RU2633118C2 - Система гранулирования шлака и способ работы - Google Patents
Система гранулирования шлака и способ работы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2633118C2 RU2633118C2 RU2014152329A RU2014152329A RU2633118C2 RU 2633118 C2 RU2633118 C2 RU 2633118C2 RU 2014152329 A RU2014152329 A RU 2014152329A RU 2014152329 A RU2014152329 A RU 2014152329A RU 2633118 C2 RU2633118 C2 RU 2633118C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- air
- molten
- pipe
- blast tube
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 262
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims abstract description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 38
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 13
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/026—Methods of cooling or quenching molten slag using air, inert gases or removable conductive bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/052—Apparatus features including rotating parts
- C21B2400/054—Disc-shaped or conical parts for cooling, dispersing or atomising of molten slag rotating along vertical axis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/08—Treatment of slags originating from iron or steel processes with energy recovery
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а именно к системе и способу гранулирования шлака твердой консистенции с рекуперацией тепла. Система для гранулирования шлака содержит устройство гранулирования шлака с камерой гранулирования шлака, в которой установлен вращающийся распылительный гранулятор для распыления расплавленного шлака и подвод воздуха для подачи воздуха в расплавленный шлак перед распылением шлака, механизм подачи шлака в камеру гранулирования шлака, имеющий трубу, соединенную с входом для шлака камеры гранулирования шлака, воздушную дутьевую трубку, установленную внутри трубы механизма подачи шлака, причем подвод воздуха соединен с одним концом воздушной дутьевой трубки, удаленным от камеры гранулирования шлака, а дутьевая трубка имеет перфорированную секцию, удаленную от упомянутого подвода воздуха, с помощью которой воздух подается в расплавленный шлак. Обеспечивается повышение эффективности распыления, рекуперации тепла и гранулирования шлака. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
СИСТЕМА ГРАНУЛИРОВАНИЯ ШЛАКА И СПОСОБ РАБОТЫ
Данное изобретение относится к системе гранулирования шлака и к способу работы, в частности, для гранулирования шлака твердой консистенции с рекуперацией теплоты.
Шлаковый материал может быть любого типа, например, на основе металла, такого как железо; оксида металла, такого как оксид титана; не металла, такого как шлак, создаваемый в качестве побочного продукта процесса получения металлов; или их смесей. В данном примере рассматривается шлак, получаемый в процессе получения металлов.
При обычном гранулировании шлака твердой консистенции, расплавленный шлак подается на диск в камере гранулирования шлака через трубу, соединенную со шлаковой канавкой из шахтной печи. Размер камеры гранулирования шлака зависит от расстояния, требуемого для достаточного охлаждения шлака, так что шлак не прилипает к стенкам камеры гранулирования шлака при соударении гранулята со стенками. Пространство всегда ограничено в цехе шахтной печи, так что желательно уменьшать общую опорную поверхность камеры гранулирования шлака.
В уровне техники известны системы и способы гранулирования шлака, см. например WO 9942623 A1, С21В 3/08, 26.08.1999, и таким образом, в настоящем изобретении ставится задача
усовершенствования известных систем и способов для увеличения эффективности распыления и гранулирования шлака.
Согласно первому аспекту данного изобретения, система гранулирования шлака содержит устройство гранулирования шлака, содержащее камеру гранулирования шлака; вращающийся распылительный гранулятор для распыления расплавленного шлака, при этом вращающийся распылительный гранулятор установлен в камере гранулирования шлака; и подвод воздуха для подачи воздуха в расплавленный шлак перед распылением шлака; при этом система гранулирования шлака дополнительно содержит механизм подачи шлака в камеру гранулирования шлака, при этом механизм подачи шлака содержит трубу, соединенную с входом для шлака камеры гранулирования шлака; и при этом система гранулирования шлака 2
дополнительно содержит воздушную дутьевую трубку, установленную внутри трубы механизма подачи шлака; подвод воздуха, соединенную с одним концом воздушной дутьевой трубки, удаленным от камеры гранулирования шлака; и перфорированную секцию воздушной дутьевой трубки, удаленную от подвода воздуха, с помощью которой воздух подается в расплавленный шлак.
Подаваемый в расплавленный шлак воздух быстро расширяется для улучшения распыления шлака.
Предпочтительно, устройство управления скоростью потока расплавленного шлака установлено с возможностью перемещения на воздушной дутьевой трубке.
Предпочтительно, система гранулирования шлака дополнительно содержит разливочное устройство, соединенное с механизмом подачи шлака, и в разливочном устройстве установлено устройство управления скоростью потока расплавленного шлака.
Предпочтительно, расстояние между выпускным концом трубы механизма подачи шлака и верхней поверхностью вращающегося распылительного гранулятора меньше 40 мм.
