NO151648B - Fremgangsmaate til fremstilling av urea-granuler - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av urea-granuler Download PDFInfo
- Publication number
- NO151648B NO151648B NO811697A NO811697A NO151648B NO 151648 B NO151648 B NO 151648B NO 811697 A NO811697 A NO 811697A NO 811697 A NO811697 A NO 811697A NO 151648 B NO151648 B NO 151648B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- urea
- granules
- superphosphate
- melt
- solution
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 49
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims description 49
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 15
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 5
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000012421 spiking Methods 0.000 claims 1
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 description 22
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 8
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 6
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- COSWCAGTKRUTQV-UHFFFAOYSA-N 1,1,3-trimethylurea Chemical compound CNC(=O)N(C)C COSWCAGTKRUTQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- ZBZJARSYCHAEND-UHFFFAOYSA-L calcium;dihydrogen phosphate;hydrate Chemical compound O.[Ca+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O ZBZJARSYCHAEND-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000150 monocalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
- C05C9/005—Post-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/30—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using agents to prevent the granules sticking together; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
- C05B19/00—Granulation or pelletisation of phosphatic fertilisers, other than slag
- C05B19/02—Granulation or pelletisation of phosphatic fertilisers, other than slag of superphosphates or mixtures containing them
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
Description
For fremstilling av urea-granuler et det kjent
forskjellige fremgangsmåter. En av disse er prilling, hvormed det i det foreliggende menes en fremgangsmåte hvor en hovedsake-
lig vannfri ureasmelte (med et vanninnhold på ikke over 0,1-0,3
vekt%) utsprøytes i den øvre del av et prilletårn i en oppover-rettet luftstrøm av omgivelsestemperatur, i hvilken de små dråper størkner. De resulterende prills har en maksimal diameter på
ikke meget over 3 mm og har en heller liten mekanisk styrke.
Urea-granuler med større dimensjoner og bedre mekaniske egenskaper kan fremstilles ved granulering av en hovedsakelig vannfri ureasmelte i en trommelgranulator, for eksempel ved den kuledannelsesteknikk som er beskrevet i britisk patent nr.
894 773, eller ved hjelp av en tallerkengranulator, for eksempel som beskrevet i U.S. patent nr. 4 008 064, eller ved granulering av en vandig ureaoppløsning i et hvirvelskikt, for eksempel som beskrevet i nederlandsk patent nr. 173714. Ved den prosess som er beskrevet i sistnevnte publikasjon, blir en vandig ureaoppløsning med en urea-konsentrasjon på 70-99,9
vekt%, fortrinnsvis 85-96 vekt%, sprøytet i form av meget fine dråper med en gjennomsnittlig diameter på 20-120 ym inn i et hvirvelskikt av urea-partikler ved en temperatur ved hvilken vannet fordamper fra den oppløsning som sprøytes på partiklene,
og urea størkner på partiklene under dannelse av granuler med en ønsket størrelse, som kan være 25 mm eller mer. Da det i denne prosess dannes relativt store mengder av flyvestøv,
spesielt hvis den som utgangsmateriale anvendte ureaoppløsning inneholder mer enn 5 vekt% vann, mer spesielt over 10 vekt%
vann, tilsettes det fortrinnsvis et krystallisasjonshemmende middel for urea, spesielt en vannoppløselig tilsetning eller kondensasjonsprodukt av formaldehyd og urea, til ureaoppløs-
ningen, hvorved dannelsen av flyvestøv undertrykkes praktisk talt fullstendig. Resultatet av nærværet av det krystallisasjonshemmende middel er at granulene forblir plastiske slik de er ved dannelsen, slik at det på grunn av rulling og/eller sammenstøt under dannelsen kan erholdes mekanisk sterke, glatte og runde granuler.
De resulterende granuler har høy knusestyrke, stor motstands-dyktighet mot støt og liten tendens til dannelse av flyve-
støv ved abrasjon, og ennvidere klumper eller kaker de seg ikke sammen, ikke engang ved lengre tids lagring, skjønt urea oppviser en sterk naturlig tendens til sammenkaking.
