BR112016004931B1

BR112016004931B1 - Granulação de material fundido

Info

Publication number: BR112016004931B1
Application number: BR112016004931-4A
Authority: BR
Inventors: Per-Åke Lundström
Original assignee: Uvån Holding Ab
Priority date: 2013-09-05
Filing date: 2014-09-04
Publication date: 2021-11-30
Also published as: ES2715671T3; JP6388948B2; EP3041629A4; US10618112B2; CN105612016A; CN105612016B; BR112016004931A2; TR201903516T4; US20160199915A1; EP3041629A1; JP2016536131A; KR102246228B1; KR20160051845A; EA031421B1; WO2015034425A1; EP3041629B1; EA201690453A1

Abstract

granulação de material fundido. a invenção se refere a um material granulado apresentando uma distribuição de tamanho aperfeiçoa da e a um método e aparelhagem voltados para a produção de tal material granular. o tamanho do grão e a distribuição de tamanho de grão sendo controlados pelo uso de um distribuidor giratório. o distribuidor giratório compreende de uma abertura de admissão superior, paredes laterais, uma base e pelo menos uma fileira de aberturas junto à extremidade inferior das paredes laterais, sendo que as aberturas nas paredes laterais apresentam um tamanho de pelo menos 5mm na menor das dimensões.

Description

CAMPO TÉCNICO

[0001] A invenção se refere a um material granulado apresentando uma distribuição de tamanho aperfeiçoada e um método e aparelhagem para a produção de tal material granulado.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[0002] A granulação metálica em água consiste de um método bem estabelecido para rápida solidificação de metal líquido em um formato de produto de mídia dimensionada. O processo de Granshot® tem sido desenvolvido para a pronta produção direta para uso de material para a indústria do aço. A aparelhagem conhecida é descrita na Fig. 1. O material fundido é direcionado a partir de um funil para um alvo refratário, denominado como nível de pulverização na Fig. 1. O metal atinge o alvo, se divide, e é radialmente distribuído por sobre a água resfriada no tanque. As gotículas solidificam no tanque e são recuperadas a partir do fundo do tanque. O tamanho dos grânulos depende de diversos fatores, tais como uma composição fundida e as condições de impacto. A fração principal obtida se situa dentro da faixa de tamanho de 525 mm. Entretanto, a quantidade de refinados definidos como os grânulos apresenta uma dimensão máxima de < 8 mm, podendo chegar a uma elevação de 20%. Os princípios deste método são descritos no documento EP 402605 e no documento US 3 888 956.

[0003] O documento US 4 402884 descreve uma método de granulação fazendo uso de um disco rotatório. A parte principal dos grânulos obtidos de acordo com este método apresenta um tamanho inferior a 10 mm.

[0004] Muito embora o tamanho dos grãos obtidos pelo método mencionado acima possibilite a uma rápida dissolução do metal granulado em uma aço fundido, existe um problema no sentido de que ocorrem limitadas possibilidades para o ajuste do tamanho médio de grão e da distribuição de tamanho de grão.

[0005] O documento EP 522844 descreve um método de produção de grânulos metálicos através da decantação de um fluxo metálico junto a um banho líquido de resfriamento. O documento Us 6287 362 descreve um método de produção de pedaços uniformes de metal apresentando uma dimensão característica de 20-100 mm através da introdução de uma corrente de metal fundido junto a uma corrente de água. Os empecilhos associados com esses métodos compreendem um longo tempo de dissolução para o material bruto e uma ampla distribuição de tamanho de partícula.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0006] O objetivo genérico da presente invenção consiste na provisão de um material granulado apresentando uma distribuição de tamanho aperfeiçoada.

[0007] Um outro objetivo consiste na provisão de uma aparelhagem e método para a realização de tal material granulado aperfeiçoado. Em particular, a possibilidade de se vir a obter um tamanho médio que dê condições a uma rápida dissolução, quando o material é adicionado a uma fusão.

[0008] Compreende ainda um objetivo adicional o aperfeiçoamento do processo de Granshot® de modo a se proporcionar com um material apresentando uma distribuição de tamanho mais estreita quanto aos grânulos obtidos. Este e outros objetivos são alcançados por meio da aparelhagem, método e produto definido nas reivindicações independentes.

[0009] Os grânulos de liga de alumínio em formato acicular são excluídos do âmbito da invenção.

[0010] Modalidades com vantagens adicionais da invenção se encontram especificadas nas reivindicações dependentes.