Это благоприятствует прохождению потока шлака на диск вращающегося распылительного гранулятора и предотвращает отскакивание расплавленного шлака, которое может происходить при падении с большой высоты.
Предпочтительно, система гранулирования шлака содержит вход для технологического воздуха; выход для технологического воздуха и механизм рекуперации теплоты.
Система гранулирования шлака имеет функцию рекуперации теплоты, а также гранулирования, за счет чего поток технологического воздуха, проходящий над наружной поверхностью расплавленного шлака во время процесса гранулирования, нагревается, и возможна рекуперация теплоты.
Согласно второму аспекту данного изобретения, предлагается способ гранулирования шлака в упомянутой системе, при этом способ содержит подачу воздуха в поток расплавленного шлака; и гранулирование расплавленного шлака в камере гранулирования шлака; соединение механизма подачи шлака, содержащего трубу, с входом для шлака камеры гранулирования шлака и подачу 3
расплавленного шлака в камеру гранулирования шлака через трубу; установку воздушной дутьевой трубки внутрь трубы механизма подачи шлака; соединение подвода воздуха с одним концом воздушной дутьевой трубки, удаленным от камеры гранулирования шлака; и подачу воздуха в расплавленный шлак через перфорированную секцию воздушной дутьевой трубки, удаленную от подвода воздуха.
Предпочтительно, способ дополнительно содержит вращение диска вращающегося распылительного гранулятора; измерение диаметра проб гранулированного шлака; сравнение измеренного диаметра с ожидаемым диаметром при заданной скорости вращения; и согласование скорости потока воздуха в расплавленный шлак в зависимости от результата сравнения.
Расширение шлака за счет подачи воздуха позволяет уменьшать скорость чаши и обеспечивает более длительное время полета по более короткой дистанции, за счет чего уменьшается полная опорная поверхность системы гранулирования шлака, однако слишком большой размер частиц гранулированного шлака может приводить к образованию частиц, которые не имеют твердую консистенцию в центре, так что необходимо, соответственно, согласовывать поток воздуха.
Предпочтительно, способ дополнительно содержит пропускание потока технологического воздуха через камеру гранулирования шлака для охлаждения гранулированного шлака и рекуперацию теплоты из технологического воздуха в механизме рекуперации теплоты.
Предпочтительно, способ дополнительно содержит перемещение устройства управления скоростью потока расплавленного шлака через ряд положений для управления скоростью потока шлака через механизм подачи шлака.
Ниже приводится описание примера выполнения системы гранулирования шлака и способа работы, согласно данному изобретению, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг. 1 - устройство для гранулирования шлака твердой консистенции с рекуперацией теплоты;
4
фиг. 2 - устройство для гранулирования шлака твердой консистенции, согласно данному изобретению, с рекуперацией теплоты;
фиг. 3а и 3b - стопорное устройство для использования с данным изобретением;
фиг. 4а и 4b - вариант выполнения данного изобретения; и
фиг. 5а и 5b - источник воздуха для использования с данным изобретением;
фиг. 6 - способ управления скоростью потока шлака во время гранулирования в устройстве, согласно фиг. 1.
В обычном способе гранулирования расплавленного шлака, шлак выгружают из желоба для шлака на вращающийся распылительный гранулятор, который может быть выполнен в виде плоского диска или неглубокой чаши или стола. Шлак распыляется на кромке диска и приводит к образованию капель шлака, частично охлажденных до температуры, при которой они имеют достаточно стабильную оболочку, так что они не прилипают при соударении с окружающей наклонной, охлаждаемой водой стенкой. После соударения шлак падает в охлаждаемый воздухом слой, где происходит дальнейшее охлаждение перед выгрузкой.
Однако желательно иметь возможность уменьшения опорной поверхности камеры гранулирования шлака и увеличения эффективности распыления во время гранулирования шлака.
На фиг. 2 показано устройство для гранулирования шлака твердой консистенции, согласно данному изобретению, с рекуперацией теплоты. Вращающийся распылительный гранулятор, содержащий вращающийся элемент 5, обычно диск или стол, вращающийся на приводном валу б в направлении стрелки 7, установлен в камере 13 гранулирования шлака. Ряд входов 10 для технологического воздуха и выход 11 для технологического воздуха обеспечивают путь прохождения воздушного потока через камеру 13 гранулирования шлака к механизму 12 для рекуперации теплоты. Камера гранулирования шлака снабжена охлаждаемыми водой стенками 15 и охлаждаемым слоем 16. Как показано в этом примере выполнения, вертикальная, труба 4, соединенная через выход 3 с разливочным устройством 2, принимает шлак 9 из шлаковой канавки 5
8. Внутри трубы 4 установлена воздушная дутьевая трубка 14, соединенная с подводом воздуха (не изображен) и контроллер 18 для управления подачей воздуха в нее. На конце воздушной дутьевой трубки, удаленном от подвода воздуха, перфорированная секция 34 воздушной дутьевой трубки позволяет воздуху входить в шлак 9.