Urea-granuler fremstilt i henhold til en av de kjente fremgangsmåter kan ikke anvendes for fremstilling av heterogene binære og ternære gjødningsblandinger, så som N-P eller N-P-K-blandinger ved bulk-blanding med det billige superfosfat eller trippel-superfosfat, da slike urea-granuler er uforenlige med disse fosfater. Blandinger av slike urea-granuler med superfosfat- eller trippel-superfosfat-granuler blir flytende etter noen tid og danner en uhåndterlig og ubrukelig gjørme. Ifølge et foredrag av G. Hoffmeister og G.H. Megar, fremført under "The Fertilizer Industry Round Table" den 6. november 19 75 i Washington D.C., skyldes denne uforenlighet en reaksjon som følger:
Ved reaksjon mellom 1 mol monokalsiumfosfat-monohydrat, som er hovedbestanddelen i superfosfat og trippelsuperfosfat, med 4 mol urea dannes et urea-monokalsiumfosfat-addukt under avgi-velse av 1 mol vann. Da adduktet har en høy oppløselighet, opp-løses det lett i det frigjorte vann under dannelse av et stort volum av oppløsning, som væter granulene i blandingen, med den følge at reaksjonen forløper med enda større hastighet. Opp til nå er det ikke blitt funnet noe kommersielt akseptablet middel som gjør urea forenlig med superfosfat eller trippelsuperfosfat. Av denne grunn er det praktisk talt bare de mer kostbare fosfat-gjødninger monoammoniumfosfat og diammoniumfosfat som kan anvendes for bulk-blanding med urea.
Det er et formål med den foreliggende oppfinnelse å til-veiebringe en fremgangsmåte til fremstilling av urea-granuler med ekstraordinære egenskaper, herunder forenlighet med superfosfat- og trippelsuperfosfat-granuler.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er angitt i kravet,
og det vises til dette.
Det er overraskende blitt funnet at granuler fremstilt ifølge oppfinnelsen er forenlige med superfosfat- og trippel-superfosf at-granuler , hvilket gjør dem egnet for bulk-blanding med disse fosfatgjødninger. Blandinger av urea-granuler som er fremstilt ifølge oppfinnelsen, og superfosfat-granuler eller trippel-superfosfat-granuler som ble underkastet "TVA Bottle Test" (nærmere omtalt nedenfor) ved 2 7° C var fremdeles tørre etter 7 uker, mens analoge blandinger med urea-granuler som ikke var fremstilt i henhold til oppfinnelsen, var blitt fullstendig flytende etter 3 dager.
Det er videre blitt funnet at nærværet av magnesiumoksyd under prillingen eller granuleringen av en urea-smelte eller -oppløsning resulterer i at oppbyggingen av granulene forløper feilfritt, og dannelsen av flyvestøv hindres, og de resulterende urea-granuler har dessuten en meget høy knusestyrke og en meget høy tilsynelatende spesifikk vekt. Et ytterligere meget overraskende trekk er at urea-granulene som erholdes ifølge oppfinnelsen, ikke pakker seg sammen, ikke engang etter lengre tids lagring.
Magnesiumoksydet kan anvendes som sådant (MgO) eller i form av fullstendig kalsinert dolomitt (MgO + CaO) eller i form av selektivt kalsinert dolomitt (MgO + CaCO^). En gunstig virkning observeres allerede med en additivmengde tilsvarende 0,1 vekt% MgO, beregnet på vekten av urea i smeiten eller oppløsningen. Fortrinnsvis anvendes additivet i en mengde tilsvarende 0,5-2 vekt% MgO, beregnet på vekten av urea i smeiten eller oppløs-ningen. Om det ønskes, kan høyere andeler anvendes, men dette gir ikke noen spesielle fordeler. Additivet kan tilsettes i form av et pulver til urea-smelten eller -oppløsningen før prillingen eller granuleringen.
Etter at granulene er dannet, blir de fortrinnsvis kjølt til 30°C eller til en lavere temperatur, eksempelvis ved hjelp av en luftstrøm, hvis vanninnhold fortrinnsvis er blitt redusert i sådan grad at granulene ikke absorberer fuktighet fra kjøle-luften under kjø\eprosessen.
Som nevnt kan urea-granuler fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blandes med superfosfat- eller trippel-superfosf at-granuler og eventuelt et eller flere andre granulære stof-fer. i tillegg til urea og superfosfat eller trippel-superfosfat blir for det meste en kaliumgjødning inkludert i blandingen,
så som KC1. For å hindre segregering av blandingen må granul-dimensjonene av de bestanddeler som skal blandes, tilpasses hverandre.