[0011] De acordo com a invenção, a granulação é realizada com o auxílio de um distribuidor rotatório que compreende de uma abertura de admissão superior, paredes laterais, uma base e pelo menos uma fileira de aberturas junto à extremidade inferior das paredes laterais, aonde as aberturas nas paredes laterais apresentam um tamanho de pelo menos 5 mm na dimensão de menor tamanho.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0012] Na descrição que se segue, a invenção será detalhada em maiores detalhes tendo como referência as modalidades de preferência e os desenhos em anexo.

[0013] A Fig. 1 consiste em um desenho esquemático da aparelhagem utilizada no processo de Granshot®.

[0014] A Fig.2 consiste em um desenho esquemático de uma modalidade da presente invenção aonde se é utilizado o funil rotatório.

[0015] A Fig. 3 descreve a distribuição de tamanho dos grânulos da invenção obtidos no Exemplo 1 aonde o ferroníquel continha 32% de Ni e 0,1% de Si.

[0016] A Fig. 4 descreve a distribuição de tamanho dos grânulos do método comparativo aonde o ferroníquel continha 32% de Ni e 0,1% de Si.

[0017] A Fig. 5 descreve a distribuição de tamanho dos grânulos do Exemplo 1 aonde o ferroníquel continha 32% de Ni e 0,27% de Si.

[0018] A Fig. 6 descreve a distribuição de tamanho dos grânulos do método comparativo aonde o ferroníquel continha 32% de Ni e 0,27% de Si.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0019] A presente invenção será descrita em seguida tendo como referência os desenhos em anexo.

[0020] A aparelhagem para a produção do material granulado compreende: a) um tanque de resfriamento contendo um fluido de resfriamento, b) mecanismo para alimentação do material líquido para um distribuidor rotatório, c) um distribuidor rotatório posicionado acima do tanque de resfriamento, d) o distribuidor rotatório compreendendo de uma abertura de admissão superior, paredes laterais, uma base e pelo menos uma fileira de aberturas junto à extremidade inferior das paredes laterais, aonde as aberturas nas paredes laterais apresentam um tamanho de pelo menos 5 mm na menor das dimensões.

[0021] O mecanismo para alimentação do material líquido junto ao distribuidor rotatório é posicionado acima do tanque, preferencialmente, o tanque é provido com paredes laterais cilíndricas e o mecanismo de alimentação é posicionado junto à linha central das referidas paredes laterais cilíndricas. O distribuidor pode ser feito de um material refratário não-metálico, como a alumina, magnésio ou dolomita. Em particular, o distribuidor é formado de cerâmica quando efetuando a granulação dos metais ferrosos.

[0022] Em uma modalidade, o distribuidor rotatório compreende de um funil e de um bocal alongado fixado junto ao mesmo conforme mostrado na Fig. 2.

[0023] Preferencialmente, o bocal alongado apresenta somente uma fileira de aberturas constante no mesmo. O modelo básico do bocal é semelhante aquele de um bocal de imersão empregado para a fundição contínua do aço.

[0024] Em outra modalidade, o distribuidor rotatório compreende de um pote fixado a um mecanismo rotatório provido no interior do tanque, o pote rotatório apresenta paredes laterias cilíndricas e, preferencialmente, somente uma fileira de aberturas nas paredes laterais e, opcionalmente, um flange de topo anular.