На фиг. 3-5 показаны признаки, которые можно использовать в системе гранулирования шлака твердой консистенции, такой как система, описание которой приведено выше со ссылками на фиг. 1 и 2, с рекуперацией теплоты, показанной на этих фигурах, или без нее. Система гранулирования шлака содержит механизм подачи шлака, осуществляющий подачу шлака обычно через шлаковую канавку 8 из шахтной печи (не изображена) в трубу 4, выполненную футерованной. Разливочное устройство или лоток 2 могут использоваться для облегчения регулирования подачи шлака, или же шлаковая канавка может подавать шлак непосредственно в трубу. На фиг. 1, 2, 3а, 3b, 4а и 4b показаны примеры выполнения разливочного устройства, однако, если не требуется управление скоростью потока расплавленного шлака, то оно может быть исключено.
На фиг. 3а показан базовый пример выполнения управления скоростью потока расплавленного шлака, который можно использовать в системе гранулирования шлака, согласно данному изобретению, в котором шлак 9 подается от разливочного устройства 2 через трубу 4 на вращающийся элемент 5 вращающегося распылительного гранулятора в камере гранулирования шлака. Вращающийся элемент 5 в виде диска вращается на приводном валу б в направлении стрелки 7. В этом примере выполнения показана также не обязательная аэрация расплавленного шлака посредством подачи воздуха для улучшения эффективности распыления во время гранулирования через секцию трубы. Подаваемый снаружи сжатый воздух из компрессора подается через гибкую трубу (не изображена) в расплавленный шлак через перфорированную секцию 31 трубы, которая может быть расположена на конце, соседнем с вращающимся распылительным гранулятором и удаленном от источника расплавленного шлака. Воздух можно впрыскивать в поток шлака 6
либо через пористую заглушку, как показано на фиг. 3а и 3b, либо через радиальные отверстия впрыска. Конец механизма подачи шлака обычно находится на расстоянии меньше 40 мм от верхней поверхности вращающегося распылительного гранулятора, с целью предотвращения отскакивания расплавленного шлака при соударении с вращающимся распылительным гранулятором. На фиг. 3b показано, как устройство управления скоростью потока расплавленного шлака, подробное описание которого будет приведено ниже, может быть включено в систему гранулирования шлака, с помощью стопорного устройства 17, перемещаемого с помощью стержня 14 под управлением контроллера 18, как показано на фиг. 1. Не обязательный стержень стопорного устройства полностью не зависит от способа впрыска воздуха.
Система гранулирования шлака, включающая подачу воздуха в шлак, согласно данному изобретению, показана на фиг. 4а и 4b. На фиг. 4а показана воздушная дутьевая трубка 32 для впрыска сжатого воздуха, которая обеспечивает возможность направления воздуха из компрессора через подающую трубу 33 и воздушную дутьевую трубку 32 и впрыска в центр потока шлака в трубе 4. Это можно осуществлять через перфорированную секцию 34, установленную на конце трубы, наиболее близком к вращающемуся распылительному гранулятору, или в качестве альтернативного решения, через пористую заглушку или концевое отверстие, при этом воздушная дутьевая трубка может иметь небольшие отверстия, распределенные по длине, через которые воздух впрыскивается в шлак, или же может иметь отверстия в воздушной дутьевой трубке лишь на конце, наиболее близком к вращающемуся распылительному гранулятору. Сжатый воздух подается через подающую трубу 33 наверху воздушной дутьевой трубки, и им можно управлять с помощью контроллера 18. В показанном на фиг. 4b примере выполнения, воздушная дутьевая трубка 32 для впрыска воздуха комбинирована с не обязательным устройством 17 управления скоростью потока расплавленного шлака, установленным на воздушной дутьевой трубке для управления скоростью потока шлака к трубе 4. Хотя оно показано в виде стопорного устройства и стержня, можно использовать другие виды управления скоростью 7
потока расплавленного шлака, описание которых приведено со ссылками на фиг. 1. Конструкция такова, что воздушная дутьевая трубка 32 и стопорное устройство 17 можно перемещать независимо друг от друга, например, посредством движения скольжения стопорного устройства по воздушной дутьевой трубке. Воздух через подающую трубу 33 поступает вниз по воздушной дутьевой трубке 32 и выходит в поток шлака 9 через концевую секцию 34. Концевая секция может быть открытой на конце или предпочтительно имеет вид пористой заглушки. В качестве альтернативного решения, воздушная дутьевая трубка может иметь закрытый конец с рядами радиальных отверстий вместо пористой заглушки, или же отверстия могут быть в закрывающей пластине на конце воздушной дутьевой трубки. Предпочтительный вариант выполнения зависит от предполагаемого применения и расчетной скорости потока шлака.
