******** UM Int. C1.3 C01B 1/18 C05C 1/02 Twórcy wynalazku: Edward Jankowiak, Tadeusz Trela, Bernard Sorich, Stanislaw Kolanek, Józef Jendrzej, Witold Zak, Józef Zganiacz, Pawel Rusin Uprawniony z patentu: Zaklady Azotowe „KEDZIERZYN", Kedzierzyn- -Kozle (Polska) Sposób wytwarzania granulowanej saletry amonowej Przedmiotem wynalazku Jest sposób wytwarza- • nia granulowanej saletry amonowej przy równo¬ leglej produkcji saletrzaku w instalacji produk¬ cyjnej zlozonej z wiez granulacyjnych do produk¬ cji saletry amonowej i saletrzaku.Znany sposób wytwarzania granulowanej sale¬ try anionowej polega na zobojetnieniu gazowym amoniakiem kwasu azotowego, zawierajacego ma¬ ly dodatek kwasu siarkowego, odparowaniu o- trzyamanego roztworu azotanu amonowego do ste¬ zenia powyzej 90*/©, rozbryzgiwaniu stezonego roz¬ tworu azotanu amonowego zwanego dalej stopem w wiezy granulacyjnej, wychlodzeniu, sortowaniu i kcndycjonowariiu otrzymanych granulek. Przy wytwarzaniu saletrzaku, stezony roztwór azotanu amonowego miesza sie w odpowiednim stosunku z drobno zmielonym wypelniaczem, którym mo¬ ze byc dolomit lub waipniak, a otrzymana magme saletrzakowa przerabia sie podobnie jak stop azo¬ tanu amonowego.Jednym z warunków wytwarzania saletry amo¬ nowej i saletrzaku o wysokim standarcie jakos¬ ciowym tj. odpornych na zbrylanie w róznych warunkach skladowania jest calkowite odsianie pylu z tych produktów. Jednakze przy produkcji saletry amonowej, twardosc granul jest tak ma¬ la, ze w czasie przesiewania na sitach wibracyj¬ nych ulegaja one scieraniu na pyl, czyli osiaga sie efekJt odwrotny od zamierzonego, a przy pro¬ dukcji saletrzaku istnieje problem zagospodaro- 10 15 25 30 wania pylu saletrsakowego, powstajacego nie tyl¬ ko przy sortowaniu ale tez przy kruszeniu nad- •z^iiarna i ziepów. Dotychczas pyl saletrzakowy za¬ gospodarowuje sie glównie na instalacjach sale¬ trzaku, chociaz znane sa przypadki usuwania go z instalacji jako odjpad.Do znanych sposobów przerobu pylu saletrza¬ kowego na saleJtrzak naleza: — bezposrednie wprowadzanie pylu do magmy saletrzakowej znajdujacej sie w mieszalnikach, w których ulega stopieniu i wymieszaniu, — roztapianiu pylu w mieszalniku przy pomo¬ cy zywej . pary i wprowadzeniu zawiesiny wypel¬ niacza w roztworze azotanu amonowego do sto¬ pionej magmy saletrzakowej, — rozpuszczaniu pylu w wodzie i po oddziele¬ niu osadu dolomitowego luib waipniakowego pow¬ staly roztwór azotanu amonowego zawraca sie po odwodnieniu w wyparkach do ponownej produKcji saletrzaku, — roztwarzanie pylu w roztworze kwasu azo¬ towego i zawracanie otrzymanego roztworu azo¬ tanów glównie amonowego, wapniowego i mag¬ nezowego do obiegu produkcyjnego safletrzaku.Wszystkie podane wyzej sposoby zagospodaro¬ wania pylu saletrzakowego wiaza sie z szeregiem niedogodnosci, które w istotny sposób pogarsza¬ ja jakosc saletrzaku. I tak przy dozowaniu pylu saletrzakowego do stopionej magmy saletrzakowej obniza sie temperatura magmy przed wirówka 134 7403 granuilacyjna, co powoduje pogorszenie ksztaltu granulek w wiezy granulacyjnej; granulki sa wy- ^tó&riej^nieregu^arine o zbyt malej wytrzymalo- sci mechanicznej ^ co przy dalszej ich obróbce jak | chlodzenie, przelewanie i kondycjonowanie anty- I zbrylajace, „powoduje wytwarzanie duzych ilosci ...