RU2146663C1 - Способ получения азотно-калийного удобрения, содержащего нитрат кальция, его продукты - Google Patents
Способ получения азотно-калийного удобрения, содержащего нитрат кальция, его продукты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2146663C1 RU2146663C1 RU98110078/12A RU98110078A RU2146663C1 RU 2146663 C1 RU2146663 C1 RU 2146663C1 RU 98110078/12 A RU98110078/12 A RU 98110078/12A RU 98110078 A RU98110078 A RU 98110078A RU 2146663 C1 RU2146663 C1 RU 2146663C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fertilizer
- nitrate
- melt
- potassium
- fertilizers
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C5/00—Fertilisers containing other nitrates
- C05C5/02—Fertilisers containing other nitrates containing sodium or potassium nitrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения NK-удобрений, по существу из кальций нитратного удобрения и нитрата калия, и к гомогенным продуктам NK-удобрений. Кальцийнитратные удобрения сплавляют вместе с нитратом калия с образованием их расплава или суспензии, которые превращаются в частицы с образованием гомогенного NK-удобрения. Кальцийнитратное удобрение и нитрат калия сплавляют при 90 - 120oC, а затем нагревают до требуемой температуры образования частиц, составляющей 160-190oC для зернения и 90-140oC для грануляции. Компоненты смешивают в соотношениях, дающих расплав или суспензию, содержащих 40-14 вес.% нитрата кальция, 55-85 вес.% нитрата калия, 0,5-6 вес.% воды, 0-4 вес.% нитрата аммония и 0-5 вес.% нитрата магния. Технический результат состоит в том, что полученное гомогенное NK-удобрение имеет хорошие свойства как в отношении питательной ценности, так хранения и технологических свойств. Удобрение имеет размер частиц 1 - 5 мм, сопротивление раздавливанию составляет примерно 2 - 13 кг. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу получения удобрений, содержащих нитрат и калий (NK-удобрения), в форме частиц. Изобретение дополнительно включает продукты таких NK-удобрений.
NK-удобрения могут быть изготовлены посредством смешивания N-удобрений с K-удобрениями, но существует необходимость по крайней мере в нескольких гомогенных составах NK-удобрений. N-источником может быть мочевина или нитратное удобрение, такое как нитрат аммония или нитрат кальция (CN), а источником калия может быть K-удобрение, подобное KNO3, (KN), KCl или K2SO4. Однако, показано, что получение частиц как зернением, так и грануляцией, вызывает большие проблемы. Таким образом, было установлено опытным путем, что когда CN и KNO3 плавятся вместе, значительное переохлаждение вызывает сложные проблемы на стадии образования частиц. NK-удобрение, основанное на CN и KNO3, рассматривается как наиболее интересное, так как можно ожидать, что оно обладает всеми преимуществами CN-удобрения и кроме того содержит водорастворимый калий из источника нитрата.
Из японской заявки JP 95005421 B2 известно гранулированное NK-удобрение, полученное из эвтектического материала, состоящего из 90-50 весовых % мочевины и 10-50 весовых % поташа (карбонат калия). Гранулированный продукт изготавливают распылением через маленькое отверстие эвтектического раствора исходного материала, который загружают в месильную машину, затем смешивают и сплавляют. Для выравнивания скорости элюирования азота и поташа, гранулы покрывают покрывающим материалом, имеющим в качестве главного компонента полипропиленовый полимер. Этот процесс является наиболее сложным. Такое удобрение будет иметь большую часть своего азота в виде NH4-N и соответствующие потери такого азота. Конечно, причина этого заключается в том, что единственный N-источник удобрения составляет мочевина. Кроме того, в нем нет водорастворимого кальция как в случае, когда N-источниками являются CN и KNO3.
