SU1199332A1 - Method of producing sectional tubes - Google Patents
Method of producing sectional tubes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1199332A1 SU1199332A1 SU843729013A SU3729013A SU1199332A1 SU 1199332 A1 SU1199332 A1 SU 1199332A1 SU 843729013 A SU843729013 A SU 843729013A SU 3729013 A SU3729013 A SU 3729013A SU 1199332 A1 SU1199332 A1 SU 1199332A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dovetail
- profile
- shaped groove
- shelf
- concave
- Prior art date
Links
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ, включающий формовку полосы в формовочном стане, ее сварку и профилирование в калибровочной клети, отличающийс тем, что, с целью получени паза в виде ласточкина хвоста на профильной трубе, в формовочном стане на полосе формуют П-образный паз с вогнутой верхней полкой, длина дуги которой равна размеру широкой части ласточкина хвоста готовой трубы, а в калибровочной клети вогнутую полку прав т до пр мой.A method for producing profiled tubes, including forming a strip in a forming mill, welding and profiling it in a calibration stand, characterized in that, in order to produce a dovetail groove on a shaped tube, a U-shaped groove with a concave upper is formed in a forming mill a shelf whose arc length is equal to the size of the wide part of the dovetail of the finished pipe, and in the calibration stand the concave shelf is right to the right.
Description
uz. 1uz. one
Изобретение относитс к производству электросварных труб и может найти применение в производстве профильных труб на трубных заводах.The invention relates to the manufacture of electrically welded pipes and may find application in the manufacture of shaped pipes in pipe plants.
Целью изобретени вл етс получение паза в виде ласточкина хвоста на профильной трубе..The aim of the invention is to obtain a dovetail groove on a shaped tube.
На фиг. 1 показан сформованный на полосе П-образный выступ с вогнутой верхней полкой, длина дуги которой равна размеру ласточкина хвоста на готовом профиле; на фиг. 2 - сварной профиль с П-образным пазом , верхн полка которого описана по дуге; на фиг. 3 - готовый профиль с ласточкиным хвостом.FIG. 1 shows a U-shaped protrusion formed on a strip with a concave upper flange, the arc length of which is equal to the size of the dovetail on the finished profile; in fig. 2 - welded profile with a U-shaped groove, the top shelf of which is described in an arc; in fig. 3 - finished profile with dovetail.
Способ получени профильных труб с ласточкиным хвостом осуществл етс следующим образом. Полосу задают в формовочный стан и на полосе формуют П-образный паз (фиг. 1) с верхней полкой, описанной по дуге, длина 1 которой равна широкой части ласточкина хвоста на готовой профильной трубе, а ширина а П-образного паза равна узкой части ласточкина хвоста на готовой профильной трубе. Затем формуют полосу в формовочном стане в профиль (фиг. 2) с П-образным пазом, оставл вогнутой верхнюю полку паза, и сваривают в сварочной клети. После сварки труба подаетс в калибровочный стан, в котором вогнутую полку П-образного паза прав т до пр мой (фиг. 3). Так как длина дуги 1 верхней полки П-образного паза заложена равной широкой части ласточкина хвоста, то при выпр млении дуги до пр мой в профиле образуетс ласточкин хвост с размерами, отвечающими размерам готового профил .The method for producing the dovetail shaped tubes is carried out as follows. The strip is set in a molding mill and on the strip a U-shaped groove is formed (Fig. 1) with an upper flange described along an arc whose length 1 is equal to the wide part of the dovetail on the finished profile pipe, and the width and U-shaped groove is equal to the narrow part of dovetail tail on the finished profile tube. Then, a strip is formed in a molding mill in profile (FIG. 2) with a U-shaped groove, leaving the top shelf of the groove concave, and welded in a welding stand. After welding, the pipe is fed to a calibration mill, in which the concave shelf of the U-shaped groove is right up to the straight line (Fig. 3). Since the length of the arc 1 of the upper flange of the U-shaped groove is made equal to the wide part of the dovetail, when the arc is straightened to a straight line in the profile, a dovetail is formed with dimensions corresponding to the dimensions of the finished profile.
Пример. Если необходимо получить профиль с ласточкиным хвостом, размеры которого а 15мм, 1 25мм, то на полосе формуют П-образный паз (фиг. 1) шириной 15 мм, а верхнюю полку паза формуют по дуге 1 25 мм. Невозможно на полосе сформовать ласточкин хвост и сохранить его размеры при формовке основного профил .Example. If it is necessary to obtain a profile with a dovetail tail, the dimensions of which are 15 mm, 1 25 mm, then a U-shaped groove (Fig. 1) 15 mm wide is formed on the strip, and the upper groove shelf is formed in a 1 25 mm arc. It is impossible to form a dovetail on the strip and keep its size when forming the main profile.