-^jjylu. tworzyw^i^ obieg zamkniety, w którym pew¬ na ilosc topionego pylu powoduje wtórne two¬ rzenie jaszcze wiekszej ilosci pylu.Aby temu zapobiec dodaje sie pewne ilosci py¬ lu do gotowego produktu kierowanego do bez¬ posredniej sprzedazy, lub tez podnosi sie tempe¬ rature magmy w mieszalniku do takiej wysokosci, by nie dopuscic do spadku temperatury przed granulacja. Jednakze zbyt wysoka temperatura magmy w wyniku reakcjli azotanu amonowego z wypelniaczem tj. z maczka wapienna, lub dolo¬ mitowa powoduje rozklad azotanu amonowego i powstanie bardzo higroiskopijnyeh azotanów wap¬ nia i magnezu, które z kolei pogarszaja jakosc gotowego (produktu.Przy roztapianiu pylu przy pomocy pary zywej i wprowadzeniu do magmy saletrzakowej, zawie¬ siny wypelniacza w roztworze azotanu amonowe¬ go, podnosi- slie zawartosc wilgoci w gotowym produkcie a to z kolei zwieksza sklonnosc sale¬ trzaku -do zbrylania. Rozpuszczanie pylu w wo- • dzie przez stosowanie tzw. mokrego odpylania po¬ wietrza po chlodziarkach saletrzaku powoduje za¬ rastanie wyparek osadem kamienia wapiennego lub dolomitowego z powodu niecalkowitego od¬ dzielenia osadu wypelniacza wapiennego lub do¬ lomitowego od azotanu amonowego. Wzrasta przy tym zuzycie energii cieplnej nie tylko na od¬ parowanie wprowadzonej z roztworem dodatko¬ wej ilosci wody, ale równiez ze wzgledu na za¬ nieczyszczenie powierzchni grzejnej wyparek. Po¬ za tym powstaja w trakcie odparowania higro- skopijny azotan wapniowy i azotan magnezowy pogarszajace jakosc saletrzaku. Dodatkowym u- trudniemiem jest zagospodarowanie powstajacego szlamu wypelniacza dolomitowego, lub wapienne¬ go.Przy roztwarzaniu pylu w kwasie azotowym powstaja duze ilosci niepozadanego azotanu wap¬ niowego i azotanu magnezowego. Ponadto azotan wapniowy w reakcji ze. znajdujacym sie w roz¬ tworze azotanu anionowego siarczanem amono¬ wym powoduje wypadanie osadu siarczanu wap¬ niowego blokujacego powierzchnie wymiany ciep- %la w wyparkach, ^£rzy usuwaniu pylu saletrzakowego z instala¬ cji i jego sprzedazy po obnizonej cenie, wyste- ipuja duze trudnosci z jego magazynowaniem . i workowaniem, gdyz odpad ten ze wzgledu na du¬ ze rozdrobnienie jest higroskoiptijny i ulega szyb¬ ko zbryleniu. Natomiast przerób pylu saletry a- monowej poprzez rozpuszczanie go w wodzie i zawracanie otrzymanego roztworu do obiegu pro¬ dukcyjnego zwieksza zuzycie energii cieplnej po¬ trzebnej do odparowania roztworu NH4NO3. Stad tez w nowszych instalacjach pyl rozpuszcza sie w goracych roztworach NH4NO3, które nastepnie przerabia sie na granulowana saletre amonowa. 740 4 Bezposredniego wprowadzania pylu do stopionej saletry amonowej nie stosuje sie' ze wzgledu ria niebezpieczenstwo wybuchu wskutek termicznego rozkladu NH4NO3. 5 W celu zlagodzenia niedogodnosci zwiazanych z przeróbka pylów dazy sie do tego, aby produko¬ wany w wiezach granulat saletry amonowej i sa¬ letrzaku, zawieral jak najmniej podziarna, a po¬ nadto skladal sie z granulek twardych, kulliistych * i pozbawionych zlepów. Uzyskuje sie to przez sto¬ sowanie w procesie wytwarzania obu nawozów, dodatków do srtopu, obszernie opisanych w lite¬ raturze patentowej.Stosowanie okreslonego dodatku do saletrzaku ' nie moze byc utozsamiane ze stosowaniem tego dodatku do saletry amonowej. Wynika to z róz- . nicy tych nawozów, w zakresie wlasnosci fizy- kochiemlicznych i agrochemicznych.Ponadto stosowanie znanych dodatków, stwa¬ rza pewne trudnosci wynikajace z ich magazyno¬ wania, transportowania, równomiernego i ciagle¬ go dozowania, szczególnie przy wiekszych iskalaoh produkcji saletry amonowej i saletrzaku.Celem wynalazku jest unikniecie wyzej opisa¬ nych niedogodnosci, zarówno przy produkcji sa¬ letry amonowej jak i saletrzaku przez powiaza¬ nie procesu wytwarzania saletry amonowej z pro¬ cesem wytwarzania saletrzaku w taki sposób, ze pyl saletrzakowy i podziarno pochodzace z