[0025] Opcionalmente, a aparelhagem é provida contendo pelo menos uma das características a seguir: - Mecanismo para a circulação da água resfriada no tanque, preferencialmente na mesma direção ou na direção oposta com respeito ao mecanismo rotatório. - Mecanismo para ajuste da elevação do distribuidor rotatório em relação ao nível superior do fluido de resfriamento no tanque de resfriamento. A elevação pode ser fixada ou variada durante a granulação. - Mecanismo para a remoção do material granulado do tanque de resfriamento. Preferencialmente, faz-se emprego de um ejetor do tipo descrito no documento WO2009/157857. - Mecanismo para o controle da rotação do distribuidor dentro de uma faixa de 1-50 rpm. Qualquer tipo de motor pode ser usado para esta finalidade. - Mecanismo para a regulagem do fluxo de material líquido a partir do mecanismo de alimentação junto ao distribuidor. Esses mecanismos incluem hastes de parada e portas corrediças. A regulagem pode ser efetuada manualmente ou plenamente automática. - Aberturas circulares junto à extremidade inferior apresentando um diâmetro de 10-30 mm, preferencialmente 12-20 mm. O tamanho e quantidade de aberturas dependem da capacidade do modelo, ou seja, toneladas por minuto. - Aberturas elípticas apresentando uma elevação com uma razão (h/w) na faixa indo de 1:12 a 1:10. Através do ajuste da forma da abertura é possível se ajustar a forma da corrente fundida deixando o distribuidor. Uma abertura mais larga resulta em uma corrente mais em formato de película, podendo vir a influenciar o tamanho e formato dos grânulos. - Uma fileira de aberturas e, preferencialmente, não mais do que 4 aberturas na referida fileira simples. Este modelo é o de produção mais simplificada, sendo o método de fácil controle. Portanto, o modelo de preferência. - As aberturas são direcionadas em 5° -45° em sentido ascendente. Por meio desta medição é possível se ajustar o trajeto e o tempo no ar antes da corrente atingir o líquido de resfriamento. Além disso, a dispersão da corrente fundida sobre o banho de resfriamento é influenciada pelo vôo parabólico. - Aberturas direcionadas em 0°-45° em sentido descendente. Por meio do direcionamento de uma ou mais correntes em sentido descendente é possível se encurtar a distância de vôo, reduzir o risco de desintegração do vapor antes de atingir o banho de resfriamento e influenciar a dispersão por sobre o banho de resfriamento. - Um receptor ou calha de escoamento intermediário para suprimento do material líquido junto ao mecanismo de alimentação. Este tipo compreende um modelo alternativo, que pode ser utilizado, por exemplo, quando a liga fundida vem a ser suprida diretamente a partir de um forno sem haver o vazamento em uma panela. - Uma placa de segurança refratária posicionada abaixo do longo bocal, placa esta que dispersa a corrente líquida sobre a superfície de água resfriada no caso de uma ruptura do bocal.

[0026] De acordo com uma modalidade preferida, o mecanismo para alimentação do material líquido junto ao distribuidor rotatório é posicionado acima do tanque, provido contendo paredes laterais cilíndricas. O mecanismo de alimentação é posicionado junto à linha central de referidas paredes laterais cilíndricas, o distribuidor rotatório compreende de um funil circular e um bocal alongado fixado centralmente ao mesmo, o bocal alongado não apresenta mais do que 4 aberturas circulares contendo um diâmetro de 10-20 mm em uma fileira, opcionalmente, tem-se a provisão de um receptor intermediário ou uma calha de escoamento para suprimento de uma quantidade controlada de material líquido junto ao funil.

[0027] A aparelhagem pode ser provida incorporando um sistema de pesagem para o funil que automaticamente controla o nível no funil de modo a manter uma frente dianteira de líquido constante e daí, uma taxa constante de escoamento através do bocal. Alternativamente, o sistema de controle automática pode incluir sensores eletromagnéticos ou óticos.

[0028] O método de produção de material granulado pela desintegração de metal ou escória líquida compreende as etapas de: a) provisão de uma aparelhagem de acordo com quaisquer das reivindicações anteriores, b) rotação do distribuidor a uma velocidade de 150 rpm, c) alimentação de material fundido junto ao distribuidor rotatório, d) distribuição pelo menos de uma corrente do material fundido por sobre o fluido de resfriamento no tanque de resfriamento, e) desintegração do material fundido acima e/ou no interior do líquido de resfriamento e formação de pelo menos grânulos parcialmente solidificados, f) recuperação do material granulado a partir da base do tanque de resfriamento.