На фиг. 5а показана другая схема подачи воздуха в шлак. Вращающийся элемент 5 в виде диска вращающегося распылительного гранулятора может снабжаться шлаком непосредственно через трубу и, не обязательно, включать устройство управления скоростью потока расплавленного шлака, хотя они и не изображены. Хотя воздух можно подавать непосредственно на кромку вращающегося распылительного гранулятора или в трубу, в данном примере выполнения сжатый воздух подается через пористую заглушку 35 наверху вращающегося распылительного гранулятора, а не в трубу механизма подачи шлака. Пористая заглушка может иметь тот же диаметр, что и диск, и воздух можно подводить к верху пористой заглушки, к центру, к кромкам или ко всей верхней поверхности. Воздух можно подавать через канал 36 в - приводном валу 6. В предпочтительном варианте выполнения воздух подается через центральную пористую футерованную подушку 37 металлического в остальном вращающегося стола 38 (как показано на фиг. 5b), через канал 36 в приводном валу 6.
Подача воздуха в расплавленный шлак в трубе механизма подачи шлака улучшает распыление за счет расширения воздуха при его выходе из подающей трубы и быстрого достижения температуры шлака. Хотя температура воздуха несколько повышается при прохождении воздуха вниз по воздушной дутьевой трубке или в 8
другой схеме подачи, воздух остается намного холоднее, чем шлак. При впрыске в шлак воздух быстро расширяется, улучшая распыление шлака, и быстро принимает температуру шлака. Как указывалось выше, капли шлака должны приобретать почти твердую поверхность перед контактом с поверхностью стенки камеры гранулирования шлака на расстоянии от вращающегося стола, с целью исключения прилипания к этой поверхности. Улучшенное распыление за счет впрыскиваемого воздуха позволяет использовать вращающейся распылительный гранулятор с меньшей скоростью вращения при том же размере капель шлака, уменьшая расстояние, необходимое для охлаждения в полете капель шлака. Это позволяет располагать наклонные стенки камеры гранулирования шлака ближе к вращающемуся распылительному гранулятору, за счет чего камера гранулирования шлака может иметь меньший диаметр, требовать меньше воздуха для обработки гранулята и обеспечивать более высокую температуру воздуха в канале 11 выхода технологического воздуха из системы гранулирования шлака, если используется механизм 12 рекуперации теплоты. Определение правильности или не правильности подачи воздуха, может включать измерение скорости вращения диска и среднего диаметра гранул шлака, сравнение измеренного диаметра с ожидаемым диаметром при скорости вращения и соответствующее согласование подачи воздуха.
Устройство управления скоростью потока расплавленного шлака, описание использования которого приведено в одновременно находящемся на рассмотрении патенте GB 1221121.5, для управления скоростью потока расплавленного шлака на вращающийся элемент, можно дополнительно использовать в данном изобретении. При использовании вариантов выполнения, показанных на фиг. 3а и 4а, с устройство управления скоростью потока расплавленного шлака, достигается преимущество более управляемого потока шлака, за счет чего предотвращается прохождение воздуха в трубу механизма подачи шлака, что уменьшает потери горячего воздуха и тем самым улучшает эффективность рекуперации теплоты. Даже без этого признака, данное изобретение улучшает распыление шлака посредством ввода воздуха в процесс гранулирования. В показанных на фиг. 3, 4 и 5 примерах выполнения возможна работа без 9
устройства управления скоростью потока расплавленного шлака, однако с улучшением распыления, согласно изобретению. Аналогичным образом, хотя описание примеров выполнения приведено применительно к устройству гранулирования шлака твердой консистенции с рекуперацией теплоты, их можно использовать также в системе гранулирования шлака твердой консистенции без механизма рекуперации теплоты. Различные примеры впрыска воздуха в расплавленный шлак можно использовать по отдельности или в комбинации.
Конструкция обычного устройства гранулирования шлака твердой консистенции такова, что температура воздуха, выходящего из камеры гранулирования шлака, достаточно велика для обеспечения рекуперации теплоты, в виде горячего
технологического воздуха для сушки и т.д. или для создания пара. В свою очередь, пар можно использовать для генерирования электричества. В случае шлака шахтной печи, гранулят имеет очень большую долю шлака твердой консистенции, что делает его пригодным для производства цемента.
Для обеспечения возможности изменений скорости потока шлака, в частности, когда вращающийся распылительный гранулятор соединен непосредственно с выходом шлаковой канавки печи, труба, направляющая шлак на диск, обычно имеет чрезмерный размер. Поэтому труба не заполняется полностью. Камера гранулирования шлака обычно работает при избыточном давлении, что приводит к потере горячего воздуха и уменьшенной рекуперации теплоты. Аналогичным образом, если камера гранулирования шлака работает при разряжении, то в нее всасывается холодный воздух, что также приводит к уменьшению рекуперации теплоты. Величина потери тепла в любом случае зависит от рабочего давления камеры гранулирования шлака и свободного пространства в трубе механизма подачи шлака.