chlo¬ dzenia i sortowania saletrzaku kieruje sie wraz z pylem i podziarnem pochodzacym z chlodzenia i sortowania .saletry amonowej do mieszalnika sa¬ letry amonowej, gdzie w sposób ciagly miesza sie je w temperaturze 165—flJ7<0°C z doprowadzo¬ nym stopem NiH4N03 w takich proporcjach, aby zawartosc azotu w granulowanej saletrze amono¬ wej wynosila 34±0,5P/a. Otrzymane w ten sposób granulki saletry amonowej, w porównaniu do sa¬ letry amonowej bez dodatku mieszaniny pylów, sa wieksze, kuliste, posiadaja znacznie wieksza twardosc i mniejszy udzial podgranulatu.Stosowane pyly saletrzaku i saletry amonowej posiadaja uziairnienie od 0—ii mm, iprzy czym pyl saletrzaku zawiera okolo 80°/o azotanu amono¬ wego i okolo 2(01% dolomitu lub wapniaka, a pyl saletry amonowej zawiera okolo 97*/o NH4NO3 i okolo 3ty» dolomitu lub wapniaka. Pyl i podziarno saletrzaku pomimo, ze zawiera 80°/o NH4NO3, róz¬ ni sie od pylu i podziarna saletry amonowej, gló¬ wnie wlasnosciami iizyko-chemicznymi jak: roz¬ puszczalnosc w wodzie, topliwosc, twardosc, hi- groskopijnosc itp. oraz skladem chemicznym.Pyl saletry bez dodatków stanowi zwiazek che¬ miczny o okresleniej temperaturze topnienia w przeciwienstwfie do pylu saletrzaku, który jest jednorodna mieszanina NH4NO3 i wypelniacza (do¬ lomit lub wapniak) nie posiadajaca jednoznacznie 'okreslonej temperatury topnienia.W czasie granulacji saletrzaku, w wyniku za¬ chodzacych ubocznych reakcji chemicznych jak np.: 2 NH4NO3 ¦+¦ CaCC3 = Ca/N03/2 + H20 + ¦+ 2NH3 + 002 2 NH4NO3 + MgC03 = Mg/NOj/2 + H20 +.. + '2NH8 + C02 -_134 740 powstale produkty reakcji Ca/OSrOj/a li Mgi/NO»/2 przechodza do produktu i pylu saletrzakowego.W1 zwiazku z tym pyl saletrzakowy rózni sie od swiezej maczki dolomitowej lub wajpiennej, u- zywanych jako wypelniacz. Stosowanie wiec do¬ datku pylu saletrzakowego nie jest równowazne ze stosowaniem swiezej maczki dolomitowej lub wapiennej jako wypelniacza. Dodaitkowa zaleta ta¬ kiego rozwiazania przerobu pylu jest to, ze - ob¬ cego praktycznie okolo 97% azotanu amonowego i okolo 3% maczki dolomitowej.Stosujac intensywne mieszanie i ogrzewanie do 1?0°C otrzymuje slie 1000 kg jednorodnej miesza¬ niny azotanu amonowego i maczki dolomitowej zawierajacej 34,0% azotu, która nastepnie prze¬ rabia sie na salletre amonowa wg znanych spo¬ sobów jak: granulowanie, chlodzenie, sortowanie i pudrowanie. Dla uzyskania saletry amonowej o niza sie zawartosc azotu w saletrze amonowej do 10 zawartosci azotu w granicach od 33,5% do 34,5% wartosci okreslonej norma tj. do 34+0,51%. Oprócz tego zawarty w pyle dolomit, lub wapniak po¬ prawia odczyn saletry amonowej z kwasnego — pH ok. 4,5 do prawie obojetnego — pH ok. 6,8.Zmiana Odczynu poprawia wlasnosci agrochemi¬ czne nawozu i dziala stabilizujaco na rozklad sa¬ letry amonowej, co szeroko opisano W literatu¬ rze dotyczacej tego nawozu. Równiez saletrzak pozbawiiony zawrotu pylu do magmy saletrzako- wej charakteryzuje sie wieksza kulistoscia granu¬ lek, mniejisza zawartoscia ziarenek o srednicy po¬ nizej 2 mm, brakiem pylu i duza twardoscia.W efekcie maleje ilosc pylu saletrzakowego za¬ wracanego do stqpu saletry amonowej i chcac u- trzymac zawartosc azotu na wymaganym pozio¬ mie dodaje sie do stopu NH4NO3 nlieznaczne ilo¬ sci maczki wyfpelniacza dolomitowego lub wa¬ piennego w mieszaninie z pylami saletrzakowy- mi i pylami saletry amonowej.Przyklad I. Do 850 kg cieklego stopu azo¬ tanu amonowego o zawartosci okolo 0,3% wody dodaje sie l!25 kg pylu saletrzakowego o uziar- nienliu od 0 do 1 mm zawierajacego w swym skladzie okolo 20% maczki dolomitowej