемых в качестве стеклообразного удобрения пролонгированного действия.
I о Предшествующий уровень техники.
Основные принципы получения гранул стекла из расплава, используемые в химической и смежных отраслях, заключаются в том, что гранулируемый материал расплавляется в специальном тигле с донным патрубком, из которого через узкое выходное отверстие расплавленное стекло
15 вытекает в виде тонкой струи, части которой отрываются от донного патрубка под действием силы тяжести, падают вниз и после затвердевания образуют стеклянные гранулы. Размеры гранул могут контролироваться диаметром выходного отверстия донного патрубка, температурой расплава стекла в его канале и их последующей обработкой. Как правило, донный патрубок 0 находится внутри специального отдельного нагревателя, который независимо от главного нагревателя, регулирует непрерывный режим образования стеклянных гранул. При этом тигель с донным патрубком может пополняться шихтой или боем стекла.
Для приема образующихся гранул выходное отверстие донного 5 патрубка согласуется с приемным модулем, который может иметь различную конструкцию для выполнения конкретных задач.
Из уровня техники известны способы и устройства для гранулирования жидких материалов. В патенте РФ Jfе 2049537, опубликованном 10.12.1995 по классу МПК B01J2/06, заявлено устройство для получения гранулируемых 0 материалов, которое содержит корпус в виде перевернутого усеченного конуса, закрытого сверху фланцем с отверстием для ввода расплава, а нижняя часть конуса снабжена заслонкой. Внутри корпуса размещены параллельно друг другу горизонтальные кольцевые трубы, соединенные с патрубками для ввода
хладагентов - воды и воздуха. Для предотвращения перелива хладагента корпус снабжен дренажной трубой.
В данном устройстве расплав гранулируемого вещества попадает в барботируемый жидкий хладагент, где происходит деформация расплава и его размельчение, охлаждение и превращение в гранулы, поступающие затем по наклонному желобу в накопитель. Заслонка регулирует наполнение корпуса жидким хладагентом, который под действием сжатого воздуха образует псевдо кипящий слой.
Данное техническое решение для создания гранул из расплава связано с применением жидкого хладагента - воды, что создает дополнительную сложность устройства и всего технологического процесса грануляции. Также здесь нет уверенности, что создаваемые гранулы будут обладать достаточно хорошими характеристиками по их форме, размеру и идентичности, особенно в случаях, когда материал гранул может вступать в химическую реакцию с водой.
В патенте РФ JVb 2049538, опубликованном 10.12.1995 по классу МПК B01J2/06, описана установка для гранулирования расплавов, содержащая корпус, в верхней части которого размещен первый гранулятор в виде открытого снизу перевернутого усеченного конуса, а в нижней части корпуса расположен второй гранулятор в виде открытого сверху усеченного конуса. Оба гранулятора снабжены средствами ввода хладагента. Капли расплава, образованные в первом грануляторе, увлекаются потоком хладагента и попадают во второй гранулятор, где в результате воздействия на капли псевдокипящей жидкости происходит разламывание крупных капель на мелкие, их охлаждение и образование гранул. Установка позволяет проводить процесс без использования движущихся деталей в рабочей зоне.
В описанном устройстве также, как и в первом аналоге, используется жидкий хладагент, дополнительно усложняется способ и устройство гранулирования, не может достигаться достаточный эффект по качеству создаваемых гранул.
В патенте РФ JVb 2209660, опубликованном 10.08.2003 по классу МПК B01J2/02, описано устройство для гранулирования расплава, содержащее обогреваемую накопительную емкость, в днище которой смонтированы
сообщенные с выходными соплами дозирующие камеры с установленными в них подвижными плунжерами, связанными с ползуном привода возвратно- поступательного движения, а в стенках камер выполнены выходящие в емкость боковые каналы, перекрываемые плунжерами при их движении, и размещенную снаружи под выходными соплами охлаждаемую поверхность для формования гранул, причем между каждой дозирующей камерой и выходным соплом установлен подпружиненный клапан, который способствует регулированию выталкиваемой дозы расплава и исключает его самопроизвольное вытекание. В патенте заявлен эффект стабильного объема гранул в широком диапазоне вязкости расплава. Однако данное устройство имеет недостатки, связанные со сложностью конструкции, наличием большого количества подвижных частей.