Как указано в находящихся одновременно на рассмотрении патентных заявках GB 1221121.5 и GB 1221126.4 и в примере выполнения, согласно фиг. 1, вращающийся распылительный гранулятор, содержащий вращающийся элемент 5, обычно диск или стол, вращающийся на приводном валу 6 в направлении стрелки 7, 10
установлен в камере 13 гранулирования шлака. Вход 10 для технологического воздуха и выход 11 для технологического воздуха обеспечивают путь прохождения воздуха через камеру 13 гранулирования шлака к механизму 12 рекуперации теплоты. Камера гранулирования шлака снабжена охлаждаемыми водой стенками 15 и охлаждаемым слоем 16. Труба 4 механизма подачи шлака, выполненная вертикальной и футерованной для подачи шлака, соединенная через с выходом 3 разливочным устройством 2, принимает шлак 9 из шлаковой канавки 8. Устройство 1 управления скоростью потока расплавленного шлака, в данном примере выполнения стержень стопорного устройства в виде конической заглушки, установлен с возможностью перемещения в разливочном устройстве.
Подвижная коническая заглушка регулирует скорость потока, так что, когда шлак начинает затвердевать, поток увеличивается для предотвращения блокирования трубы затвердевающим шлаком. Высокие скорости потока обычно находятся в диапазоне от 2 до б тонн в минуту.
Управление скоростью потока также улучшает эффективность процесса рекуперации теплоты, за счет применения управления скоростью потока расплавленного шлака во время гранулирования шлака. За счет управления скоростью потока расплавленного шлака с использованием устройства управления потоком, образуется шлаковое уплотнение между устройством 1 управления скоростью потока расплавленного шлака и выходом 3 разливочного устройства, предотвращающее прохождение воздуха через трубу 4, что исключает потерю горячего воздуха из камеры гранулирования шлака, или всасывание холодного воздуха в камеру гранулирования шлака. Устройство управления скоростью потока расплавленного шлака расположено над выходом 3 разливочного устройства 2, которое обычно футеровано и содержит расплавленный шлак 9. Устройство 1 управления скоростью потока расплавленного шлака, показанное на фиг. 1, имеет вид исполнительного стержня 14, соединенного со стопорным устройством 17, который в данном примере выполнения имеет форму усеченного конуса, хотя можно использовать другие формы устройства управления скоростью потока расплавленного 11
шлака для уменьшения поперечного сечения для прохождения шлака и образования тем самым шлакового уплотнения. Выход 3 разливочного устройства 2 и труба 4 обычно футерованы. Расплавленный шлак 9 подается из трубы 4 на вращающийся элемент 5. На краю вращающегося элемента 5 шлак распыляется. Труба 4 механизма подачи шлака, выполненная футерованной, предназначена для направления максимального расчетного потока шлака на вращающийся элемент 5. Свойства шлака, такие как глубина шлака, для определения размера раскрыва и поперечного сечения, можно использовать для определения этого, однако при затвердевании шлака в трубе изменяется поперечное сечение, поэтому необходим чрезмерный размер трубы. Перемещение стопорного устройства 17 от выхода 3 разливочного устройства посредством поднимания стержня 14, позволяет проходить увеличенному потоку шлака через трубу 4. Устройство 1 управления скоростью потока расплавленного шлака может перемещаться под влиянием контроллера 18 гранулирования шлака для сохранения уровня шлака в разливочном устройстве 2, обеспечивая тем самым уплотнение для предотвращения прохождения воздуха через трубу 4.
Когда поверхность шлака нагревается согласно изобретению, например, с помощью колпаковой горелки (не изображена) и газа шахтной печи, то температура поверхности шлака сохраняется для предотвращения образования корки затвердевшего шлака, однако с возможностью образования шлакового уплотнения между стопорным устройством и расплавленным шлаком в разливочном устройстве. Затем можно использовать датчик уровня (не изображен) в разливочном устройстве для обеспечения данных для контроллера. При падении уровня до самого низкого разрешенного уровня, стопорное устройство перемещается ближе к выходу 3 разливочного устройства для предотвращения прохождения воздуха за него. При повышении уровня стопорное устройство 17 можно перемещать дальше от выхода 3 разливочного устройства без нарушения шлакового уплотнения, а затем его можно использовать для управления скоростью потока расплавленного шлака. При отсутствии нагревания поверхности шлака в разливочном устройстве, образование корки шлака предотвращается с помощью датчика уровня. В этом случае 12
можно использовать вес разливочного устройства для обеспечения данных управления. Это в комбинации с положением самого стопорного устройства позволяют контроллеру перемещать стопорное устройство по потребности.