Дополнительный источник калия для азотно-калийного удобрения известен из патента США N 3,617,235, который включает распыление расплавов или суспензий с низким содержанием воды и содержит азотные и фосфорные питательные вещества для растений. Перед распылением или гранулированием указанного расплава или суспензии добавляют твердую калийную соль. Однако, этот способ требует, чтобы добавляемые твердые вещества были сортированы, с тем чтобы более чем 7 весовых% имело бы размер гранул, превышающий 0,1 мм. Хотя этот способ прекрасно работает в отношении NPK-удобрений, такой принцип не применим для гранулирования NK-удобрений, главным образом из-за проблем переохлаждения и из-за того, что весовые вещества с требуемым размером частиц коммерчески недоступны.
Главной целью настоящего изобретения является новый способ получения частиц NK-расплавов или растворов в гомогенные NK-удобрения.
Другой целью является способ получения NK-удобрений, основанных на кальцийнитратных удобрениях и нитрата калия.
Дополнительной целью является способ получения NK-удобрений, которые кроме того также содержат другие питательные вещества, подобные нитрату магния.
Также целью являются гомогенные NK-удобрения, которые могут применяться самостоятельно или как компоненты смеси либо для специальных NK-составов, либо в составах NPK-удобрений.
Из-за недостатков, относящихся к известным удобрениям, было решено дополнительно исследовать возможности применения CN и KNO3 в качестве основных исходных материалов для нового удобрения. В настоящем описании аббревиатура CN относится как к чистому нитрату кальция, так и к продукту нитрата кальция, получаемому из нитрофосфатного процесса. Этот продукт, часто называемый Норск-Гидро-Нитрат Кальция (Norsk Hydro Calcium Nitrate) и обозначаемый сокращенно NH-CN, имеет следующий состав: 79 весовых % нитрата кальция, 6 весовых % нитрата аммония и 15 весовых % воды. Были оценены несколько способов изготовления требуемых составов NK-удобрений. Так испытывали прессование гранулированного CN и кристаллического KNO3, и также смешение доступных гранулированного CN и гранулированного KNO3. Было установлено, что прессование является дорогим и дает продукт с достаточно высоким содержанием пыли. Смешение, во-первых, зависит от наличия для двух рассматриваемых исходных материалов подобных частиц, в отношении размера частиц и распределения частиц по размерам. Во-вторых, гомогенный продукт не был получен.
Хотя переохлаждение рассматривалось как проблема, дополнительно было решено исследовать получение гомогенного NK-удобрения из расплавов по крайней мере одного из компонентов и возможного добавления другого компонента в качестве твердого вещества к расплаву. Твердый KNO3 растворяли в расплавленном CN, но первоначальные испытания показали, что переохлаждение было таким сильным, что зернение/грануляция становились невозможными. Была проведена серия экспериментов с добавлением к расплавленному CN при примерно 100oC твердого KNO3, имеющего различный размер частиц. Размер частиц твердого вещества изменялся между 0,2-1,6 мм. Вопрос заключался в том, могла ли смесь отверждаться перед растворением частиц KNO3 в расплаве CN и таким образом приводить к переохлаждению раствора. Во время этих экспериментов также изменялось соотношение между CN и KNO3. Следующие два состава испытывались особо: 70 весовых % CN и 30 весовых % KNO3, соответствующий NPK-составу (определяемому как N-P2O5-K2O) 15-0-14, и 85 весовых % CN и 15 весовых % KNO3, соответствующих составу 15-0-7. Однако, во время этих экспериментов наблюдалось некоторое переохлаждение. Если размер частиц твердых веществ был < 0,3 мм, переохлаждение было значительным. Чтобы избежать переохлаждения, размер частиц твердых веществ должен быть больше чем 1 мм. Но KNO3, имеющий такой размер частиц, не доступен коммерчески, и, кроме того, такие большие частицы будут вызывать проблемы во время грануляции. Хотя может оказаться возможным получение в виде частиц гомогенного NK-удобрения таким способом, он не рассматривается как конечное решение проблемы, и дополнительные исследования данного способа были завершены.