For ytterligere informasjon vedrørende fremstilling av gjødningsgranuler vises til U.S. patent nr. 3 130 225 når det gjelder prilling, U.S.patent nr. 4 008 064 når det gjelder granulering på tallerkengranulator, britisk patent nr. 894 773
når det gjelder granulering i trommelgranulator og til nederlandsk patentsøknad nr. 78.06213 når det gjelder granulering i hvirvelskikt.
Effekten av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse vil fremgå av de følgende eksempler. Den "TVA Bottle Test" som er nevnt i eksemplene, tjener til å bestemme forenligheten mellom urea-granuler og superfosfat- og trippel-superfosfat-granuler.
I denne test ble en blanding av de urea-granuler som skulle ut-prøves og superfosfat- eller trippel-superfosfat-granuler holdt i en lukket flaske med et volum på 12 0 cm^ ved 2 7°C, og til-standen ble undersøkt periodisk. Den observerte tilstand evalueres som følger:
Blandingens tilstand
D = tørr, frittløpende
W-l = stedvis fuktighet, men anvendbar
W-2 = fuktig og noe klebende, men sannsynligvis anvendbar
W-3 = gjennomvåt og klebende, uegnet for anvendelse
W-4 = meget våt, uegnet for anvendelse
H = hardt, sammenbaket, uegnet for anvendelse
I den "sekketest" som er nevnt i eksemplene, ble de undersøkte granulers sammenbakningstendens bestemt. I denne test ble urea-granuler pakket i sekker på 35 kg, som ble lagret under en vekt på 1000 kg ved 27°C. Etter en måned ble det gjennom-snittlige antall klum<p>er pr. sekk bestemt, og klumpenes gjennom-snittlige hardhet ble målt. Med hardhet menes her den kraft i kg, målt ved hjelp av et dynanometer, som er påkrevet for å
knuse en klump på 7 x 7 x 5 cm.
Det krystallisasjonshemmende middel F 80 som er nevnt i eksemplene, er en klar viskøs væske som er kommersielt tilgjen-gelig under navnet "Formurea 80", er stabil mellom -20°C og
+40°C og som ifølge analyse inneholder, pr. 100 vektdeler,
ca. 20 vektdeler vann, ca. 23 vektdeler urea og ca. 57 vektdeler formaldehyd, hvor ca. 55% av formaldehydet er bundet som trimetylurea, mens resten foreligger i ubundet tilstand.
Eksempel I
Forsøk ble utført i hvilke en vandig ureaoppløsning med og uten et kjent krystallisasjonshemmende middel (F 80) og med magnesiumoksyd som krystallisasjonshemmende middel ble inn-sprøytet i et hvirvelskikt av ureapartikler. Granuleringsbetingelsene og de resulterende granulers fysikalske egenskaper er angitt i tabell A.
Eksempel II
En påfølgende forsøksserie ble utført analogt med forsøkene
i eksempel I, men under anvendelse av selektivt kalsinert dolomitt og fullstendig kalsinert dolomitt som krystallisasjonshemmende middel i stedet for magnesiumoksyd. Granuleringsbetingelsene og de resulterende granulers fysikalske egenskaper er angitt i tabell B.
Eksempel III.
En hovedsakelig vannfri ureasmelte med og uten tilsatt magnesiumoksyd ble innsprøytet i den øvre del av et prilletårn i en oppadrettet luftstrøm av omgivelsestemperatur. De resulterende prills hadde fysikalske egenskaper som angitt i tabell C.
Eksempel IV
En urea-smelte til hvilken magnesiumoksyd var blitt tilsatt,
ble granulert i en roterende, horisontal granuleringstrommel med en diameter på 90 cm og en bredde på 60 cm. Trommelen var på sin innervegg forsynt med 8 langsgående remser på 3,5 x 6 0 cm an-
ordnet i like store avstander fra hverandre. Hastigheten var 15 omdreininger pr. minutt. Trommelen ble påfyllt 60 kg urea-granuler med en gjennomsnittlig diameter på 1,8 mm og en tempe-
ratur på 80°C. Under anvendelse av to hydrauliske spredere ble 60 kg vannfri urea-smelte (99,8 vekt% urea), til hvilken 0,6 vekt% MgO var blitt tilsatt, og som hadde en temperatur på 140-145°C, sprøytet inn i den roterende trommel med en hastighet på ca. 100 kg/ time over de granuler som drysset ned fra de langsgående remser. Granuleringen ble utført ved 110°C.