При такой конструкции обеспечивается более управляемый поток шлака и предотвращает прохождение воздуха в трубу механизма подачи шлака как снаружи, так и из камеры гранулирования шлака, что уменьшает вход охлаждающего воздуха или потери горячего воздуха, и тем самым ведет к улучшению эффективности рекуперации теплоты.
На фиг. 6 показана блок-схема способа работы устройства, согласно фиг. 1. Расплавленный шлак подают на стадии 20 в разливочное устройство. Уровень расплавленного шлака или вес разливочного устройства и положение стопорного устройства управления потоком расплавленного шлака контролируют на стадии 21 с помощью датчиков в разливочном устройстве, или с помощью взвешивания разливочного устройства, и уровень или вес и положение сообщаются в контроллер 18. На стадии 22 выполняется сравнение с требуемым минимальным уровнем для заданного положения стопорного устройства, и если уровень равен или ниже требуемого минимального уровня для этого положения стопорного устройства, то его на стадии 23 перемещают ближе к выходу 3 разливочного устройства. Если стопорное устройство находится на минимальном уровне или ниже, то его можно перемещать от выхода разливочного устройства с существенным увеличением скорости потока во вращающийся распылительный гранулятор и управления скоростью потока расплавленного шлака во вращающийся распылительный гранулятор. Шлак, входящий во вращающийся распылительный гранулятор, гранулируют на стадии 24 и охлаждают на стадии 25. Для гранулирования шлака твердой консистенции выполняют дополнительно стадию 26 пропускания технологического воздуха над шлаком при его охлаждении и стадию 27 направления нагретого воздуха в механизм рекуперации теплоты. Для гранулирования шлака твердой консистенции можно использовать механизм измерения мощности или тока приводного электродвигателя вращающегося распылительного гранулятора, описание которого дано 13
в одновременно находящейся на рассмотрении патентной заявки GB 1221126.4, для обеспечения обратной связи для контроллера для управления скоростью потока расплавленного шлака.
Claims (16)
1. Система для гранулирования шлака, содержащая
устройство гранулирования шлака с камерой гранулирования шлака, в которой установлен вращающийся распылительный гранулятор для распыления расплавленного шлака и подвод воздуха для подачи воздуха в расплавленный шлак перед распылением шлака,
механизм подачи шлака в камеру гранулирования шлака, имеющий трубу, соединенную с входом для шлака камеры гранулирования шлака,
воздушную дутьевую трубку, установленную внутри трубы механизма подачи шлака,
причем подвод воздуха соединен с одним концом воздушной дутьевой трубки, удаленным от камеры гранулирования шлака, а дутьевая трубка имеет перфорированную секцию, удаленную от упомянутого подвода воздуха, с помощью которой воздух подается в расплавленный шлак.
2. Система по п. 1, которая дополнительно снабжена устройством управления скоростью потока расплавленного шлака, установленным с возможностью перемещения на воздушной дутьевой трубке.
3. Система по п. 1 или 2, которая дополнительно снабжена разливочным устройством, соединенным с механизмом подачи шлака, причем в разливочном устройстве установлено устройство управления скоростью потока расплавленного шлака.
4. Система по п. 1 или 2, в которой расстояние между выпускным концом трубы механизма подачи шлака и верхней поверхностью вращающегося распылительного гранулятора меньше 40 мм.
5. Система по п. 1 или 2, которая дополнительно содержит вход для технологического воздуха, выход для технологического воздуха и механизм рекуперации теплоты.
6. Способ гранулирования шлака с использованием системы гранулирования шлака по п. 1, включающий подачу воздуха в поток расплавленного шлака и гранулирование расплавленного шлака в камере гранулирования шлака, при этом
соединяют трубу механизма подачи шлака с входом для шлака камеры гранулирования шлака и подают расплавленный шлак в камеру гранулирования шлака через трубу,
устанавливают воздушную дутьевую трубку внутрь упомянутой трубы,
соединяют подвод воздуха с одним концом воздушной дутьевой трубки, удаленным от камеры гранулирования шлака, и подают воздух в расплавленный шлак через перфорированную секцию воздушной дутьевой трубки, удаленную от упомянутого подвода воздуха.
7. Способ по п. 6, в котором вращающийся распылительный гранулятор выполнен в виде вращающегося диска, причем осуществляют вращение упомянутого диска, измерение диаметра проб гранулированного шлака, сравнение измеренного диаметра с прогнозируемым диаметром для заданной скорости вращения и согласование скорости потока воздуха в расплавленный шлак в зависимости от результата сравнения.
8. Способ по п. 6 или 7, в котором пропускают поток технологического воздуха через камеру гранулирования шлака для охлаждения гранулированного шлака и осуществляют рекуперацию теплоты из технологического воздуха в механизме рекуперации теплоты.