Затем было решено выполнить тщательное исследование различных фаз для CN-вода-KNO3. Во время этих исследований неожиданно было обнаружено, что действительно имеется область, где переохлаждение не вызывает существенных проблем. Следовательно, возможно выполнить получение частиц с использованием традиционных способов и оборудования. Эта область может быть определена, как следующая, вес.%:
Ca(NO3)2 - 40 - 14
KNO3 - 60 - 85
Вода - 0,5 - 6
Дополнительно было установлено, что к таким NK-расплавам/растворам может быть добавлен MgNO3 в количестве 0-5 весовых %. Смесь удобрений для получения частиц может также содержать 0-4 весовых % нитрата аммония (AN).
Ca(NO3)2 - 40 - 14
KNO3 - 60 - 85
Вода - 0,5 - 6
Дополнительно было установлено, что к таким NK-расплавам/растворам может быть добавлен MgNO3 в количестве 0-5 весовых %. Смесь удобрений для получения частиц может также содержать 0-4 весовых % нитрата аммония (AN).
В свете данных открытий было осуществлено получение частиц расплавов/растворов в указанных пределах. Успешное зернение может быть выполнено при температурах 160-190oC, а гранулирование может проводиться при температурах 90-140oC. Таким образом, были получены продукты гомогенных NK-удобрений, имеющие размер частиц 1-5 мм и в рамках требуемого гранулометрического состава. Продукты имели прекрасную сферическую форму и частицы имели твердость или сопротивление раздавливанию примерно 2-13 кг, в зависимости от содержания воды и размера.
Объем настоящего изобретения и его отличительные особенности являются такими, как это определено приложенной формулой изобретения.
Далее изобретение будет дополнительно объяснено в связи с описанием фигур и примеров.
Чертеж показывает поглощение воды NK-удобрениями согласно изобретению по сравнению с соответствующими результатами для NH-CN.
Пример 1.
Этот пример показывает зернение NK 15-0-35.
75 весовых % твердого KN смешивают с 25 весовыми % NH-CN и нагревают до примерно 100oC, до температуры, при которой начинается плавление смеси. Содержание воды и вязкость доводятся до требуемых значений, после чего гомогенный расплав переносят в грануляционное устройство и осуществляют зернение при примерно 165oC в масляную баню. Были получены хорошие белые и твердые частицы. Прочность 3-4 мм частиц находилась в пределах 8-13 кг.
Пример 2.
Этот пример показывает зернение NK 15-0-33.
70 весовых % кристаллического KN смешивают с 30 весовыми % NH-CN и сплавляют при примерно 100oC и впоследствии содержание воды и вязкость доводят до требуемых значений и гомогенный расплав зернят при примерно 165oC. Качество зерненных частиц продукта было подобно, полученному в примере 1.
Пример 3.
Этот пример показывает зернение NK 15-0-29.
60 весовых % KN и 40 весовых % NH-CN смешивают и сплавляют при примерно 100oC и этот расплав имеет следующий состав:
60 весовых % KN, 31,5 весовых % CN, 2,5 весовых % AN и 6 весовых % воды.
60 весовых % KN, 31,5 весовых % CN, 2,5 весовых % AN и 6 весовых % воды.
Содержание воды затем уменьшают до примерно 3 весовых % и температуру поднимают до примерно 165oC, после чего гомогенный расплав подвергают зернению.
Измеренная прочность частиц свежего продукта (3-4 мм) составляла 5 кг, а для частиц, выдержанных в течение 30 минут, 9 кг.
Пример 4.
Этот пример показывает полномасштабное зернение NK 15-0-33.
Во время этих экспериментов используют расплавы, полученные из 30 весовых % гранулированного NH-CN и 70 весовых % кристаллического KN. Для того, чтобы увеличить прочность частиц конечного продукта содержание воды в расплаве уменьшают выпариванием от 4,5 весовых % до 2,5 весовых%. Зернение проводят в башне для зернения высотой 23 м при температуре окружающей среды 28oC. Температура зернения во время этих экспериментов варьировалась между 160-190oC.
