SU1595608A1

SU1595608A1 - Method of producing sections

Info

Publication number: SU1595608A1
Application number: SU884608626A
Authority: SU
Inventors: Николай Константинович Худяков; Алексей Никифорович Кириченко; Владимир Иванович Суворов; Николай Иванович Буряков
Original assignee: Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority date: 1988-11-24
Filing date: 1988-11-24
Publication date: 1990-09-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве замкнутых и открытых профилей. Цель изобретени - повышение производительности и качества. Вначале полосы совмещают и осуществл ют совместный изгиб двух совмещенных полос. Затем полосы раздел ют и производ т отдельное профилирование параллельных полос с опережением формовки одной из полос. Способ позвол ет упростить настройку стана за счет ведени формовки с опережением одной из полос. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of closed and open profiles. The purpose of the invention is to increase productivity and quality. First, the strips are aligned and joint bending of the two aligned strips is carried out. The strips are then separated and separate profiling of parallel strips is made, with the strip forming ahead of one of the strips. The method allows to simplify the setting of the mill by keeping the molding ahead of one of the lanes. 1 hp f-ly, 6 ill.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве замкнутых }и открытых профилей.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of closed} and open profiles.

Цель изобретени - повышение производительности и качества изготавливаемых профилей.The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of manufactured profiles.

На фиг. изображена формовочна лини стана, общий вид; на фиг.2 - фиг.6 - сечени калибров валков по клет м.FIG. the molding line of the mill is shown, general view; Fig. 2 - Fig. 6 are sections of roll gauges in cages m.

Способ осуществл ют следующим образом . The method is carried out as follows.

Две совмещенные друг над другом полосы 1 и 2 задаютс в первую двух- валковзто клеть, в которой горизонтальными валками 3 и 4 производитс первоначальна формовка и центровка по оси стана.Two bands 1 and 2 arranged one above the other are set in the first two-roll stand, in which horizontal rollers 3 and 4 perform the initial forming and centering along the mill axis.

Формовка полос осуществл етс совместно на угол изгиба до 180°, после чего полосы задаютс в валки 5 и 6The strips are molded together at a bending angle of up to 180 °, after which the strips are set into rolls 5 and 6

второй клети, в которой полосы 1 и 2 формуютс в раздельных калибрах.a second stand, in which lanes 1 and 2 are molded in separate calibers.

Верхн полоса формуетс по пр молинейной оси формовки и дополнительно изгибаетс в поперечном направлении , а нижн полоса отгибаетс калибром валков 5 и 6 в пределах уп- ругой деформации. В данной клети начинаетс рассогласование в формовке нижней и верхней полос.The upper strip is molded along the rectilinear axis of the molding and is additionally bent in the transverse direction, and the lower strip is bent by the gauge of the rolls 5 and 6 within the elastic deformation. In this stand, the mismatch begins in the formation of the lower and upper bands.

При поступлении полос 1 и 2 в валки 7 и 8 полоса 1 дополнительно формуетс , а полоса 2 формуетс отгибом ее от пр молинейной оси формовки.When strips 1 and 2 enter the rollers 7 and 8, strip 1 is additionally molded, and strip 2 is molded by bending it from the linear axis of the molding.

В валках 9 и 10 формовка полосы 1 заканчиваетс и кромки ее свариваютс . Смещением валков 9 и 10 настраиваетс величина обжати кромок полосы в процессе сварки. Величина перемещени валков 9 и 10 незначительна и она мало вли ет на формовку полосы 2.In rolls 9 and 10, the molding of strip 1 is completed and its edges are welded. By offsetting the rolls 9 and 10, the amount of strip reduction in the strip during the welding process is adjusted. The amount of movement of the rolls 9 and 10 is insignificant and it has little effect on the forming of the strip 2.

сдsd

СПSP

оabout

о ооLtd

Формовка полосы 2 заканчиваетс в следующей клети в валках 11, где (так же, как и в предшествунлцей клети ) смещением валков 11 регулирует- с величина обжати кромок полосы 2.The molding of the strip 2 ends in the next stand in the rolls 11, where (as well as in the previous stand) the offset of the rolls 11 adjusts the amount of compression of the edges of the strip 2.

Индукторы 12 и 13 расположены со смещением друг от друга при произ водстве замкнутых профилей.Inductors 12 and 13 are displaced from each other during the production of closed profiles.

По предлагаемому способу возмож- на формовка дву5с открытых профилей.By the proposed method it is possible to form two 5s open profiles.

Пример. Из двух лент,наложенных одна на другую, толщиной 1,0 мм и щириной 30 мм профилировались две трубы со щелью диаметром 10 мм. Example. Of the two tapes superimposed one upon the other, with a thickness of 1.0 mm and a width of 30 mm, two pipes with a slot of 10 mm in diameter were profiled.

В первых двух клет х, наложенные друг на друга полосы, формовались в полуцилиндрические заготовки,которые изгибались валками двухвалковых клетей. После второй клети полосы раздел лись и задавались в валки первой вертикальной клети, В данной клети верхн полоса дополнительно изгибалась, в поперечном сечении, а нижн полоса оставалась в исход- ном состо нии, т.е. только изгибалась ее ось формовки.In the first two cages, the strips superimposed on each other were molded into semi-cylindrical billets, which were bent by rolls of two-roll stands. After the second stand, the strips were separated and set into rolls of the first vertical stand, In this stand, the upper strip was additionally bent, in cross section, and the lower strip remained in the initial state, i.e. only its axis was bent.

Во второй вертикальной клети заканчивалась формовка верхней трубы. со щелью, а нижн полоса только под формовывалась Смещением валков данной клети регулировалась величина щели на верхней трубе. Формовка 1:шж- ней трубы заканчивалась третьей вертикальной клети.In the second vertical cage, the top tube was molded. with a slit, and the bottom strip just under was molded. The offset of the rolls of this stand was regulated by the size of the slit on the upper tube. Molding 1: The narrow tube ended in the third vertical cage.

В способе изготовлени профилей предлагаетс технологи изготовлени двух сразу трубчатых просЬилей с минимальными затратами на изготовление инструмента и реконструкцию оборудовани . В первой клети в одном калибре сразу формуютс две полосы.In the method of making profiles, the technology of manufacturing two tube tubes at once is offered with minimal costs for the manufacture of tools and equipment reconstruction. In the first stand in the same caliber, two bands are immediately formed.

Ведение процесса формовки одной полосы с опережением по сравнению с другой упрощает настройку стана по формбвке полос, сварке кромок, а также ведение визуального контрол за качеством готовых труб, что позвол ет увеличить производительность оборудовани по предлагаемому способу изготовлени профилей в 1 ,8-1,9 разаConducting the process of forming one strip in advance compared to another simplifies the setup of the mill for strip forming, welding of edges, as well as maintaining visual control over the quality of finished pipes, which allows increasing equipment productivity according to the proposed method of making profiles in 1: 8-1.9 times

Claims

1. A method of manufacturing profiles, including the simultaneous profiling of two strip blanks in rolls with overlapping them, characterized in that, with the aim of improving the quality of the profiles produced, with the imposition of the blank is formed to achieve an angle not exceeding 180 °, after which the blanks are separated and one of the strips is molded in advance.

2. Method POP.1, which is distinguished by the fact that, in order to improve the control of the molding process, the upper strip is formed ahead of time

12

L

eleven

1

J

FIG. g

C) ig.z

Tsztsg.V

ten

FIG. five