9. Способ по п. 6 или 7, в котором перемещают устройство управления скоростью потока расплавленного шлака через ряд положений для управления скоростью потока шлака через механизм подачи шлака.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1221122.3A GB2508200B (en) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | Slag granulation system and method of operation |
| GB1221122.3 | 2012-11-23 | ||
| PCT/EP2013/074030 WO2014079797A2 (en) | 2012-11-23 | 2013-11-18 | Slag granulation system and method of operation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014152329A RU2014152329A (ru) | 2017-01-10 |
| RU2633118C2 true RU2633118C2 (ru) | 2017-10-11 |
Family
ID=47560581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014152329A RU2633118C2 (ru) | 2012-11-23 | 2013-11-18 | Система гранулирования шлака и способ работы |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2922975B1 (ru) |
| JP (1) | JP6001178B2 (ru) |
| KR (1) | KR101695171B1 (ru) |
| CN (1) | CN104428427A (ru) |
| GB (1) | GB2508200B (ru) |
| IN (1) | IN2014DN10213A (ru) |
| RU (1) | RU2633118C2 (ru) |
| UA (1) | UA112135C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014079797A2 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2528972B (en) * | 2014-08-08 | 2016-10-05 | Primetals Technologies Austria GmbH | Slag granulation system |
| KR101717196B1 (ko) | 2016-11-25 | 2017-03-17 | 성일하이텍(주) | 그래뉼 제조장치 및 이의 제조방법 |
| CN106735281B (zh) * | 2016-12-28 | 2018-07-20 | 重庆大学 | 一种半钢生产铁粉的方法 |
| CN106492489A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-03-15 | 祝洋 | 一种处理聚合物浆液的闪蒸干燥器 |
| CN106623956B (zh) * | 2017-01-19 | 2018-07-06 | 重庆大学 | 半钢粒化法生产铁粉和蒸汽高效利用的方法 |
| CN108004355A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-05-08 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种高炉火渣处理装置及方法 |
| CN109022761A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-18 | 浙江科菲科技股份有限公司 | 一种铅冰铜风淬水冷的粒化方法 |
| KR102082770B1 (ko) | 2019-10-25 | 2020-02-28 | 성일하이메탈(주) | 고압 수분사를 이용한 용융 금속의 그래뉼 제조 장치 및 제조 방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4374074A (en) * | 1978-08-29 | 1983-02-15 | Sato Technical Research Laboratory Ltd. | Process for producing fibers with a specially fixed size from melts |
| SU1127869A1 (ru) * | 1983-06-29 | 1984-12-07 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности | Установка дл гранул ции и охлаждени шлакового расплава |
| WO1999042623A1 (de) * | 1998-02-18 | 1999-08-26 | 'holderbank' Financiere Glarus Ag | Verfahren zum granulieren und zerkleinern von flüssigen schlacken sowie einrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
| US20020134198A1 (en) * | 2000-07-07 | 2002-09-26 | Alfred Edlinger | Method and device for atomizing molten metals |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB457707A (en) * | 1935-05-03 | 1936-12-03 | Erik Bertil Bjorkman | Method of and apparatus for producing porous light-weight aggregate from liquid slag |
| US2880456A (en) * | 1956-04-09 | 1959-04-07 | Kuzela Jan | Device for the production of a light filling from blast furnace, boiler and other slag |
| JPS5325276A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Granulating apparatus for blast furnace slag |
| JPS53135900A (en) * | 1977-05-02 | 1978-11-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Molten slag pulverizing and heat recovering apparatus |
| JPS56121622A (en) * | 1980-02-28 | 1981-09-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Granulating and collecting device for molten slag |
| FR2480621A1 (fr) * | 1980-04-16 | 1981-10-23 | Gagneraud Francis | Procede d'obtention de granulats secs de laitiers |
| JPS602096B2 (ja) * | 1982-09-20 | 1985-01-19 | 株式会社佐藤技術研究所 | 融体から特定サイズの球形粒子または繊維を製造するための装置 |
| GB2148330B (en) * | 1983-10-24 | 1987-05-07 | British Steel Corp | Improvements in or relating to the granulation of slag |
| AT408437B (de) * | 2000-02-22 | 2001-11-26 | Holderbank Financ Glarus | Einrichtung zum zerstäuben von flüssigen schmelzen |