Было установлено, что продукты с достаточными отвердевающими свойствами могут быть получены для таких NK-составов, даже если содержание воды до зернения достигает 4,5 весовых%.
Пример 5.
Этот пример показывает грануляцию NK 15-0-33.
Грануляцию осуществляют путем подачи тонкого порошка удобрения NK 15-0-33 на грануляцию, к которому добавляют расплав того же продукта. Температуру грануляции изменяют между 115-125oC, и было установлено, что образуется гранулированный продукт, имеющий требуемый размер и прочность на раздавливание. Найдено, что наиболее предпочтительная температура грануляции находится в диапазоне 120-125oC. Дополнительные испытания показали, что грануляция NK-удобрений может осуществляться при 90-140oC, в зависимости от получаемых NK-составов и содержания воды в расплаве.
Пример 6.
Этот пример относится к получению NK 15-0-14 смешением гомогенных NK-удобрений согласно настоящему изобретению с другими удобрениями типа NH-CN.
42 весовых % гомогенного NK 15-0-33, полученного по примеру 4 выше и имеющего плотность 1,97-1,98 кг/литр и средний диаметр d50=1,78 мм перемешивают механически с 58 весовыми % NH-CN, имеющего плотность 1,96-1,98 кг/литр и d50= 1,78 мм. Эти два типа продуктов имели примерно одинаковую форму и гранулометрический состав частиц. Конечная смесь имела состав 15-0-14, имела однородный внешний вид, и частицы не разделялись.
Посредством использования вышеуказанного способа возможно получать все марки NK 15-0-33 до NK 15-0-0. Компонент удобрения, который добавляют к гомогенному NK-удобрению согласно настоящему изобретению, не обязательно должен быть CN или NH-CN, но может быть любым пригодным удобрением для достижения требуемого состава смеси NK-удобрения. Те же требования в отношении размера частиц, распределение, формы частиц и плотности будут применяться для таких смесей.
Новые продукты на основе гомогенного NK-удобрения были дополнительно испытаны в отношении свойств слеживания и поглощения воды. Эти свойства сравнивались с аналогичными для зерненного NH-CN. Покрытие, использованное в процессе испытания, было покрытием на основе масла, парафина и полимера, описанным в международной патентной заявке PCT/N O95/00109. Результаты показаны в табл. 1
Из табл. 1 видно, что кондиционированное NK-удобрение имеет несколько лучшую слеживаемость, чем зерненный NH-CN.
Из табл. 1 видно, что кондиционированное NK-удобрение имеет несколько лучшую слеживаемость, чем зерненный NH-CN.
Поглощение воды для гомогенного NK 15-0-33 согласно настоящему изобретению было исследовано как для покрытых, так и для непокрытых частиц. Результаты сравнивались с аналогичными для зерненного NH-CN. Испытания проводились при 25oC и 40, 50, 60 и 70% относительной влажности (ОВ), соответственно. Результаты этих испытаний представлены в виде графиков на чертеже. Из них можно видеть, что непокрытые NK 15-0-33 не следует подвергать высокой влажности в течение длительного времени. Однако, если это удобрение покрыто примерно 0,2 весовыми % подходящего покрывающего материала, то поглощение воды существенно снижается.
Новый способ получения гомогенных NK-удобрений достигается посредством настоящего изобретения. Новые NK-продукты могут применяться или как таковые или смешанными с другими подходящими удобрениями для получения смесей удобрений с требуемым составом. Новые гомогенные NK-продукты имеют превосходные свойства как в отношении питательной ценности, так и хранения и технологических свойств.