Поэтому после формовки на полосе П-образного паза с вогнутой верхней полкой (фиг. 1) формуют контур основного профил . По такому способу легко сохранить форму П-образного паза при формовке основного профил путем введени валка, выполненного по форме П-образного паза. После формовки основного профил производ т сварку кромок в сварочной клети (фиг. 2). После сварочной клети профиль поступает в калибровочные клети, в которых П-образный паз путем введени в него цилиндрического валка и прокатки вогнутой полки П-образного паза до пр мой приобретает вид ласточкина хвоста (фиг. 3) Так как длина вогнутой полки равна длине широкой полки ласточ.кина хвоста, то при выпр млении вогнутой полки П-образный паз принимает вид ласточкина хвоста с размерами а 15 мм, 1 25 мм (фиг. 3).Therefore, after molding, a U-shaped groove with a concave upper shelf (FIG. 1) is molded into the contour of the main profile. By this method it is easy to preserve the shape of the U-shaped groove when the main profile is molded by inserting a roll made in the U-shaped groove form. After the main profile is molded, the edges are welded in the welding stand (Fig. 2). After the welding stand, the profile enters the calibration stands in which the U-shaped groove by inserting a cylindrical roll into it and rolling the concave flange of the U-shaped groove to the straight becomes a dovetail (Fig. 3). Since the length of the concave flange is equal to the length of the wide shelf swallow tail, when straightening the concave flange, the U-shaped groove takes the form of a swallow tail with dimensions a 15 mm, 1 25 mm (Fig. 3).
Использование предлагаемого способаUsing the proposed method
позвол ет получать на профильных трубах методом прокатки ласточкин хвост, а на полосе - П-образный паз с вогнутой полкой и сохран ть его параметры в процессе дальнейшей формовки основного профил .allows to dovetail on the profile tubes by rolling, and on the strip - a U-shaped groove with a concave shelf and to preserve its parameters in the process of further forming the main profile.
Это достигаетс тем, что П-образный паз имеет две параллельные полки, которые прилегают к валку, выполненному по форме паза , и сохран ют свое положение в процессе последующей формовки основного профил , при которой возникают большие подпирающие напр жени по периметру основного профил . Окончательным этапом получени ласточкина хвоста вл етс напр жение вогнутой полки П-образного паза посредством прокатки ее цилиндрическими валками . Другим способом получение ласточкинаThis is achieved by the fact that the U-shaped groove has two parallel shelves, which are adjacent to the roll, made in the form of a groove, and retain their position during the subsequent forming of the main profile, at which large surging stresses arise along the perimeter of the main profile. The final step in the dovetail production is to pull the concave flange of the U-shaped slot by rolling it with cylindrical rollers. Another way of getting swallow
хвоста невозможно, так как сформованный ласточкин хвост на ленте невозможно сохранить при дальнейшей формовке контура основного профил .the tail is impossible, since the molded dovetail on the tape cannot be saved when further shaping the contour of the main profile.
Таким образом, применение предлагаемого способа позвол ет получать профильные трубы с ласточкиным хвостом дл строительства павильонов облегченного типа.Thus, the application of the proposed method makes it possible to obtain shaped tubes with a dovetail for the construction of lightweight pavilions.
ii
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843729013A SU1199332A1 (en) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | Method of producing sectional tubes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843729013A SU1199332A1 (en) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | Method of producing sectional tubes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1199332A1 true SU1199332A1 (en) | 1985-12-23 |
Family
ID=21114521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843729013A SU1199332A1 (en) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | Method of producing sectional tubes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1199332A1 (en) |
-
1984
- 1984-04-25 SU SU843729013A patent/SU1199332A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Шурупов А. К., Фрейберг М. А. Производство труб экономичных профилей, ГОСНИТИ, Свердловск, 1963, с. 188-220. Патент Англии № 1232494, кл. В 3 Е, опублик. 1969. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1199332A1 (en) | Method of producing sectional tubes | |
SU980877A1 (en) | T-section production method | |
US4276763A (en) | Method of rolling angular profiles having flanges of equal length | |
SU414772A3 (en) | ||
SU1079334A1 (en) | Method of producing bent asymmetric sections | |
SU145525A1 (en) | Method of making shaped tubes | |
SU461754A1 (en) | Method for continuous manufacture of two-seam pipes and profiles | |
SU1595608A1 (en) | Method of producing sections | |
SU759172A1 (en) | Method of producing welded perforated tubes | |
SU1463367A1 (en) | Method of producing multifacet tubes | |
SU448042A1 (en) | The method of obtaining flange profiles | |
RU1776474C (en) | Method for producing straight-seam welded pipes | |
SU1205961A1 (en) | Method of producing welded tubes | |
KR0160486B1 (en) | Rolling method of non-welding pipe | |
SU573231A1 (en) | Arrangement for making thin-wall sleeves | |
SU1197756A1 (en) | Method of producing rectangular tubes | |
SU476042A1 (en) | The method of rolling angle profiles | |
RU2139154C1 (en) | Method for making seamless tubes by pilger and helical rolling | |
SU1278058A1 (en) | Method of producing bent unequal channel with stepped wall | |
RU2043801C1 (en) | Method of shaping non-symmetrical channel-type section | |
SU1754259A1 (en) | Method of making stright-seam welded tubes | |
IL44178A (en) | Manufacture of tubular metal members of polygonal cross-section by rolling | |
SU1279701A1 (en) | Method of producing corrugated bent sections | |
SU421401A1 (en) | METHOD OF MAKING PHASON PROFILES | |
SU536857A1 (en) | Method for the production of welded direct-heat pipe |