JP6388948B2 - 溶融金属の造粒 - Google Patents
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Description
しかしながら、8mm以下という最大の寸法を有する粒として定義される微粉の量は、20%と高くなることもある。この方法の原理は特許文献1と特許文献2に開示されている。
a) 冷却液を含む冷却タンク、
b) 回転ディストリビューターに液体材料を供給するための手段、
c) 前記冷却タンクよりも上に位置した回転ディストリビューター、
d) 前記回転ディストリビューターは上部の入口開口、側壁、底部および側壁の下端に開口の少なくとも1つの列を備え、前記側壁の開口は、最も小さな寸法で少なくとも5mmのサイズを有している。
開口のサイズと数は設計容量(ton/min)に依存する。
a)前記の請求項のいずれに係る装置を提供する工程、
b)前記ディストリビューターを1−50rpmの速度で回転させる工程、
c)前記回転ディストリビューターに溶融材料を供給する工程、
d)前記冷却タンク中の冷却液上に少なくとも1つの溶融材料流を分配する工程、
e)前記冷却液よりも上におよび/または冷却液の内部で溶融材料を分解させて、少なくとも部分的に凝固した粒を形成する工程、
f)冷却タンクの底から粒状化された材料を取り出す工程。
前記タンディッシュ中の溶解レベルは300−400mmであるように手動で制御された。前記タンディッシュ中の前記ノズル口径は27mmであった。造粒の完了後、粒はタンクから取り除かれ、乾燥し、重みづけして、ふるい分けられた。サイズの分類は、<4mm、4−8mm、8−12mm、12−16mm、16−25mmと>25mmだった
結果は総重量の%で与えられる。
<実施例1>
<実施例2>
Charge Nr.115とCharge Nr.110 と比較することにより、Si含量の増加微粉を減らし粒径分布を改善させたということを明らかになった。
Claims (12)
- 液体を分解させることにより少なくとも5mmの平均サイズを有する粒状化された材料を生産する装置であって、該装置は:
a) 冷却液を含む冷却タンクと、
b) 回転ディストリビューターに液体材料を供給する手段と、
c) 冷却タンクよりも上に位置した回転ディストリビューターと、を備え、
d) 回転ディストリビューターは、上部の入口開口、側壁、底部、および前記側壁の下端における少なくとも1列の開口を備え、前記側壁の開口は、最も小さな寸法で少なくとも5mmのサイズを有し、
e) 前記冷却タンク中の冷却液上に少なくとも1つの液体材料流を分配し、少なくとも部分的に凝固した粒を形成するように、1−50rpmの範囲内に前記ディストリビューターの回転を制御するための手段を備え、
f) 前記冷却液を含む冷却タンクから、粒状化された材料を取り除くための手段を備える、装置。 - 前記回転ディストリビューターに液体材料を供給する手段が前記冷却タンクよりも上に位置する、請求項1に記載の装置。
- 前記回転ディストリビューターがタンディッシュおよびそこに取り付けられた細長いノズルを備える、請求項1または2に記載の装置。
- 前記回転ディストリビューターは、前記冷却タンク内に設けられた回転手段に取り付けられたポットを備え、前記回転ポットは、円筒状の側壁を有する請求項1および請求項2のいずれかに記載の装置。
- 前記装置は次の特徴:
− タンク中の冷却液を循環させるための手段であって、回転手段に対して同方向あるいは正反対の方向に循環させる手段、
− 冷却タンク中の冷却液の上位レベルに対しての回転ディストリビューターの高さを調節するための手段、
− 供給手段から前記ディストリビューターへの液体材料の流れを調節するための手段、
− 直径が10−30mmである側壁の下端の円形開口、
− 1:1.2から1:10までの範囲の、幅に対する高さの比率(h/w)を有する楕円の開口、
− 1列のみの開口、