Claims (9)
1. Способ получения NК-удобрений по существу из кальцийнитратных удобрений и нитрата калия, в котором кальцийнитратное удобрение сплавляют с нитратом калия, отличающийся тем, что кальцийнитратное удобрение и нитрат калия сплавляют при 90 - 120oC с образованием их расплава или суспензии и затем нагревают до требуемой температуры получения частиц и получают частицы с образованием гомогенного NК-удобрения, причем компоненты смешивают в соотношениях, дающих расплав или суспензию, содержащих 14 - 40 вес.% нитрата кальция, 55 - 86 вес.% нитрата калия, 0,5 - 6 вес.% воды.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расплав или суспензию дополнительно вводят 0 - 4 вес.% нитрата аммония и 0 - 5 вес.% нитрата магния.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что получение частиц осуществляют зернением при температурах 160 - 190oC.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что получение частиц осуществляют гранулированием расплава или суспензии, содержащей 1,0 - 2,5 вес.% воды при температуре гранулирования 90 - 140oC.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что примерно 60 вес.% нитрата калия и примерно 40 вес.% кальцийнитратного удобрения сплавляют при примерно 100oC с образованием расплава, содержащего примерно 60 вес.% КNО3, примерно 31,5 вес. % Са(NО3)2, примерно 2,5 вес.% NН4NО3 и примерно 6 вес.% воды, и этот расплав выпаривают до тех пор, пока содержание воды не уменьшится до примерно 3 вес.%, и затем подвергают зернению при 160 - 170oC.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что примерно 30 вес.% гранулированного кальцийнитратного удобрения и примерно 70 вес.% кристаллического нитрата калия сплавляют при примерно 100oC и образованный таким образом расплав затем выпаривают до тех пор, пока содержание воды не уменьшится от 4,5 до 2,5 вес.%, и впоследствии подвергают зернению при 165 - 175oC.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что мелкозернистые частицы из удобрения NК 15 - 0 - 33 подают в гранулятор вместе с тем же удобрением в жидком виде и гранулируют при 120 - 125oC.
8. Гомогенное NК-удобрение, содержащее 40 - 14 вес.% Са(NО3)2 55 - 85 вес.% КNО3, 0,5 - 6 вес.% воды, 0 - 4 вес.% NН4NО3 и 0 - 5 вес.% Mg(NО3)2.
9. Гомогенное NК-удобрение по п. 8, отличающееся тем, что удобрение представляет собой зерненный продукт с NК-составами 15-0-35 - 15-0-29, имеющими прочность на раздавливание 2 - 9 кг.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO954336 | 1995-10-27 | ||
NO19954336A NO304423B1 (no) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | Homogen NK-gj°dsel og fremgangsmÕte for fremstilling derav |
PCT/NO1996/000244 WO1997015536A1 (en) | 1995-10-27 | 1996-10-18 | Method for making nitrogen-potassium fertilizer containing calcium nitrate and products thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2146663C1 true RU2146663C1 (ru) | 2000-03-20 |
RU98110078A RU98110078A (ru) | 2000-05-20 |
Family
ID=19898706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98110078/12A RU2146663C1 (ru) | 1995-10-27 | 1996-10-18 | Способ получения азотно-калийного удобрения, содержащего нитрат кальция, его продукты |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6176892B1 (ru) |
EP (1) | EP0857167B1 (ru) |
JP (1) | JP3771270B2 (ru) |
CN (1) | CN1104398C (ru) |
AT (1) | ATE198463T1 (ru) |
AU (1) | AU712938B2 (ru) |
BR (1) | BR9611237A (ru) |
CA (1) | CA2235577C (ru) |
CZ (1) | CZ295864B6 (ru) |
DE (1) | DE69611457T2 (ru) |
DK (1) | DK0857167T3 (ru) |
ES (1) | ES2155208T3 (ru) |