В патенте JP Jfe 2005082454 (по информации базы данных esp@cenet), опубликованном 31.03.2005 по основному классу МПК BOlJ 2/02, описаны способ гранулирования расплава и устройство, в котором капли расплава сначала попадают на вращающуюся диспергирующую поверхность - диск, а затем на коническую поверхность, которая также вращается, но отдельно от диска. К недостаткам этого технического решения можно отнести сложность процесса гранулирования и конструкции из-за обилия механических вращающихся частей.
Раскрытие изобретения.
Задача изобретения заключается в упрощении способа для получения гранул из расплава, достижение компактности устройства, уменьшение его габаритов, а также в повышении качества образованных гранул по их форме и идентичности размеров. Технический результат достигается за счет осуществления подачи расплава в виде капель и использования хладагента только в виде воздушного потока и соответствующего оригинального решения конструкции гранулятора при отсутствии движущихся частей. Задача решается способом получения гранул из расплава, который заключается в подаче расплава в емкость конической формы, сужающейся вниз, в которую подают хладагент. Расплав подают в приемную емкость в виде капель Внутри конической емкости снизу создают восходящий воздушный
поток, движущийся навстречу падающим каплям расплава, при этом регулируют мощность воздушного потока для удерживания и перемешивания в нем охлаждающихся капель расплава до их затвердевания и превращения в гранулы, которые затем опускаются и перемещаются в накопитель. Способ реализуется в устройстве, включающим нагревательный модуль, содержащим тигель с донным патрубком, каждый из которых расположен в соответствующей регулируемой по температуре зоне печи, и приемный модуль, входная емкость которого выполнена в виде перевернутого конуса с нижним выходным отверстием, верхнее отверстие которого расположено под выходным отверстием донного патрубка нагревательного модуля. Устройство содержит компрессор для нагнетания воздуха во внутрь конуса и накопитель для приема образованных гранул. Выходное отверстие донного патрубка нагревательного модуля выполнено с необходимыми формой и размерами, обеспечивающих выход расплава в виде капель, верхняя часть конуса выполнена открытой, а нижняя часть конуса с выходным отверстием вставлена в отверстие на боковой стенке горизонтальной трубы, один конец которой соединен с компрессором, а другой конец снабжен заслонкой и сообщается с расположенным под ним накопителем. Внутри конуса вблизи края верхнего отверстия установлена платформа — демпфер, предназначенная для приема из патрубка капель расплава и их первоначального формирования в гранулы и охлаждения. Данная платформа выполнена в виде тонкой пластины, плоскость которой обращена внутрь конуса и расположена с небольшим наклоном относительно горизонтали и вертикали, в результате чего падающие капли расплава ударяются об нее и мгновенно скатываются в емкость конуса. Подача капель расплава в конусную емкость при встречном воздушном потоке обеспечивает необходимое воздушное охлаждение каждой капли, т.е. создаются условия, при которых капли не слипаются, не успевают соединиться друг с другом и формируются каждая в гранулу.
Приемная емкость в виде открытого сверху перевернутого конуса позволяет воздушному потоку, поступающему в нее снизу, образовывать воздушный конус, в котором падающие капли расплава сразу охлаждаются и перемещаются в различных направлениях, не прилипая одна к другой. Первоначальное попадание капель расплава на пластину - демпфер
обеспечивает предварительно сформированным на ней каплям снижение скорости и изменение направления для их дальнейшего передвижения, что способствует предотвращению соединения следующих друг за другом падающих капель. Соответствующая мощность воздушного потока и его регулирование с помощью заслонки обеспечивают необходимый режим для затвердевания капель расплава и перемещения образованных гранул в накопитель.