Ved slutten av forsøket ble granulene kjølt til ca. 30°C og siktet. Produktgranulene hadde en god rundhet og en glatt over-flate. Deres tilsynelatende densitet var 1,288 g/cm"^, og knuse-styrken, diameter 2,5 mm, var 3,5 kg. Flyvestøvdannelsen var 3,9 g/kg. Granulene hadde praktisk talt ingen tendens til sammenbakning. 50/50-blandinger med SSP og med TSP var anvendbare i over 60 dager. Produktets sikteanalyse var som følger:
gjennomsnittlig diameter : 3,0 mm
Claims (1)
- Fremgangsmåte til fremstilling av urea-granuler, hvor en urea-smelte med et vanninnhold på høyst 0,3 vekt% prilles, eller en urea-smelte eller en vandig urea-oppløsning granuleres i en tallerken-granulator, en trommel-granulator eller i et virvelskikt, karakterisert ved at man priller eller granulerer en urea-smelte eller -oppløsning inneholdende magnesiumoksyd eller selektivt eller fullstendig kalsinert dolomitt i en mengde tilsvarende 0,1-2 vekt% MgO, fortrinnsvis tilsvarende 0,5-2 vekt% MgO, beregnet på innholdet av urea i smeiten eller oppløsningen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8002912A NL8002912A (nl) | 1980-05-20 | 1980-05-20 | Werkwijze voor het maken van ureumkorrels, alsmede aldus verkregen ureumkorrels bevattende kunstmestmengsels. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO811697L NO811697L (no) | 1981-11-23 |
NO151648B true NO151648B (no) | 1985-02-04 |
NO151648C NO151648C (no) | 1985-05-15 |
Family
ID=19835332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO811697A NO151648C (no) | 1980-05-20 | 1981-05-19 | Fremgangsmaate til fremstilling av urea-granuler. |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6035320B2 (no) |
AT (1) | AT375917B (no) |
BE (1) | BE888842A (no) |
BG (1) | BG49613A3 (no) |
BR (1) | BR8103139A (no) |
CA (1) | CA1157288A (no) |
CS (1) | CS259506B2 (no) |
DD (1) | DD159040A5 (no) |
DE (1) | DE3118454C2 (no) |
EG (1) | EG15440A (no) |
ES (1) | ES8300311A1 (no) |
FI (1) | FI71721C (no) |
FR (1) | FR2482871B1 (no) |
GB (1) | GB2077722B (no) |
GR (1) | GR75604B (no) |
HU (1) | HU184438B (no) |
IE (1) | IE51964B1 (no) |
IN (1) | IN153960B (no) |
IT (1) | IT1136617B (no) |
MX (1) | MX160067A (no) |
NL (2) | NL8002912A (no) |
NO (1) | NO151648C (no) |
PL (1) | PL134458B1 (no) |
PT (1) | PT73053B (no) |
SE (1) | SE446625B (no) |
TR (1) | TR21674A (no) |
YU (1) | YU42568B (no) |
ZA (1) | ZA813280B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3117542A1 (de) * | 1981-05-04 | 1983-02-10 | Franz Josef Gattys Ingenieurbüro für Chem. Maschinen- und Apparatebau, 6078 Neu-Isenburg | Verfahren zur stabilisierung von dehydratisiertem magnesiumschlorid gegen rueck-hydratisierung |
DE3223139C2 (de) * | 1981-07-03 | 1985-02-07 | Compagnie Néerlandaise de l'Azote S.A., Bruxelles | Verfahren zur Herstellung von Harnstoff als Hauptbestandteil enthaltenden Düngemittelkörnern |
NL8502838A (nl) * | 1985-10-17 | 1987-05-18 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Werkwijze ter vervaardiging van ureum en ammoniumsulfaat bevattende meststofkorrels. |
DE4232567C1 (de) * | 1992-09-29 | 1994-02-10 | Kali & Salz Ag | Verfahren zur Verhinderung einer Staubbildung beim Verladen oder Transportieren eines sulfatischen Düngergranulats |
AUPM383594A0 (en) * | 1994-02-11 | 1994-03-10 | Incitec Ltd | Granular urea |
AU679330B2 (en) * | 1994-02-11 | 1997-06-26 | Incitec Ltd | Granular urea |
DE102005018949A1 (de) * | 2005-04-18 | 2006-10-19 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Harnstoffpartikel, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
DE102021108187A1 (de) | 2021-03-31 | 2022-10-06 | Skw Stickstoffwerke Piesteritz Gmbh | Granuliertes pH-neutrales Harnstoff-Ammoniumsulfat-Düngemittel mit Ureaseinhibitor |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB731686A (en) * | 1952-06-25 | 1955-06-15 | Ici Ltd | Improvements in and relating to urea compositions |