IL (1) | IL124244A (ru) |
MX (1) | MX9803262A (ru) |
NO (1) | NO304423B1 (ru) |
NZ (1) | NZ321691A (ru) |
PL (1) | PL184223B1 (ru) |
PT (1) | PT857167E (ru) |
RU (1) | RU2146663C1 (ru) |
WO (1) | WO1997015536A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI981490A (fi) * | 1998-06-29 | 1999-12-30 | Kemira Agro Oy | Menetelmä seoslannoitteiden valmistamiseksi |
NO313695B1 (no) * | 1998-07-08 | 2002-11-18 | Norsk Hydro As | Metode for fremstilling av en homogen og ammoniumfri kalsiumnitratsmelte og produkt derav |
CN103864470B (zh) * | 2014-03-14 | 2015-12-30 | 交城县金兰化工有限公司 | 硝酸钾镁复盐型复合肥及其制备方法 |
CN103833444B (zh) * | 2014-03-14 | 2016-03-23 | 交城县金兰化工有限公司 | 硝酸钙镁复盐型复合肥及其制备方法 |
CN104692947A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-06-10 | 蒋加文 | 一种氮钾复合肥料的生产配比方法与使用方法 |
ES2899829T3 (es) | 2016-04-14 | 2022-03-14 | Yara Int Asa | Composición en partículas de nitrato de calcio para fertirrigación, que comprende micronutrientes a base de nitrato y método para la fabricación de la misma |
EP3348538A1 (en) * | 2017-01-16 | 2018-07-18 | YARA International ASA | Calcium nitrate and potassium nitrate fertiliser particles |
EP3366658A1 (en) * | 2017-02-27 | 2018-08-29 | YARA International ASA | Fertilizer particles comprising alternative boron sources |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB392531A (en) * | 1930-11-01 | 1933-05-16 | Lonza Ag | Process for the production of distributable and non-caking fertilisers containing calcium nitrate |
FR861676A (fr) * | 1939-07-27 | 1941-02-14 | Ig Farbenindustrie Ag | Procédé pour produire du nitrate de calcium sous forme solide |
FR1279695A (fr) * | 1961-01-18 | 1961-12-22 | Wolfen Filmfab Veb | Procédé de fabrication d'un engrais binaire |
US3459531A (en) * | 1966-02-16 | 1969-08-05 | Grace W R & Co | Method of thermally expanding vermiculite in a hot liquid and product prepared by said process |
US4394149A (en) * | 1978-02-24 | 1983-07-19 | Szoka Jr Francis C | Plant nutriment compositions and method of their application |
US4240818A (en) * | 1979-03-12 | 1980-12-23 | Andreeva Nina K | Procedure for preparing nitrogen-potassium fertilizer |
US4954134A (en) * | 1989-07-31 | 1990-09-04 | Tennessee Valley Authority | Agglomeration of gypsum, limestone, or gypsum-limestone mix |
JP2624116B2 (ja) | 1993-04-22 | 1997-06-25 | 松下電器産業株式会社 | 液晶表示装置およびそれを用いた投写型表示装置 |
US5743934A (en) * | 1995-03-03 | 1998-04-28 | Magic Green Corporation | Soil conditioning agglomerates containing cement kiln dust |
-
1995
- 1995-10-27 NO NO19954336A patent/NO304423B1/no not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-10-18 AU AU75092/96A patent/AU712938B2/en not_active Expired
- 1996-10-18 AT AT96937590T patent/ATE198463T1/de active
- 1996-10-18 RU RU98110078/12A patent/RU2146663C1/ru active
- 1996-10-18 NZ NZ321691A patent/NZ321691A/en not_active IP Right Cessation
- 1996-10-18 CN CN96199082A patent/CN1104398C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-18 CA CA002235577A patent/CA2235577C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-18 EP EP96937590A patent/EP0857167B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-18 DE DE69611457T patent/DE69611457T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-18 PT PT96937590T patent/PT857167E/pt unknown
- 1996-10-18 PL PL96326424A patent/PL184223B1/pl unknown
- 1996-10-18 JP JP51650397A patent/JP3771270B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-18 IL IL12424496A patent/IL124244A/xx not_active IP Right Cessation