Краткое описание чертежа. На чертеже представлен общий вид конструкции устройства, где: 1 - нагревательный модуль, 2 - приемный модуль. Нагревательный модуль 1 содержит тигель 3 с донным патрубком 4, расположенные в двухзонной печи каждый в своей зоне - в зонах 5 и 6 соответственно. Приемный модуль 2 содержит емкость 7 в виде перевернутого конуса, верхнее входное отверстие которого 8 обращено к выходному отверстию донного патрубка 4, а нижнее отверстие 9 конуса 7 входит в отверстие 10 на боковой стенке горизонтальной трубы 11. Труба 11 с одного своего конца 12 соединена с компрессором 13, а на противоположном конце 14 трубы 11 расположена заслонка 15. Конец 14 трубы 11 является выходным отверстием для части воздушного потока и образованных гранул, под которым установлен накопитель 16. Компрессор 13 создает в объеме конуса 7 воздушный поток, обозначенный цифрой 17. Внутри конуса 7, вблизи его верхнего края, напротив выходного отверстия донного патрубка 4 закреплена пластина-демпфер 18, плоскость которой обращена внутрь конуса и имеет наклон относительно горизонтали и вертикали. Процесс гранулирования стекломассы происходит следующим образом.
Нагревательный модуль 1 устанавливается на специальной платформе высотой три метра. Приемный модуль 2 располагается на полу под нагревательным модулем 1 так, чтобы выходное отверстие донного патрубка 4 находилось по центру входного отверстия 8 емкости конуса 7. Расположение тигля 3 в зоне 5 печи и расположение его донного патрубка 4 в зоне 6 печи обеспечивает независимый контроль температуры стекломассы в чаше тигля и донном патрубке. Как правило, чаша тигля 3, наполненная боем стекла, нагревается до температуры выше температуры плавления. Донный патрубок 4 нагревается до
температуры, когда вязкость стекла в нем становится достаточной для того, чтобы расплав стекла начал медленно вытекать из выходного отверстия, расположенного на кончике донного патрубка 4, и образовывать капли за счет поверхностного натяжения. Размер выходного отверстия донного патрубка должен обеспечивать равномерное вытекание расплава в виде одинаковых капель.
Таким образом подбор оптимального режима зоны печи 6 и размера выходного отверстия донного патрубка 4 тигля 3 нагревательного модуля 1 способствует первоначальному формированию гранул из стекломассы. Образованные на выходе нагревательного модуля 1 капли расплава попадают в приемный модуль 2 на платформу-демпфер 18, с которой они скатываются в емкость конуса 7, в котором снизу через отверстие 9 создается восходящий воздушный поток 17, образованный компрессором 13, подключенным к отверстию 12 горизонтальной трубы И, у которой просверлено отверстие 10 в боковой стенке, в которое вставлен низ конуса 7. В результате в объеме конуса 7 действует воздушная струя, удерживающая и охлаждающая капли расплава до их затвердевания, которые постепенно опускаются вниз, достигают выхода из отверстия 9, попадают в горизонтальную трубу 11 и под действием воздушного потока внутри этой трубы поставляются в накопитель 16, расположенный под окончанием - отверстием 14 трубы 11. Выходное отверстие 14 трубы 11 снабжено заслонкой 15, с помощью которой достигается управление мощностью воздушного потока в охлаждающей емкости - конусе 7.
Вариант осуществления изобретения. Пример конкретного выполнения устройства для получения гранул из расплава стекла: конструкция конуса 7 выполнена из алюминия, имеет высоту один метр с диаметрами входного и выходного отверстий 180 мм и 15 мм соответственно. На верхнем краю конуса закреплена с помощью зажима прямоугольная пластина 18 из тонкого дюралевого листа толщиной 0,5 мм размером 70 х 30 мм, при этом пластина - демпфер 18 закреплена одной из меньших сторон и имеет вид флажка, обращенного внутрь конуса с некоторым наклоном по вертикали и горизонтали. Горизонтальная труба 11 выполнена из металла длиной 250 мм с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенок 2 мм.