[0029] Em uma modalidade de preferência, o método para a produção de material granulado compreende de pelo menos uma das características a seguir: g) A utilização da água com ou sem adições como o fluido de resfriamento. A água é utilizada, normalmente, devido a sua disponibilidade. Entretanto, podem ser empregados outros tipos de líquidos, em particular, líquidos de resfriamento do mesmo tipo daquele empregado para endurecimento do aço, tal como álcool de alta graduação como os glicóis. Naturalmente, é possível se misturar diferenciadas adições com água para influenciar na sua densidade, viscosidade, capacidade térmica e/ou tensão superficial. h) Rotação do distribuidor a uma velocidade de 110 rpm. Uma velocidade de baixa rotação é de fácil controle e deve parecer apresentar uma positiva influência quanto ao confinamento da corrente fundida. - Alimentação do material fundido a uma taxa de 0,5-10 t/min, preferencialmente, 1-5 t/min. Essas taxas de alimentação podem ser aplicadas em centrais de alta capacidade. Entretanto, taxas de baixa alimentação são possíveis para pequenas unidades e para aplicações em centrais pilotos. - Circulação da água de resfriamento no tanque, preferencialmente na mesma direção ou na direção oposta com respeito ao mecanismo de rotação. Por meio do controle da circulação da água de resfriamento no tanque, é possível se assegurar quanto a um resfriamento uniforme. Uma corrente de água que se apresente na direção oposta na corrente advinda do distribuidor rotatório resulta em uma taxa de resfriamento mais elevada, porém, também com a presença de forças de arrasto mais elevadas junto à interface de líquido. Portanto, pode ser possível se influenciar parcialmente o formato geométrico dos grânulos através do controle da direção e da velocidade da água de resfriamento. - Ajuste da distância de elevação entre a água de resfriamento no tanque junto às aberturas no distribuidor rotatório sendo de 0,1-1,5 m. Este parâmetro de projeto pode ser usado para ajustar a distância radial a partir do distribuidor junto à região anular, aonde a corrente fundida atinge o líquido de resfriamento, conforme a discussão prestada no documento EP-402665. - Controle do nível de material fundido no funil e/ou no distribuidor rotatório por meio do controle do fluxo a partir do mecanismo para alimentação do material líquido junto ao distribuidor rotatório. Isto é realizado de modo a controlar o nível de líquido e também o escoamento de líquido através do bocal. - Controle da taxa de granulação por meio do controle do nível da fusão no funil e/ou no distribuidor rotatório. Isto representa um método conveniente devido a que um aumento no nível do líquido resulta em um escoamento mais forte através do bocal. - Recuperação dos grânulos solidificados por meio de descarregamento a partir da extremidade inferior do tanque utilizando um ejetor de ar e água. Este método é descrito no documento WO2009/157857 e é considerado como sendo o método mais adequado. Entretanto, também é possível o uso de outros métodos para a recuperação do material granulado.

[0030] Preferencialmente, o material granulado compreende de uma liga ou metal selecionado dentre um grupo contendo o ferro, ferro-gusa, aço, ferroliga, pó de aço reciclado, cobre, zinco e alumínio.

[0031] De acordo com uma modalidade de preferência, o material a ser desintegrado é alimentado a uma taxa de 1-5 t/min junto a um funil rotatório provido contendo um bocal alongado apresentando uma fileira de aberturas, aonde a quantidade de aberturas, preferencialmente de 1-4, e a taxa de granulação são controlados através do controle do nível da fusão no funil.

[0032] O material granulado obtido com o método inventivo apresenta uma distribuição estreita de tamanho e tipicamente um tamanho médio na faixa de 12-50 mm, preferencialmente de 15-25 mm, e sendo que a quantidade de refinados apresentando um tamanho inferior a 6 mm pode ficar restrita a 5%. A quantidade de refinados apresentando um tamanho inferior a 4 mm pode ficar restrita a ser inferior a 1%.

[0033] A invenção não pode ser vista como estando restrita as modalidades descritas anteriormente, mas pode ser variada dentro do escopo das reivindicações, conforme poderá ser entendido por um especialista da área.

EXEMPLOS

[0034] Os resultados a seguir obtidos de acordo com a invenção são comparados aos resultados obtidos com a aparelhagem conhecida apresentando um nível de pulverização. Em todos os exemplos, o ferroníquel foi fundido em um forno de indução e suprido a um funil através do emprego de um bica de derivação. A temperatura de derivação foi de 1650°C. O nível de material fundido no funil foi manualmente controlado como sendo de 300-400 mm. O diâmetro de bocal no funil foi de 27 mm. Após a finalização da granulação, os grânulos foram removidos do tanque, secos, pesados e submetido a peneiração. As categorias de tamanho utilizadas foram < 4 mm, 4-8 mm, 8-12 mm, 12-16 mm, 16-25 mm e > 25 mm. Os resultados foram fornecidos em % do peso total.

EXEMPLO 1

[0035] Neste exemplo, o ferroníquel continha 32% de Ni e 0,1% de Si. O distribuidor rotatório, de acordo com a invenção, apresenta quatro orifícios em uma simples fileira. As quatro aberturas apresentam uma área de abertura total de 346 mm2. Uma velocidade giratória de 3 rpm foi utilizada de modo a fixar uma dissipação térmica uniforme.

[0036] A distribuição de tamanho dos grânulos obtida de acordo com a invenção é descrita na Fig. 3 (Carga Nr 108).

[0037] A distribuição de tamanho dos grânulos obtida com um nível de pulverização plana convencional é mostrada na Fig. 4 (Carga Nr 110).

