В качестве склеивающего материалаполиакриламид может быть заменен другим веществом , которое способствует агломерации порошка . Если в растворе присутствует другое склеи вающее вещество, копцептраци полиакриламида может быть меньшей. Подход щими склснваюпц1ми веществами вл ютс производные целлюлозы, например карбоксиметилцеллюлоза , или крахмалы. Могут также примен тьс различные протеины, водорастворимые полимеры и водорастворимые продукты 1 ;онденсации. Зти клейкие вещества должны быть активными в концентраци х, при которых в зкость их водных растворов не очень высока . Если материал, (подвергающийс гранулированию , состоит из электролитов или содержит электролиты, клейкое вещество не должно осаладатьс под действием раствор ющего электролита. Карбамид и азотпокислый аммоний иримен ют в качестве св зующего при гранулировании удобрений. Дл ускорени проникновени жидкости в пространство между частицами порошка может оказатьс необходимой добавка в жидкость веществ, уменьшающих поверхностное нат жение жидкости; дл этой цели используют алкилсульфаты щелочных металлов и алкилбензолсульфонат . Поверхностно-активные вещества необходимы, в основном, если на поверхности частиц порошка имеетс водоотталкивающее вещество. Порошкообразный хлористый Пример. калий с размером частиц от 0,1 до 1,0 мм насыпают на ленточный транспортер и равномерно распредел ют по всей ширине ленты конвейера (достигающей 12 см) при помощи снециальной полосы-бруса, расположенного в поиеречном положении над ленточным транспортером так, чтобы его нижн кромка находилась на рассто нии 6 мм от плоскости нереме цени ленты транспортера и обеспечивала высоту сло порошка на транспортере не нревы (пающую 6 мм. Лента транспортера движетс со скоростью 65 см/сек. Пад ленточным трап .;портером располагают линию снабжени (трубопровод) со специальными отверсти мисоплами дл жидкости -0,5%-ного водного раствора полиакриламида с молекул рным весом 11 000. Сопла располагают иад лентой конвейера по всей его ширине на рассто нии 11 мм одно от другого. Через каждое сопло на ленту транспортера поступает одинаковое количество капель (бОв I сек) жидкости. Длина транспортерной ленты , отсчитанна от того места, на которое попадают капли жидкости из сопел, составл ет 200 см. Образовавшиес в результате попадани жидкости па слой порошкообразного хлористого кали комочки перенос т конвейерной лентой на вибрационные сита, предназначенные дл отделени комочков от сухой части порошка. При этом отдел ют такое количество сухого порошка, чтобы отнощеиие веса оставшегос порошка к весу хлористого ка„ти во влажны.х комочках равн лось 1:1. Влажные комочки вместе с оставшимс аорошкол поступают затем во врашающийс цилиндрический барабан (длина 150 см, диаметр 50 см, скорость вращени 50 об/мин), где они уплотн ютс и превращаютс в шарообразные гранулы. Продолжительность пребывани гранулированного вещества в .барабане 7 мин. Сушат полученные гранулы во вращающемс сущильном барабане, через который пропускают газ, нагретый до 78°С. В заключение гранулы отдел ют от оставшихс порошкообразных частиц при помощи вибрационного сита. В соответствии с описанной методикой провод т четыре опыта с различными весами капель жидкости, поступающей но соответствующаму трубопроводу и вытекающей через упом нутые отверсти -сопла. В первых трех опытах капли жидкости после их падени на слой порошкообразного хлористого кали посыпают сверху таким же норошком . Затем определ ют вес капель жидкости и вес полученных гранул средний по результатам 10 взвешиваний: Вес капель, мг8,6 10,2 18,9 18,9 Вес сухих гранул, мг 48,0 65,3 114,6 108,1 Пример 2. Подвергают гранулированию порошок диаммонийфосфата. Дл гранулировани используют 1%-ный водный раствор полиакриламида (мол. вес 110000). В конце ленточного транспортера влажные .