i 80% azotanu amonowego oraz 25 kg pylu saletry a- monowej o uziarniemiu ponizej 1 mm zawieraja- 15 20 30 miesza sie stop azotanu amonowego w ilosciach od 782 kg do 9211 kg z pylem saletrzakowym w ilosciach od 193 do 54,0 kg oraz z pylem saletry amonowej w ilosci 25 kg w kazdym przypaidku o zawartosci azotanu amonowego 96^9(3,5% i wy¬ pelniacza od 4— Przyklad II. Do 898 kg cieklego stopu azo¬ tanu amonowego o zawartosci okolo 0,31% wody dodaje sie 65 kg pylu sailetrzakowego o skladzie i uziarnieniu podobnym jak w przykladzie t, 25 kg pylu saletry amonowej o skladnie i uziarnieniu podobnym jak w przykladzie I oraz 12 kg maczki dolomitowej. Stosujac intensywne mieszanie i o- grzewariie do 170°C otrzymuje sie i.000 kg jed¬ norodnej mieszaniny azoltanu amonowego i macz¬ ki dolomitowej zawierajacej 34,0% azotu, która nastepnie przerabia sie na saletre amonowa wg znanych sposobów jak: granulowanie, chlodzenie, sortowanie i pudrowanie.Dla uzyskania saletry amonowej o zawartosci azotu w granicach od 313,5"% do 34,5% stosuje sie nastepujace skladniki mieszania: Porównanie wlasnosci saletry amonowej produ¬ kowanej bez dodatków pylów z saletra amonowa wg wynalazku.Skladniki ciekly stqp azotanu amonowego 0 zawartosci okolo 0,3% wody pyl sailetnzafcowy 0 skladzie i uziarniienihi jak w przykladzie I pyl saletry amonowej 0 skladzie i uziarnieniu jak w przykladzie I maczka dolomitowa Razem: zawartosc azotu f w saletrze amonowej 33,5% | 34,5% | 8157 kg 100 kg 25 kg 18 kg 1000 kg ' . 940 kg 30,0 kg 2(5,0 kg 5,6 kg 1000,0 kg parametr wartosci srednie saletra amonowa saletra amonowa bez dodatków wg wynalazku pylów poprawa Twardosc granul o srednicy 1,5 nim g 67 281 ponad 4-krotmie Wytrzymalosc dynamiczna granul frakcji 1,5—2. mm Ig/cm8 23 67 2,5-krotnie Odczyn (pH) 4,7 6,5 38%134 740 Stapien zbrylania Analiza sitowa granul o wymiarach; — iponizej 3 mm — 3—2, mm — 2—1 mm — ponizej 1 mm */o ' P/o •/o •h % 100 •0,5 ,216,6 67,5 6,4 35,5 2,3 60,0 315,2 2,5 64,5 Poprawa skladu granulonaetrycz- nego w kierunku granul duzych Zastrzezen.ia patentowe 1. Sjposób wytwarzania granulowanej saletry a- monowej przy równoleglej produkcji saletrzaku w instalacji zlozonej z wiez granulacyjnych sa¬ letry amonowej i saletrzaku, poprzez reakcje kwajsu azotowego zawierajacego maly dodaltek kwasu siarkowego z amoniakiem, odparowaniie uzyskanego roztworu, granulacje, chlodzenie i pu¬ drowanie, znamienny tym, ze pyl i podziarno po¬ chodzace z chlodzenia i sortowania saletrzaku wspólnie z pylem i podziarneni pochodzacym z chlodzenia i sortowania saletry amonowej zawra¬ ca sie jako wypelniacz do stopionej saletry amo¬ nowej. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pyl i podziarno (pochodzace z chlodzenlia i sor¬ towania saletrzaku, pyl i podziarno pochodzace z chlodzenia i sortowania saletry aimonowej oraz 20 stojpiomy NH4NO3 miesza sie w temperaturze 165—il70°C w takich prqporcjaoh, aby zawartosc azotu w gotowej saletrze amonowej wynosila 34+0,5%. 3. Sposób wedlug zaistrz. 1 albo 2, znamienny 25 tym, ze przy malej iloscti zawracanego pylu sa¬ letrzakowego do mieszalnika sajletry amonowej dodaje sie mieszanine zlozona z pylu saletrzako- wego, pylu saleitry a-mcnowej i maczM wypel¬ niacza (dolomit lub wapniak) w takich propor- 30 cjach, aby utrzymac zawartosc azotu w gotowej saletrze amonowej na poziomie 34±€,5P/<.DN-3, zam. 772/85 Cena 100 zl PL******** UM Int. C1.3 C01B 1/18 C05C 1/02 Creators of the invention: Edward Jankowiak, Tadeusz Trela, Bernard Sorich, Stanislaw Kolanek, Józef Jendrzej, Witold Zak, Józef Zganiacz, Pawel Rusin Authorized