| AT410102B (de) * | 2001-02-27 | 2003-02-25 | Tribovent Verfahrensentwicklg | Einrichtung zum zerstäuben von schmelzen |
| KR20100110222A (ko) * | 2009-04-02 | 2010-10-12 | 주식회사 포스코 | 용융 고로 슬래그의 처리 방법 및 그 장치 |
| AT508672B1 (de) * | 2010-02-11 | 2011-03-15 | Dieter Dipl Ing Muehlboeck | Vorrichtung und verfahren zum zurückhalten von schlacke am abstich eines metallurgischen gefässes |
| DE102010021658A1 (de) * | 2010-05-26 | 2011-12-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Erzeugung eines Granulats aus einer mineralischen Schmelze |
| CN201793584U (zh) * | 2010-08-09 | 2011-04-13 | 首钢总公司 | 一种高炉炉渣处理装置 |
-
2012
- 2012-11-23 GB GB1221122.3A patent/GB2508200B/en not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-11-18 EP EP13792367.8A patent/EP2922975B1/en not_active Not-in-force
- 2013-11-18 CN CN201380036436.XA patent/CN104428427A/zh active Pending
- 2013-11-18 UA UAA201505024A patent/UA112135C2/uk unknown
- 2013-11-18 RU RU2014152329A patent/RU2633118C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-11-18 KR KR1020157016716A patent/KR101695171B1/ko active IP Right Grant
- 2013-11-18 JP JP2015531613A patent/JP6001178B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2013-11-18 WO PCT/EP2013/074030 patent/WO2014079797A2/en active Application Filing
-
2014
- 2014-12-01 IN IN10213DEN2014 patent/IN2014DN10213A/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4374074A (en) * | 1978-08-29 | 1983-02-15 | Sato Technical Research Laboratory Ltd. | Process for producing fibers with a specially fixed size from melts |
| SU1127869A1 (ru) * | 1983-06-29 | 1984-12-07 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности | Установка дл гранул ции и охлаждени шлакового расплава |
| WO1999042623A1 (de) * | 1998-02-18 | 1999-08-26 | 'holderbank' Financiere Glarus Ag | Verfahren zum granulieren und zerkleinern von flüssigen schlacken sowie einrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
| US20020134198A1 (en) * | 2000-07-07 | 2002-09-26 | Alfred Edlinger | Method and device for atomizing molten metals |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2015534533A (ja) | 2015-12-03 |
| IN2014DN10213A (ru) | 2015-08-07 |
| CN104428427A (zh) | 2015-03-18 |
| EP2922975B1 (en) | 2016-07-27 |
| KR20150086370A (ko) | 2015-07-27 |
| GB2508200A (en) | 2014-05-28 |
| EP2922975A2 (en) | 2015-09-30 |
| WO2014079797A2 (en) | 2014-05-30 |
| UA112135C2 (uk) | 2016-07-25 |
| RU2014152329A (ru) | 2017-01-10 |
| KR101695171B1 (ko) | 2017-01-11 |
| JP6001178B2 (ja) | 2016-10-05 |
| GB2508200B (en) | 2015-08-05 |
| GB201221122D0 (en) | 2013-01-09 |
| WO2014079797A3 (en) | 2014-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2633118C2 (ru) | Система гранулирования шлака и способ работы | |
| EP2922976B1 (en) | Dry slag granulation system and method | |
| TWI675108B (zh) | 控制冷卻氣體供應至乾式熔渣粒化系統的方法及乾式熔渣粒化系統 | |
| JP6388948B2 (ja) | 溶融金属の造粒 | |
| RU2621090C2 (ru) | Система сухого гранулирования шлака | |
| CA2663831A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing granular metallic iron | |
| KR100256864B1 (ko) | 용융물질의 입상화장치 및 그 방법 | |
| WO2004055459A1 (ja) | 供給装置のシール機構 | |
| GB2508199A (en) | Slag granulation device with a tundish and a slag flow control means | |
| CN108300823A (zh) | 一种熔渣流输送装置及熔渣粒化取热系统 | |
| JP4307686B2 (ja) | 原料供給装置および還元鉄製造方法 | |
| KR20240032741A (ko) | 개선된 냉각 장치 | |
| CN208234930U (zh) | 一种熔渣流输送装置及熔渣粒化取热系统 | |
| KR101562148B1 (ko) | 버너 및 이를 포함하는 생석회 생산장치 | |
| KR101242691B1 (ko) | 용융 슬래그 미립화 장치 | |
| KR101173499B1 (ko) | 용융 슬래그의 조립화 장치 | |
| KR100370862B1 (ko) | 금속용탕 미립화 장치 | |
| US20230058888A1 (en) | Process and apparatus for the granulation of slag deriving from iron and steel production | |
| SU1527203A1 (ru) | Способ утилизации тепла шлаков и устройство дл его осуществлени | |
| KR20190003237A (ko) | 실리콘 비드 제조장치 | |
| US3094316A (en) | Shaft furnace | |
| KR100386895B1 (ko) | 금속용탕 미립화 방법 | |
| KR20200073727A (ko) | 전도성 물질 비드 제조방법 및 그 제조장치 | |
| JPH02283642A (ja) | 飛翔溶融物の冷却方法 | |
| JP2002249347A (ja) | 高炉水砕スラグの製造方法および製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181119 |