комочки отдел ют, насколько это возможно, от несмоченного жидкостью сухого порошка. Далее методика аналогична примеру 1. При весе капель жидкости 17 мг получают гранулы, размер которых в высушенном состо нии составл ет от 2 до 4 мм. Пример 3. На слой порошкообразного сульфата магни (M.gS04-H2O), измельченного до размера частиц не более 0,1 мм, нанос т в виде капель водный раствор из 0,1 вес. % иолиакриламида с молекул рны.м весом 110000 и 1,0 вес. % карбоксиметилцеллюлозы. Вес капель 19 мг, число капель, вытекающих из одного отверсти -сопла, 80 в 1 сек. Слой порошкообразного сульфата магни перемещают с такой скоростью, что капли в слое не перекрывают друг друга. Получают влажные комочки, которые отдел ют от еще су.хого порошка до такой степени, что количество остающегос порошка составл ет лишь 2% от веса моногидрата сульфата магни (M.gSO4 Н20) во влажных комочках. Эти комочки обрабатывают затем по методике, описанной в прил1ере 1.. Полученные в итоге гранулы имеют размеры от 2 до 4 мм. Пример 4. На слой порошкообразного хлористого кали (КС1) по методике, описанной в примере 1, капают жидкость, состо шую из 80 вес. % нитрата аммони , 0,2 вес. % нолиакриламида (мол. вес 110000) и 19,8 вес. % 5 воды. Из каждого сопла падает 100 капель в секунду. В итоге получают гранулы, которые после обработки аналогично примеру 1 и сушки имеют размеры от 2 до 4 мм, причем содержание азота в них составл ет 5,6 вес. %. Пример 5. К слою порошкообразной смеси , образованной равными по весу част ми хлористого кали (КС1) и диаммонийфосфата, прибавл ют по капл м жидкость, состо ш.ую из 75 вес. % мочевины, 0,2 вес. % полиакриламида (мол. вес 110000) и 24,8 вес. % воды; температура жидкой смеси 90°С. После обработки полученных влажных комочков по методике , описанной в примере 1, получают гранулы комплексного удобрени весом от 80 до 100мг. Пример 6. Порошкообразную ацетилсалициловую кислоту с размером частиц не более 0,05 мм гранулируют раствором 0,1 вес. % полиакриламида (мол. вес 110000) в смеси равных по объему частей воды и 96%-ного этанола. Дл подачи этого раствора на слой порошка ацетилсалициловой кислоты используют сопла с внутренним диаметром 1,2 мм. При этом получают капли со средним весом 5,77 мг, что соответствует их диаметру 2,29 мм. Из каждого сопла в одну секунду на слой порошка падает 60 капель. Ленточный транспортер , на котором находитс слой норошкообразной ацетилсалициловой кислоты, пускают с такой скоростью, чтобы капли жидкости падали на большом рассто нии одна от другой и не сливались. Увлажненный порошок оставл ют на ленте транспортера в течение 5 мин. В конце ленточного транспортера влажные комочки отдел ют на вибрационном сите от той части порошка, который остаетс сухим и не агломерируетс . Влажные комочки и порошок ввод т в пропорции 5 : 2 по весу во враш,ающийс цилиндрический барабан на 10 мин. Прочие услови гранулировани аналогичны описанным в Примере 1.В итоге получают гранулы , которые после высушивани и сепарации (отделени от порошкообразных частиц) имеют средний вес 9,5 мг. Пример 7. Порошкообразную ацетилсалициловую кислоту гранулируют по методике, описанной в примере 6, с использованием смеси , состо ш,ей из 1 вес. ч. сахарозы, 1 вес. ч. 96%-ного этилового спирта и 5 вес. ч. 0,2Ясного (по весу) водного раствора полиакриламида (мол. вес 110000). Средний вес капель жидкой смеси, падающих на слой порошкообразной ацетилсалициловой кислоты, составл ет 10,1 мг. Получают гранулы, средний вес которых в высушенном состо нии составл ет 17,8 мг. Формула изобретени 1.Способ гранулировани порошков, в частности солей кали и удобрений, путем подачи на горизонтально движуш,ийс слой порошка жидкости в виде капель с последующим вращением образующихс комочков из св занного порошка и их высушиванием, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса и получени однородных гранул правильной формы, в качестве жидкости используют водный раствор полиакриламида.