− 0°−45°上方に向けられた開口、
− 0°−45°下方へ向けられた開口、
− 供給手段に液体材料を供給するための中間の容器あるいはシュート、
− ノズル破損の場合に冷却水表面の上に液体流を分散させる、長いノズル下に位置した耐火性安全プレート、
− 前記回転ディストリビューターは非金属耐火材で作られる、
− 前記回転ディストリビューターは側壁に最大で5列の開口を有する、
− 前記回転ディストリビューター中のそれぞれの列が1から10の開口を有する、
の少なくとも一つを備える請求項4に記載の装置。 - 前記回転ディストリビューターに液体材料を供給するための手段は、前記冷却タンクよりも上に位置し、前記冷却タンクは円筒状の側壁が設けられ、前記供給手段は、前記円筒状の側壁の中心線に位置し、前記回転ディストリビューターは、環状のタンディッシュとその中心に取付けられた細長いノズルを備え、前記細長いノズルは、1列中の直径が10−20mmの4以下の円形開口を有する、請求項1に記載の装置。
- 一定の液頭を維持し、それによってノズルを通る一定流量割合を維持するために前記タンディッシュ中のレベルを自動的に制御する前記タンディッシュ用の重量測定システムが設けられた請求項6に記載の装置。
- 以下の工程を備える液体金属またはスラグを分解させることにより粒状化された材料を生産する方法、
g) 請求項1乃至7のいずれかに記載の装置を提供する工程、
h) 前記ディストリビューターを1−50rpmの速度で回転させる工程、
i) 前記回転ディストリビューターに溶融材料を供給する工程、
j) 前記冷却タンク中の冷却液上に少なくとも1つの溶融材料流を分配する工程、
k) 前記冷却液よりも上に、および/または前記冷却液の内部で溶融材料を分解させて少なくとも部分的に凝固した粒を形成する工程、
1) 冷却タンクの底から粒状化された材料を取り出す工程。 - 次の特徴の少なくとも1つを含む請求項8に記載の方法:
− 冷却液として添加物を含んだ、あるいは添加物を含まない水を使用する工程、
− 1−10rpmの速度でディストリビューターを回転させる工程、
− 0.5−10t/minの割合で溶融材料を供給する工程、
− 回転手段に対しての同方向あるいは正反対方向に冷却タンク中の冷却水を循環させる工程、
− 前記回転ディストリビューターの開口に対する前記冷却タンク中の冷却水間の高さ・距離を0.1−1.5mに調節する工程、
− 回転ディストリビューターに液体材料を供給するための手段からの流量の制御により、前記回転ディストリビューターの中の溶解レベルを制御する工程、
− 前記タンディッシュ、および/または回転ディストリビューター中の溶解のレベルの制御により、造粒の割合を制御する工程、
− 冷却液中で少なくとも80%まで粒を凝固する工程、
− 水と空気とによるエジェクターを使用して前記冷却タンクの下端から放出することにより、凝固された粒を回収する工程、
− 前記回転ディストリビューター中の液体スラグまたは金属レベルの制御により造粒の割合を制御する工程、
− 前記液体金属の融点は700℃よりも上である、
− 前記液体金属の密度は4.5g/cm3以上よりも高い、
の少なくとも一つを含む請求項7に記載の方法。 - 前記粒状化された材料は、鉄、銑鉄、鋼、フェロアロイ、再利用された鋼ダスト、銅および亜鉛のグループから選ばれた金属あるいは合金である請求項8乃至9のいずれかに記載の方法。
- 溶融材料は、一列の開口を有する、細長いノズルが設けられた回転タンディッシュに1−5t/minの割合で供給され、開口の数は1−4であり、粒状比率は、タンディッシュ中の溶解レベルの制御により制御される請求項8に記載の方法。
- 粒状化された材料は、鉄、銑鉄、鋼、フェロアロイおよび再利用された鋼ダストのグループから選択され、前記材料のシリコン含有量は0.1−0.5%であるように制御される請求項8に記載の方法。
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