- 1996-10-18 CZ CZ19981238A patent/CZ295864B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-10-18 ES ES96937590T patent/ES2155208T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-18 DK DK96937590T patent/DK0857167T3/da active
- 1996-10-18 US US09/051,958 patent/US6176892B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-18 BR BR9611237A patent/BR9611237A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-10-18 WO PCT/NO1996/000244 patent/WO1997015536A1/en active IP Right Grant
-
1998
- 1998-04-24 MX MX9803262A patent/MX9803262A/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO954336D0 (no) | 1995-10-27 |
DE69611457D1 (de) | 2001-02-08 |
ATE198463T1 (de) | 2001-01-15 |
EP0857167B1 (en) | 2001-01-03 |
PT857167E (pt) | 2001-06-29 |
NZ321691A (en) | 1999-10-28 |
CZ123898A3 (cs) | 1998-08-12 |
PL326424A1 (en) | 1998-09-14 |
AU712938B2 (en) | 1999-11-18 |
CN1104398C (zh) | 2003-04-02 |
US6176892B1 (en) | 2001-01-23 |
JP2000505409A (ja) | 2000-05-09 |
CA2235577A1 (en) | 1997-05-01 |
AU7509296A (en) | 1997-05-15 |
BR9611237A (pt) | 1999-03-30 |
NO954336L (no) | 1997-04-28 |
CZ295864B6 (cs) | 2005-11-16 |
EP0857167A1 (en) | 1998-08-12 |
WO1997015536A1 (en) | 1997-05-01 |
NO304423B1 (no) | 1998-12-14 |
DE69611457T2 (de) | 2001-07-12 |
DK0857167T3 (da) | 2001-05-14 |
JP3771270B2 (ja) | 2006-04-26 |
CN1204309A (zh) | 1999-01-06 |
IL124244A (en) | 2001-03-19 |
ES2155208T3 (es) | 2001-05-01 |
MX9803262A (es) | 1998-09-30 |
PL184223B1 (pl) | 2002-09-30 |
CA2235577C (en) | 2001-12-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3725029A (en) | Preparation of ammonium sulfate fertilizer constituent | |
RU2385311C2 (ru) | Способ получения гранулированного нитратно-сульфатного аммиачного удобрения | |
US4154593A (en) | Process for granulating ammonium phosphate containing fertilizers | |
US4846871A (en) | Lignosulfonate treated fertilizer particles | |
US4277253A (en) | Granulating an aqueous dispersion of ammonium and potassium salts | |
WO2007071175A1 (en) | Granulation of sulfate of potash (sop) | |
RU2146663C1 (ru) | Способ получения азотно-калийного удобрения, содержащего нитрат кальция, его продукты | |
US5078779A (en) | Binder for the granulation of fertilizers such as ammonium sulfate | |
US6610267B1 (en) | Method for manufacturing a calcium nitrate melt and product thereof | |
US4256479A (en) | Granulation of fertilizer borate | |
US3639643A (en) | Method for elimination of the 32 c. phase transition in granules and prills containing free ammonium nitrate and products produced thereby | |
RU98110078A (ru) | Способ получения азотно-калийного удобрения, содержащего нитрат кальция, его продукты | |
US2971832A (en) | Granulation of mixed fertilizers | |
US3501282A (en) | Preparation of pelletized potassium chloride-ur a-sulfur fertilizer | |
GB2253621A (en) | Fertilizer composition | |
RU2412139C2 (ru) | Способ получения нитрофосфатных продуктов с высоким содержанием азота | |
GB2571914A (en) | A process for producing a fertiliser containing boron | |
US2092054A (en) | Process for granulating materials | |
RU1494480C (ru) | Способ получени неслеживающегос калийно-медного удобрени | |
SU1263684A1 (ru) | Способ получени гранулированного суперфосфата | |
PL240017B1 (pl) | Sposób wytwarzania nawozu azotowego - saletrosiarczanu amonu oraz nawóz wytworzony tym sposobem | |
JPS6335485A (ja) | 粒状硫酸カリの製造法 | |
JPS6340721A (ja) | 粉化の少い粒状硫酸カリおよびその造粒法 | |
PL134740B1 (en) | Method of obtaining granulated ammonium nitrate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20060626 |