of the patent: Zaklady Azotowe "KEDZIERZYN", Kedzierzyn-Kozle (Poland) The method of producing granulated ammonium nitrate. The subject of the invention is a method of producing granulated ammonium nitrate with simultaneous production of calcium ammonium nitrate in a production installation consisting of granulating towers for production ammonium nitrate and nitro-chalk. The known method of producing granulated anionic salt consists in neutralizing nitric acid with gaseous ammonia containing a slight addition of sulfuric acid, evaporating a fraction of the ammonium nitrate solution to a concentration above 90%, spraying a concentrated solution ammonium nitrate formation, hereinafter referred to as the alloy in the granulation tower, cooling, sorting and conditioning of the obtained granules. In the production of nitro-chalk, concentrated nitrate solution of ammonium nitrate is mixed in an appropriate ratio with a finely ground filler, which may be dolomite or cotton wool, and the obtained ammonium nitrate magma is processed similarly to the ammonium nitrate alloy. One of the conditions for the production of ammonium nitrate and nitro-chalk of high quality resistance, ie resistant to caking under various storage conditions, is the complete separation of dust from these products. However, in the production of ammonium nitrate, the hardness of the granules is so low that during sieving on vibrating sieves, they are rubbed into dust, i.e. the effect is opposite to the intended one, and in the production of nitro-chalk there is a problem of management. Of nitrate dust, which is produced not only during sorting but also during crushing of grain and chaff. So far, ammonium nitrate dust has been mainly used in saltwork installations, although there are known cases of removing it from the installation as waste. Known methods of processing nitrate dust into chambers include: - direct introduction of the dust to ammonium nitrate magma contained in mixers, which is melted and mixed, - the dust is melted in the mixer with the aid of living. steam and introducing the filler suspension in ammonium nitrate solution to the molten ammonium nitrate magma, - dissolving the dust in water and after separating the dolomite or sandstone sediment, the resulting ammonium nitrate solution is returned after dehydration in evaporators to re-produce calcium ammonium nitrate, dissolving the dust in nitric acid solution and recycling the obtained nitrate solution, mainly of ammonium, calcium and magnesium to the production circuit of the safflower. All the above-mentioned methods of managing nitro-chalk dust involve a number of disadvantages, which significantly worsen the problem. quality of calcium ammonium nitrate. Thus, when dosing calcium ammonium nitrate to molten ammonium nitrate magma, the magma temperature in front of the granuilating centrifuge decreases, which causes a deterioration of the shape of the granules in the granulation tower; the granules are of high quality arine with too low mechanical strength, which in the case of further processing as cooling, decanting and anti-caking conditioning, "causes the production of large amounts of ...