Claims (1)
00 Изобретение относитс к обработке металлов давлением и предназначено дл использовани при изготовлении гнутых неравнополочных швеллерных профилей со ступенчатой стенкой в валках профилегибочного стана. Цель изобретени - снижение трудоемкости , упрощение обслу кивани и сокращение времени настройки стана. На чертеже показана схема формообразовани неравнополочного швеллера со ступенчатой стенкой предлагаемым способом. В технологических переходах I-VII путем последовательной подгибки заготовки 1 формообразуют неравнополоч ный корытный профиль заданных геомет рических размеров с шириной большей полки 2, равной суммарной ширине меньшей полки 3 швеллера и примыкающего к ней элемента ступенчатой стен ки 4 и другой полкой 5 с ширин:ой, равной ширине меньшей полки 3 швеллера . Затем в технологических переходах VIII-XII осуществл ют дальнейшее формоизменение корытного профил , при этом одновременно с подгибкой меньшей полки 3 швеллера осущест вл ют встречную подгибку меньшей полки 5 корытного профил до образовани большей полки 6 швеллера,. Предлагаемый способ может быть реализован с помощью калибровки валков , разработанной в соответствии с данным способом дл изготовлени гну тых неравнополочных швеллеров со сту пенчатой стенкой, на профилегибочном стане. По предложенному способу изготовл ют неравнополочньй швеллер со ступенчатой стенкой 315х150х50хГ10х66х х6 мм из стали СтЗ. Профиль формуют поштучным способом на стане 2-7 х X 80-600. Дл получени готового про фил - требуетс 12 технологических переходов. Первоначально после первого перехода (задающего) технологических переходов II-VII из полосовой заготовки формообразуют неравнополочный корытный профиль 150x50x225x60x6 мм с шириной большей полки, равной 225 мм, и меньшей соответственно 60 мм. При этом режим подгибки мень шей полки прин т равным 15-28-42-5672-88-90° , а режим подгибки большей полки определ етс из услови равенства вертикальных перемещений кромок 582 полок и составл ет по переходам соответственно 11-24-38-52-68-84-90. Затем в VIII-XII технологических переходах осуществл ют дальнейшее формообразование корытного профил путек пот,гибки на одинаковые углы меньшей полки швеллера и одновременной при этом встречной подгибке меньшей полки корытного профил до образовани большей полки швеллера и окончательной отформовки профил до заданных размеров. Режим подгибки полок прин т равным 15-35-50-75-90°. В процессе формообразовани профил по предложенному способу винтообразное скручивание составл ет 0°15-0°30 на 1 м длины, продольный прогиб 0,6-0,8 мм на 1 м длины. Отклонени углов подгибки между элементами профил от заданных не наблюдаетс , Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 2-7x80-600 предлагаемый способ в сравнении с известным позвол ет изготавливать указанные профили требуемого качества более широкого сортамента (при относительной ширине горизонтальной стенки Вр.т /3„ 50 и относительной ширине полки , 10). Предлагаемый способ обеспечивает улучшение качества профилей за счет предупрегкдени винтообразного скручи-: вани и продольного изгиба в процессе профилировани (скручивание составл ет 0°15 -0°30 на 1 м длины, продольный прогиб до 0,5-0,8 мм на 1 м длины ) ; сокращает количество технологических переходов на 30-40%; снижает трудоемкость изготовлени рабочих валков и профил на 10%, в то врем как при изготовлении подобных профилей более широкого сортамента (при Вр ст /So г 50 и 10) по известному способу имеют место винтообразное скручивание (угол 2-3 на 1 м длины)5 продольный изгиб (стрела прогиба 1,0-1,5 мм на 1 м длины), волнистость на кромках профил ; расшир ет сортамент изготавливаемых неравнополочных швеллеров со ступенчатой стенкой, примен емых в вагоностроении , производство которых не бьшо освоено ранее из-за технологических трудностей. Формула изобретени Способ изготовлени гнутых неравнополочных швеллеров со ступенчатой 31 стенкой по переходам в валках, включающий операцию одновременной встреч ной подгибки элементов профил , о тличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости, упрощени обслуживани и сокращени времени настройки стана, первоначально формообраэуют неравнополочный .корытный профиль с большей полкой, шириной. 