Для получения гранул фосфатного стекла на основе метафосфатов использовался стекритовый тигель объемом 0,7 л с высотой чаши 170 мм, внешний диаметр которой 90 мм, а толщина стенок 7 мм. Донный патрубок 4 имеет длину 140 мм, диаметр поперечного сечения от дна чаши до выходного отверстия равномерно сужается и имеет средний наружный диаметр 14 мм, а средний диаметр канала равен 8 мм, диаметр выходного отверстия - 2 мм. Температура расплава в чаше тигля достигала 1000°C, а в донном патрубке — 8000C.
Промышленная применимость. Выход капель расплава из отверстия патрубка происходит в режиме двух капель в секунду. Внутри конуса 7 создавался воздушный поток с помощью компрессора с всасывающей мощностью 500 вт в течение 10 часов. Средний диаметр образованных гранул составлял 5 мм. Производительность процесса грануляции составляла не менее 1500 гранул в час. Обеспечено достаточно хорошее качество полученных гранул стекла - обтекаемая, почти сферическая форма и одинаковость по размеру. При этом процесс образования гранул не требовал дополнительных механических устройств и дополнительного охлаждения. Накопитель 17 периодически разгружался от гранул по мере его заполнения. Выход годного продукта составлял 85%. Предлагаемые способ и устройство целесообразно использовать для изготовления стеклообразного удобрения пролонгированного действия.
Claims
1. Способ получения гранул из расплава, заключающийся в подаче расплава в приемную емкость конической формы, сужающейся вниз, в которой создают охлаждающий поток хладагента, отличающийся тем, что расплав изначально формируют в виде капель, которые направляют в коническую емкость, внутри которой снизу создают встречный воздушный поток, при этом регулируют мощность восходящего воздушного потока для удержания охлаждающихся капель расплава в этом потоке и перемешивания до их затвердевания и превращения в гранулы, которые затем опускают и перемещают в накопитель.
2. Устройство для реализации способа по п.l, включающее нагревательный модуль, содержащий тигель с донным патрубком, расположенные каждый в отдельной зоне двухзонной печи, и приемный модуль, входная емкость которого выполнена в виде перевернутого конуса с нижним выходным отверстием, верхнее отверстие которого расположено под выходным отверстием донного патрубка нагревательного модуля, а также компрессор и накопитель, отличающееся тем, что выходное отверстие донного патрубка выполнено формой и размером, обеспечивающих выход расплава из него в виде капель, верхняя часть конуса выполнена открытой, а нижнее отверстие входит в отверстие на боковой стенке горизонтальной трубы, один конец которой соединен с компрессором, а другой конец снабжен заслонкой и сообщается с расположенным под ним накопителем, при этом на внутренней поверхности конуса, вблизи края его верхнего отверстия закреплена платформа-демпфер для приема капель расплава, выполненная в виде тонкой металлической пластины, плоскость которой обращена внутрь конуса и имеет небольшой уклон от вертикали и горизонтали.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007108010/15A RU2350381C2 (ru) | 2007-02-22 | 2007-02-22 | Устройство для получения гранул из расплава |
| RU2007108010 | 2007-02-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2008103075A1 true WO2008103075A1 (ru) | 2008-08-28 |
Family
ID=39710278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2008/000111 WO2008103075A1 (ru) | 2007-02-22 | 2008-02-20 | Способ получения гранул из расплава и устройство для его реализации |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2350381C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008103075A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104450151A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-03-25 | 扬州金橡塑化工材料厂 | 一种新型复合脂润滑材料生产线 |