- ^ jyl. a closed circuit, in which a certain amount of melted dust causes the secondary formation of a larger amount of dust. To prevent this, certain amounts of dust are added to the finished product for direct sale, or the temperature is raised. ¬ rature the magma in the mixer to such a height as to prevent the temperature from dropping before granulation. However, too high a magma temperature as a result of the reaction of ammonium nitrate with a filler, i.e. with limestone or dolimite flour, causes the decomposition of ammonium nitrate and the formation of highly hygroscopic calcium and magnesium nitrates, which in turn deteriorate the quality of the finished product (product. by means of live steam and introducing into ammonium nitrate magma, the filler suspension in ammonium nitrate solution, increases the moisture content in the finished product, and this in turn increases the tendency of saltwater agglomeration. Dissolving the dust in water by using The so-called wet dedusting of the air after the nitro-chalk coolers causes the evaporators to build up with limescale or dolomite sediment due to incomplete separation of the limestone or dolomite filler sediment from ammonium nitrate. At the same time, the consumption of heat energy not only for evaporation of the introduced with the solution of an extra amount of water, but also due to contamination of the air heating house of the evaporators. Moreover, hygroscopic calcium nitrate and magnesium nitrate are formed during evaporation, which deteriorate the quality of calcium ammonium nitrate. An additional difficulty is the management of the resulting dolomite or limestone filler sludge. When dust is digested in nitric acid, large amounts of undesirable calcium nitrate and magnesium nitrate are produced. In addition, calcium nitrate by reaction with. ammonium sulphate in the anionic nitrate solution causes the precipitation of calcium sulphate sediment blocking the heat exchange surfaces in evaporators, while removing nitro-chalk from the installation and selling it at a reduced price, there are large amounts of difficulties with its storage. and bagging, as this waste, due to its large fragmentation, is hygroscopic and is quickly agglomerated. On the other hand, the processing of the ammonium nitrate dust by dissolving it in water and returning the obtained solution to the production cycle increases the consumption of thermal energy needed for the evaporation of the NH4NO3 solution. Hence, in newer installations the dust is dissolved in hot NH4NO3 solutions, which are then transformed into granulated ammonium nitrate. 740 4 The direct injection of dust into molten ammonium nitrate is not used due to the risk of explosion due to thermal decomposition of NH4NO3. In order to alleviate the inconvenience associated with the processing of the dusts, efforts are made to ensure that the ammonium nitrate and lettuce pellets produced in the towers contain as little undersize as possible and, moreover, consist of hard, spherical * and free granules. This is achieved by using in the production process of both fertilizers, the additives to the mercury, extensively described in the patent literature. The use of a specific additive to ammonium nitrate cannot be equated with the use of this additive for ammonium nitrate. This is due to the roses-. In addition, the use of known additives causes certain difficulties resulting from their storage, transport, uniform and continuous dosing, especially in the case of larger production of ammonium nitrate and nitro-chalk. The invention is to avoid the above-described disadvantages, both in the production of ammonium lettuce and calcium ammonium nitrate by linking the process of producing ammonium nitrate with the process of producing nitro-chalk in such a way that the ammonium nitrate dust and undersize obtained from the cooling and sorting of the ammonium nitrate it is directed together with the dust and subgrain from the cooling and sorting of the ammonium salt to the mixer of the ammonium lettuce, where it is continuously mixed at a temperature of 165 ° FJ7 <0 ° C with the supplied alloy NiH4NO3 in such proportions that the content of nitrogen in the granulated ammonium nitrate was 34 0.5%. The ammonium nitrate granules obtained in this way, compared to the ammonium nitrate without the addition of a dust mixture, are larger, spherical, have a much higher hardness and a smaller proportion of sub-granules. The nitro-chalk and ammonium nitrate dust used have a particle size of 0-2 mm, and the dust of calcium ammonium nitrate contains about 80% of ammonium nitrate and about 2 (01% of dolomite or limestone, and dust of ammonium nitrate contains about 97% of NH4NO3 and about 3% of dolomite or lime.) Dust and grain size of calcium ammonium nitrate, despite the fact that it contains 80 % Of NH4NO3, differs from dust and subgrains of ammonium nitrate, mainly in its chemical and chemical properties, such as: water solubility, fusibility, hardness, hygroscopicity, etc. and chemical composition. Nitrate dust without additives is a compound Chemical with a specific melting point as opposed to nitro-chalk dust, which is a homogeneous mixture of NH4NO3 and a filler (dolomite or calcium oxide) without a clearly defined melting point. The process of nitro-chalk granulation as a result of side chemical reactions, such as: 2 NH4NO3 ¦ + ¦ CaCC3 = Ca / NO3 / 2 + H20 + ¦ + 2NH3 + 002 2 NH4NO3 + MgCO3 = Mg / NOj / 2 + H20 +. . + '2NH8 + C02 -_134 740 the resulting reaction products Ca / OSrOj / a li Mgi / NO »/ 2 pass into the product and the nitro-chalk dust .1 Therefore, nitro-chalk dust differs from fresh dolomite or wax flour, used as filler. Thus, the use of the addition of calcium ammonium nitrate dust is not equivalent to the use of fresh dolomite or lime flour as a filler. An additional advantage of such a solution for processing the dust is that it is practically foreign to approximately 97% of ammonium nitrate and approximately 3% of dolomite flour. Using intensive mixing and heating to 1 ° C 0 ° C, it is possible to obtain 1000 kg of a homogeneous mixture of ammonium nitrate. and dolomite flour containing 34.0% nitrogen, which is then processed into ammonium salletre by known methods such as granulation, cooling, sorting and powdering. In order to obtain ammonium nitrate, the nitrogen content in ammonium nitrate is lower to 10, the nitrogen content is within the range from 33.5% to 34.5% of the value specified in the standard, ie up to 34 + 0.51%. In addition, the dolomite or limestone contained in the dust improves the pH of the ammonium nitrate from acid - pH approx. 4.5 to almost neutral - pH approx. 6.8. Reaction change improves the agrochemical properties of the fertilizer and stabilizes the decomposition of the soil. ammonium letr, as extensively described in the literature on this fertilizer. Also, ammonium nitrate deprived of dust return to ammonium nitrate magma is characterized by greater granule sphericity, smaller content of grains less than 2 mm in diameter, no dust and high hardness. As a result, the amount of ammonium nitrate dust returned to the ammonium nitrate is reduced. to maintain the nitrogen content at the required level, add to the NH4NO3 alloy a small amount of flour of a dolomite or lime filler in a mixture with calcium ammonium nitrate dust and ammonium nitrate dust. Example I. Up to 850 kg of liquid ammonium nitrate alloy with a water content of approx. 