GB837163A (en) * | 1958-01-31 | 1960-06-09 | Ici Ltd | Improvements in and relating to urea compositions |
GB1220826A (en) * | 1967-09-13 | 1971-01-27 | Fisons Ltd | Process for the production of particulate urea |
-
1980
- 1980-05-20 NL NL8002912A patent/NL8002912A/nl not_active Application Discontinuation
-
1981
- 1981-05-04 NL NL8102191A patent/NL8102191A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-05-09 DE DE3118454A patent/DE3118454C2/de not_active Expired
- 1981-05-12 GR GR64915A patent/GR75604B/el unknown
- 1981-05-12 IE IE1062/81A patent/IE51964B1/en unknown
- 1981-05-12 IN IN501/CAL/81A patent/IN153960B/en unknown
- 1981-05-12 CA CA000377380A patent/CA1157288A/en not_active Expired
- 1981-05-14 AT AT0215381A patent/AT375917B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-05-15 FR FR8109729A patent/FR2482871B1/fr not_active Expired
- 1981-05-15 GB GB8115005A patent/GB2077722B/en not_active Expired
- 1981-05-18 ZA ZA00813280A patent/ZA813280B/xx unknown
- 1981-05-19 NO NO811697A patent/NO151648C/no unknown
- 1981-05-19 SE SE8103139A patent/SE446625B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-05-19 YU YU1285/81A patent/YU42568B/xx unknown
- 1981-05-19 FI FI811539A patent/FI71721C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-05-19 PT PT73053A patent/PT73053B/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-05-19 BE BE2/59164A patent/BE888842A/nl not_active IP Right Cessation
- 1981-05-19 MX MX187383A patent/MX160067A/es unknown
- 1981-05-19 HU HU811441A patent/HU184438B/hu not_active IP Right Cessation
- 1981-05-19 IT IT21817/81A patent/IT1136617B/it active
- 1981-05-19 JP JP56074344A patent/JPS6035320B2/ja not_active Expired
- 1981-05-19 CS CS813720A patent/CS259506B2/cs unknown
- 1981-05-20 DD DD81230122A patent/DD159040A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-05-20 ES ES502903A patent/ES8300311A1/es not_active Expired
- 1981-05-20 PL PL1981231271A patent/PL134458B1/pl unknown
- 1981-05-20 TR TR21674A patent/TR21674A/xx unknown
- 1981-05-20 EG EG283/81A patent/EG15440A/xx active
- 1981-05-20 BG BG52155A patent/BG49613A3/xx unknown
- 1981-05-20 BR BR8103139A patent/BR8103139A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4150965A (en) | Ammonium nitrate containing fertilizer pellets and a process of making same having a coating of C12 -C18 alkyl amine(s) and an overcoat of mineral oil | |
Albadarin et al. | Granulated polyhalite fertilizer caking propensity | |
WO2007071175A1 (en) | Granulation of sulfate of potash (sop) | |
US4500336A (en) | Process for making granules containing urea as the main component | |
US4525198A (en) | Process for the production of urea granules | |
NO151648B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av urea-granuler | |
US4478632A (en) | Process for making granules containing urea as the main component | |
US4008065A (en) | Granulated fertilizer composition and method for its preparation | |
US5980601A (en) | Anti-caking solids | |
WO1995021689A1 (en) | Granular urea | |
US3306729A (en) | Process for production of particulate fertilizer having a shell of an ammonium salt of phosphoric acid | |
NL8103210A (nl) | Werkwijze voor het maken van ureumkorrels. | |
AU679330B2 (en) | Granular urea | |
US5885320A (en) | Anti-caking process | |
CA2229549C (en) | Anti-caking solids and anti-caking process | |
CA2229483C (en) | Anti-caking solids | |
NL8202560A (nl) | Werkwijze voor het maken van ureum als hoofdbestanddeel bevattende korrels. | |
JPS5929553B2 (ja) | 樹木用の固型肥料 | |
JPH021799B2 (no) | ||
IL33943A (en) | Process for preparing granular fertilizers |