| CN104494029A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-08 | 扬州金橡塑化工材料厂 | 一种颗粒状复合脂润滑材料喷珠塔 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1103892A1 (ru) * | 1979-04-17 | 1984-07-23 | Сумский Филиал Харьковского Ордена Ленина Политехнического Института Им.В.И.Ленина | Способ гранулировани расплава и устройство дл его осуществлени |
| SU687652A1 (ru) * | 1971-06-07 | 1986-06-30 | Vildavskij V Z | Способ гранулировани расплава удобрений |
| RU2049537C1 (ru) * | 1994-08-03 | 1995-12-10 | Чиндяскин Вячеслав Александрович | Устройство для получения гранулированных материалов |
| JP2005082454A (ja) * | 2003-09-09 | 2005-03-31 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 溶融スラグの粒状化方法および溶融スラグの粒状化装置 |
-
2007
- 2007-02-22 RU RU2007108010/15A patent/RU2350381C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-02-20 WO PCT/RU2008/000111 patent/WO2008103075A1/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU687652A1 (ru) * | 1971-06-07 | 1986-06-30 | Vildavskij V Z | Способ гранулировани расплава удобрений |
| SU1103892A1 (ru) * | 1979-04-17 | 1984-07-23 | Сумский Филиал Харьковского Ордена Ленина Политехнического Института Им.В.И.Ленина | Способ гранулировани расплава и устройство дл его осуществлени |
| RU2049537C1 (ru) * | 1994-08-03 | 1995-12-10 | Чиндяскин Вячеслав Александрович | Устройство для получения гранулированных материалов |
| JP2005082454A (ja) * | 2003-09-09 | 2005-03-31 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 溶融スラグの粒状化方法および溶融スラグの粒状化装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104450151A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-03-25 | 扬州金橡塑化工材料厂 | 一种新型复合脂润滑材料生产线 |
| CN104494029A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-08 | 扬州金橡塑化工材料厂 | 一种颗粒状复合脂润滑材料喷珠塔 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2350381C2 (ru) | 2009-03-27 |
| RU2007108010A (ru) | 2008-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2965921A (en) | Method and apparatus for producing glass beads from a free falling molten glass stream | |
| JP2872807B2 (ja) | 溶融物の連続補充システム | |
| CN101160167B (zh) | 固体颗粒，生产其的方法和装置 | |
| RU2633118C2 (ru) | Система гранулирования шлака и способ работы | |
| KR101640272B1 (ko) | 중합체의 제조 방법 및 이 방법을 수행하기 위한 반응기 | |
| US20110197816A1 (en) | Method for vaporizing liquid material capable of vaporizing liquid material at low temperature and vaporizer using the same | |
| US2528407A (en) | Method of granulating ammonium nitrate and other salts and apparatus therefor | |
| CN107824793B (zh) | 一种制备超细单分散金属微球的装置及方法 | |
| JPH0463729B2 (ru) | ||
| EP2077147A1 (en) | Fluid bed granulation process and apparatus | |
| JP2018528832A (ja) | 連続的な液体凝固のためのインテリジェント滴丸剤機 | |
| US20110209577A1 (en) | Apparatus and process for granulating a metal melt | |
| WO2008103075A1 (ru) | Способ получения гранул из расплава и устройство для его реализации | |
| CN107570713A (zh) | 一种高频脉冲压差法制备金属球形粉末的方法及装置 | |
| RU2343967C2 (ru) | Способ гранулирования расплава и гранулятор | |
| US6432330B1 (en) | Jet system for spherical shape devices | |
| CN102009180A (zh) | 脉冲小孔侧部喷射制备均一粒子的方法及装置 | |
| CN110891675A (zh) | 用于制备蜡和脂质颗粒的系统和方法 | |
| CN101045601B (zh) | 熔解装置 | |
| JP2008190017A (ja) | 球状金属粒子の製造方法及び製造装置 | |
| CN210303557U (zh) | 一种稳定化生产肥料颗粒的设备 | |
| KR20180065154A (ko) | 세라믹 비드 제조장치 | |
| US6074581A (en) | Prilling by introduction of a molten liquid into a carrier liquid | |
| RU2049537C1 (ru) | Устройство для получения гранулированных материалов | |
| JP2009179528A (ja) | ガラス塊の製造方法及びガラス塊製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WD | Withdrawal of designations after international publication |
Designated state(s): RU |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 08741792 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 08741792 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |