SU946748A1

SU946748A1 - Pulley production method

Info

Publication number: SU946748A1
Application number: SU802975705A
Authority: SU
Inventors: Юрий Михайлович Парышев; Анатолий Васильевич Шумилин; Михаил Серафимович Валетов; Геннадий Александрович Блажнов; Юрий Владимирович Дмитриев
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Вагоностроения; Выксунский металлургический завод
Priority date: 1980-08-28
Filing date: 1980-08-28
Publication date: 1982-07-30

Description

:54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШКИВОВ: 54) METHOD OF MANUFACTURING PULLEYS

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении шкивов дл лебедок нефт ных бурильных установок .The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of pulleys for winches of petroleum drilling rigs.

Известен способ изготовлени изделий, при котором осуществл ют осадку исходных заготовок, Формовку, прокатку обода и реборд и последующую калибровку 1.A known method for the manufacture of products, in which the draft of the initial blanks is carried out, the molding, rolling of the rim and flange and the subsequent calibration 1.

Однако известный способ не обеспечивает требуемую точность герметрических размеров.However, the known method does not provide the required accuracy of hermetic dimensions.

Известен также способ изготовлени шкивов, при котором на исходной заготовке осуществл ют формовку валками профил реборд обода шкива и последующуп калибровку полученного издели 2.There is also known a method for producing pulleys, in which the profile of the flange of the pulley rim is formed by rolls on the initial billet and the subsequent calibration of the obtained product 2 is carried out.

Недостатком известного способа вл етс низка точность геометрических размеров и конфигурации прокатных изделий, после прокатки наблюдаетс неплоскостность боковых поверхностей обода (волна), котора иногда устран етс осалкоП обода по ширине , но при этом искажаетс профиль зева реборд.The disadvantage of the known method is the low accuracy of the geometric dimensions and configuration of rolled products, after rolling, the flatness of the side surfaces of the rim (wave) is observed, which is sometimes eliminated by the rim width, but the profile of the ribs of the ribs is distorted.

Цель изобретени - повышение качества изделий. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени о шкивов, при котором на исходной заготовке осуществл ют формовку валками профил реборд обода шкива и последуюцую калибровку полученного издели , в процессе формовки профил реборд обода осуществл ют предварительное оформление торцовых поверхностей обода, выполн эти поверхности наклонными, образующими между собой угол с вершиной, обращенной к оси шкива, а при калибровке торцовые поверхности обода осаживают до получени заданного осевого размера.The purpose of the invention is to improve the quality of products. This goal is achieved in that according to the method of manufacturing pulleys, in which the initial billet is used to roll the profile of the rim flange of the pulley and then calibrate the resulting product, the profile of the rim flange is preliminarily formed, the surfaces are inclined, forming an angle with the apex facing the pulley axis, and during calibration, the end surfaces of the rim are set to a given axial size.

На фиг. 1 изображена схема формовки торцовых поверхностей обода и профил реборд; на фиг. 2 - калибровка торцовых поверхностей обода.FIG. 1 shows a diagram of the formation of the end surfaces of the rim and the profile of the flanges; in fig. 2 - calibration of the end surfaces of the rim.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Нагретую заготовку после осадки и формовки прокатывают на стане. При этом торцовые поверхности 1 обода и профиль реборд 2 в процессе прокатки на стане оформл ют наклонньлми и нажимными валками. Причем торцовые поверхности обода выполн ют наклонными, образующими между собой 30 угол Йб. Затем торцовые поверхностиThe heated billet after precipitation and molding rolled on the mill. In this case, the end surfaces 1 of the rim and the profile of the flanges 2 in the rolling process on the mill are formed by inclined and pressing rolls. Moreover, the end surfaces of the rim are inclined, forming an Yb angle between them. Then the end surfaces

Claims

Claim

A method of manufacturing pulleys, in which the initial billet is used to form a pulley rim profile with rollers and then calibrate the resulting product, characterized in that, in order to improve the quality of the products, in the process of forming the rim flange profile, the end surfaces of the rim are pre-formed by making these surfaces inclined forming an angle with the apex facing the pulley axis, and when calibrating, the end surfaces of the rim are precipitated until a given axial size is obtained.