[0038] Torna-se evidente que a aparelhagem da invenção resultou em uma distribuição de tamanho aperfeiçoada no sentido de que a quantidade de vezes foi reduzida, o tamanho médio foi aumentado e a distribuição de tamanho foi melhorada.

EXEMPLO 2

[0039] Neste exemplo, procedeu-se ao exame do efeito de um teor aumentado de Si na distribuição de tamanho. O ferroníquel continha 32% de Ni e 0,27% de Si. As condições de granulação foram as mesmas as do Exemplo 1.

[0040] A distribuição de tamanho dos grânulos obtida de acordo com a invenção vem a ser descrita na Fig.5 (Carga Nr 116).

[0041] A distribuição de tamanho dos grânulos obtida com um nível de pulverização plana convencional é apresentada na Fig. 6 (Carga Nr 115).

[0042] Chegou-se a obtenção de uma distribuição de tamanho aperfeiçoada em ambos casos.

[0043] Os resultados para o nível de pulverização convencional foi conforme o esperado, uma vez que se conhece a influência positiva apresentada pelo Si junto à distribuição de tamanho. Uma comparação entre a Carga Nr 115 e a Carga Nr 110 revela que o aumento do teor de Si resultou em menos refinados e em uma distribuição de tamanho aperfeiçoada.

[0044] Entretanto, o teor aumentado de Si veio a indicar a presença de um efeito de relevância junto à distribuição de tamanho obtida com a aparelhagem inventiva. Uma comparação entre a Carga Nr 115 e a Carga Nr 110 revela que o aumento no teor de Si resultou em menos refinados e uma melhora na distribuição de tamanho.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[0045] A invenção se apresenta particularmente adequada para aplicação junto à ligas de ferro, ferro e aço industriais.

Claims

1. Aparelho para a produção de um material granulado apresentando um tamanho médio de pelo menos 5 mm através da desintegração de um líquido, caraterizado por compreender: a) um tanque de resfriamento contendo um fluido de resfriamento, b) um mecanismo para alimentação do material líquido junto a um distribuidor rotatório, c)um distribuidor rotatório posicionado acima do tanque de resfriamento, d) o distribuidor rotatório compreendendo uma abertura de admissão superior, paredes laterais, uma base e pelo menos uma fileira de aberturas junto à extremidade inferior das paredes laterais, em que as aberturas nas paredes laterais apresentam um tamanho de pelo menos 5 mm na dimensão de menor tamanho.

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caraterizado pelo fato de que o mecanismo para alimentação do material líquido junto ao distribuidor rotatório é posicionado acima do tanque, preferencialmente o tanque é provido com paredes laterais cilíndricas e os mecanismos de alimentação são posicionados junto à linha central das referidas paredes laterais cilíndricas.

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caraterizado pelo fato de que o distribuidor rotatório compreende um funil e um bocal alongado fixado ao mesmo, em que o bocal alongado, preferencialmente, apresenta somente uma fileira de aberturas no mesmo.

4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caraterizado pelo fato de que o distribuidor rotatório compreende um pote fixado junto a um mecanismo de rotação provido no interior do tanque, o pote rotatório apresenta paredes laterais cilíndricas e, preferencialmente, somente uma fileira de aberturas nas paredes laterais e opcionalmente um flange anular no topo.

5. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caraterizado pelo fato de ser provido com pelo menos uma das caracterísitcas a seguir: - mecanismo para a circulação de água de resfriamento no tanque, preferencialmente na mesma direção ou na direção oposta com respeito ao mecanismo rotatório, - mecanismo para ajuste da altura do distribuidor rotatório em relação ao nível superior do fluido de resfriamento no tanque de resfriamento, - mecanismo para a remoção do material granulado do tanque de resfriamento, - mecanismo para controle da rotação do distribuidor dentro da faixa de 1-50 rpm, - mecanismo para regulagem do fluxo de material líquido a partir do mecanismo de alimentação para o distribuidor, - aberturas circulares junto à extremidade inferior das paredes laterais apresentando um diâmetro de 10-30 mm, preferencialmente 12-20 mm, - aberturas elípticas apresentando uma razão de altura para largura (h/w) na faixa de 1:1,2 a 1:10, - somente uma fileira de aberturas e, preferencialmente, não mais do que 4 aberturas, - aberturas direcionadas em 0°-45° em sentido ascendente, - aberturas direcionadas em 0°-45° em sentido descendente, - um receptor intermediário ou uma calha de escoamento para suprimento de material líquido ao mecanismo de alimentação, - uma placa de segurança refratária posicionada abaixo do bocal longo, cuja placa espalha a corrente líquida por sobre a superfície de água de resfriamento no caso de uma ruptura de bocal, - o distribuidor rotatório é feito de um material refratário não-metálico, - o distribuidor rotatório apresenta um máximo de 5 fileiras de aberturas junto à parede lateral, preferencialmente, um máximo de 3 fileiras, - cada fileira no distribuidor rotatório apresenta de 1 a 10 aberturas, preferencialmente de 2 a 4 aberturas.

6. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caraterizado pelo fato de que o mecanismo para alimentação do material líquido ao distribuidor rotatório é posicionado acima do tanque que é provido de paredes laterais cilíndricas, os mecanismos de alimentação são posicionados junto à linha central das referidas paredes laterais cilíndricas, o distribuidor rotatório compreende um funil circular e um bocal alongado fixado à parte central do mesmo, o bocal alongado apresenta não mais do que 4 aberturas circulares contendo um diâmetro de 10-20 mm em uma fileira, opcionalmente, é fornecido um receptor intermediário ou uma calha de escoamento para suprimento de uma quantidade controlada do material líquido ao funil.

7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 6, caraterizado pelo fato de ser provido de um sistema de pesagem para o funil que controla de forma automática o nível no funil de modo a manter um nível de líquido constante e, assim, uma taxa de escoamento constante através do bocal.

8. Método de produção de material granulado através da desintegração de metal líquido ou escória caraterizado por compreender as etapas de: a) fornecer um aparelho conforme definido em qualquer uma das reivindicações anteriores, b) rotacionar o distribuidor a uma velocidade de 1-50 rpm, c) alimentar o material fundido no distribuidor rotatório, d) distribuir pelo menos uma corrente do material fundido sobre o fluido de resfriamento no tanque de resfriamento, e) desintegrar o material fundido acima e/ou no interior do fluido de resfriamento e formar grânulos pelo menos parcialmente solidificados, f) recuperar o material granulado a partir do fundo do tanque de resfriamento.

9. Método de produção de material granulado, de acordo com a reivindicação 8, caraterizado por compreender pelo menos uma das características a seguir: - utilização de água com ou sem adições como o fluido de resfriamento, - rotação do distribuidor a uma velocidade de 1 10 rpm, - alimentação do material fundido a uma taxa de 0,5-10 t/min, preferencialmente, 1-5 t/min, - circulação da água de resfriamento no tanque, preferencialmente, na mesma direção ou na direção oposta com respeito ao mecanismo rotatório, - ajuste da distância de elevação entre a água de resfriamento no tanque e as aberturas no distribuidor rotatório para 0,1-1,5 m, - controle do nível de material fundido no funil e/ou no distribuidor rotatório por meio de controle do fluxo a partir do mecanismo de alimentação do material líquido para um distribuidor rotatório, - controle da taxa de granulação através do controle do nível de material fundido no funil e/ou no distribuidor rotatório, - solidificação dos grânulos a pelo menos 80% no líquido de resfriamento, preferencialmente, 100%, - recuperação dos grânulos solidificados através da descarga a partir da extremidade inferior do tanque utilizando um ejetor de água e ar, - controle da taxa de granulação através do controle do nível de escória líquido ou metal no funil e/ou no distribuidor rotatório, - o ponto de fusão do metal líquido se encontra acima de 700°C, preferencialmente acima de 900°C, - a densidade do metal líquido é superior a 4,5 g/cm2.

10. Método de produção de material granulado, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caraterizado pelo fato de que o material granulado é um metal ou liga selecionado do grupo que consiste em ferro, ferro-gusa, ferroliga, aço, pó de aço reciclado, cobre e zinco.

11. Método de produção de material granulado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caraterizado pelo fato de que o material fundido é alimentado a uma taxa de 1-5 t/min em um funil rotatório provido com um bocal alongado apresentando uma fileira de aberturas em que a quantidade de aberturas é de 1-4 e a taxa de granulação é controlada pelo controle do nível de material fundido no funil.

12. Método de produção de material granulado, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caraterizado pelo fato de que o material granulado é selecionado do grupo consistindo em ferro, ferro-gusa, aço, ferroliga e pó de aço reciclado e o teor de silício do referido material é controlado para ser de 0,1-0,5%, preferencialmente, de 0,25-0,35%.