58 4 равной суммарной ширине меньшей пол-, ки швеллера и примыкающего к ней элемента ступенчатой стенки, и другой полкой, шириной, равной ширине меньшей полки швеллера, после чего,встречно подгибают меньшую полку швеллера и меньшую полку корытного профил до образовани большей полки швеллера .00 The invention relates to the processing of metals by pressure and is intended for use in the manufacture of curved, non-equal-section channel profiles with a stepped wall in rolls of a roll-forming mill. The purpose of the invention is to reduce the labor intensity, simplify maintenance and reduce the setup time of the mill. The drawing shows a diagram of the formation of an unequal channel channel with a stepped wall by the proposed method. In technological transitions I-VII, by successively bending the workpiece 1, they form an unequal half-backed profile of specified geometrical sizes with a width of a larger shelf 2 equal to the total width of the smaller shelf 3 of the channel and the adjacent element of a stepped wall 4 and another shelf 5 with widths: equal to the width of the smaller shelf 3 channel. Then, in the technological transitions VIII-XII, further shaping of the culling profile is carried out, while simultaneously with the lower bend 3 of the channel, the counter bending of the smaller flange 5 of the bead profile to form a larger channel 6 of the channel, is formed. The proposed method can be implemented using the roll calibration, developed in accordance with this method for the production of curved, unequal-channel channels with a stepwise wall, on a roll-forming mill. According to the proposed method, an unequal channel channel with a stepped wall 315x150x50xG10x66x6 mm is made from StZ steel. The profile is molded in a piecewise manner on a 2-7 x X 80-600 mill. To obtain a finished pro fil - 12 process transitions are required. Initially, after the first transition (specifying) technological transitions II-VII from a strip billet, an unequal shelf pan profile of 150x50x225x60x6 mm is formed with a width of a larger shelf equal to 225 mm and less respectively 60 mm. In this case, the hemming mode of the smaller shelf is taken to be 15-28-42-5672-88-90 °, and the hemming mode of the larger shelf is determined from the condition of equal vertical displacements of the edges 582 of the shelves and is respectively 11-24-38- 52-68-84-90. Then, in VIII-XII technological transitions, further shaping of the sweat gantry profile is carried out, bending to equal angles on the smaller shelf of the channel and at the same time counter-folding the smaller shelf of the feeding profile to form a larger shelf of the channel and final shaping the profile to the specified dimensions. The shelf hemming mode is assumed to be 15-35-50-75-90 °. In the process of forming a profile according to the proposed method, the helical twisting is 0 ° 15-0 ° 30 per 1 m length, the longitudinal deflection is 0.6-0.8 mm per 1 m length. Deviations of the bending angles between the profile elements from the given ones are not observed. According to the calculated data and experimental testing on the 2-7x80-600 mill, the proposed method, in comparison with the known, allows to produce the specified profiles of the required quality of a wider assortment (with the relative width of the horizontal wall Vr.t / 3 50 and relative shelf width, 10). The proposed method provides an improvement in the quality of the profiles due to the prevention of the helical twisting: waving and buckling in the process of profiling (twisting is 0 ° 15 -0 ° 30 per 1 m length, longitudinal deflection up to 0.5-0.8 mm per 1 m lengths); reduces the number of technological transitions by 30-40%; reduces the laboriousness of manufacturing work rolls and profiles by 10%, while in the manufacture of similar profiles of a wider assortment (with BPr / So g 50 and 10) by a known method, there is a spiral twist (angle of 2-3 by 1 m length) 5 buckling (deflection of 1.0-1.5 mm per 1 m length), waviness at the edges of the profile; expands the range of manufactured neravnopolochny channel channels with a stepped wall, used in car building, the production of which was not previously mastered due to technological difficulties. The invention The method of manufacturing curved unequal-leg channel channels with a stepped 31 wall transitions in the rolls, including the operation of simultaneous counter-bending of profile elements, which, in order to reduce labor-intensiveness, simplify maintenance and reduce the setup time of the mill, initially form an unequal shelf profile with a larger shelf width. 58 4 equal to the total width of the lower half of the channel and the adjacent element of the stepped wall, and another shelf the width equal to the width of the lower shelf of the channel, after which the smaller shelf of the channel and the smaller shelf of the channel profile are bent up to form a larger channel of the channel.
тt
л-жlm
тt