0.3%, add 1.25 kg of calcium ammonium nitrate dust with a grain size of 0 to 1 mm, containing in its composition about 20% dolomite dust and 80% ammonium nitrate, and 25 kg of ammonium nitrate dust, grain size below 1 mm contains - 15 20 30 ammonium nitrate alloy in amounts from 782 kg to 9211 kg is mixed with calcium ammonium nitrate dust in amounts from 193 to 54.0 kg and with ammonium nitrate dust in the amount of 25 kg in each case with an ammonium nitrate content of 96.9 (3.5% and filler from 4 - Example II. To 898 kg of liquid ammonium nitrate alloy with a water content of about 0.31%, 65 kg of sailboats dust with a composition and particle size similar to that of example t are added, 25 kg of ammonium nitrate dust with a composition and grain size similar to that in example I and 12 kg dolomite flour. Using intensive mixing and heating to 170 ° C, one obtains 1000 kg of a homogeneous mixture of ammonium azolite and dolomite flour containing 34.0% nitrogen, which is then processed into ammonium nitrate according to known methods such as granulation, cooling , sorting and powdering. To obtain ammonium nitrate with nitrogen content ranging from 313.5% to 34.5%, the following mixing components are used: Comparison of the properties of ammonium nitrate produced without the addition of dusts with ammonium nitrate according to the invention. Liquid components ammonium nitrate content of approximately 0.3% water content and grain size as in example I ammonium nitrate dust with composition and grain size as in example I dolomite flour Total: nitrogen content in ammonium nitrate 33.5% | 34.5% | 8157 kg 100 kg 25 kg 18 kg 1000 kg '. 940 kg 30.0 kg 2 (5.0 kg 5.6 kg 1000.0 kg parameter mean values ammonium nitrate ammonium nitrate without additives according to the invention of dusts improvement. diameter 1.5 g and g 67 281 more than 4 times the dynamic strength of granules 1.5-2. mm Ig / cm8 23 67 2.5-fold Reaction (pH) 4.7 6.5 38% 134 740 Aggregate of caking Sieve analysis of granules of dimensions; - and below 3 mm - 3–2, mm - 2–1 mm - below 1 mm * / o 'P / o • / o • h% 100 • 0.5, 216.6 67.5 6.4 35.5 2.3 60.0 315.2 2.5 64.5 Improvement of the granular composition towards large granules Patent claims 1. Manufacturing method of granulated ammonium nitrate with simultaneous production of nitro-chalk in an installation consisting of sugar granulation towers ammonium and calcium ammonium nitrate, through the reaction of nitric acid containing a small addition of sulfuric acid with ammonia, evaporation of the obtained solution, granulation, cooling and purification, characterized by the fact that the dust and grains coming from cooling and sorting nitro-chalk together with the dust and graining from the cooling and sorting of ammonium nitrate is added to the molten ammonium nitrate filler. 2. The method according to claim The method of claim 1, characterized in that the dust and grains (from the cooling and sorting of nitro-chalk, dust and grains from the cooling and sorting of ammonium nitrate and 20 NH4NO3 levels are mixed at a temperature of 165 to 70 ° C at such a temperature that the nitrogen content in of the finished ammonium nitrate was 34 + 0.5%. 3. The method according to provisions 1 or 2, characterized in that with a small amount of recycled lime powder, a mixture consisting of ammonium nitrate dust, saltitr dust is added to the mixer of the ammonium nitrate a-mcn and filler dip (dolomite or lime) in such proportions as to maintain the nitrogen content in the finished ammonium nitrate at the level of 34 ± €, 5P / <. DN-3, order 772/85 Price PLN 100 PL