SU707622A1

SU707622A1 - Method of rolling flanged profiles

Info

Publication number: SU707622A1
Application number: SU772514423A
Authority: SU
Inventors: Александр Юрьевич Литвиненко; Федор Алексеевич Писаренко; Константин Александрович Ващенко
Original assignee: Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority date: 1977-08-02
Filing date: 1977-08-02
Publication date: 1980-01-10

Description

(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ФЛАНЦЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ(54) METHOD FOR ROLLING FLANGE PROFILES

II

Изобретениеотноситс к прокатному производству и может быть использовано при получении балочны.х, тавровых и других фланцевы.х профилей.The invention relates to rolling production and can be used in the preparation of beam, tee and other flange profiles.

Известен способ прокатки балочных профилей, включающий прокатку заготовки в разрезных калибрах, кантовку, прокатку в промежуточных калибрах с деформацией отогнутых фланцев между профилированными горизонтальными валками и клинь ми , вводимыми между фланцами, подгибку фланцев на 90° и окончательную прокаткуThere is a known method of rolling beam profiles, which includes rolling a billet in split calibers, turning, rolling in intermediate calibers with deformation of bent flanges between profiled horizontal rolls and wedges inserted between flanges, bending flanges 90 ° and final rolling

профил в универсальных клет х 1. Известный способ исключает глубокие врезы фасонных калибров в валки, износ калибров и ут жку фланцев в закрытых част х калибров , характерные дл прокатки в косорасположенных балочных калибрах, однако имеет малую производительность и ограничивает возможную длину балок.profile in universal cages 1. The known method eliminates deep cuts of shaped gauges into rolls, gauge wear and flange tightening in closed parts of gauges, typical for rolling in skewed beam gauges, however, has low productivity and limits the possible length of beams.

Известен также способ прокатки балок с деформацией отогнутых фланцев в промежуточных проходах между горизонтальными валками и оправками, вводимыми между фланцами 2.There is also known a method of rolling beams with deformation of bent flanges in the intermediate passages between the horizontal rollers and mandrels inserted between the flanges 2.

Однако при этом способе интенсивно изнашиваютс оправки, создаютс неблагопри тные услови дл формировани фланцев , возможно образование на них закатов.However, with this method, mandrels are intensively worn out, unfavorable conditions are created for the formation of flanges, and the formation of sunsets on them is possible.

Предлагаемый способ отличаетс тем, что, после прокатки заготовки в разрезных калибрах и ее кантовки в промежуточных плоских калибрах и на гладких валках, осаживают заготовку до контакта ее фланцевых частей и раскатывают до толщины, превышающей удвоенную толщину готовых фланцев, а затем в фасонном калибре раскрывают фланцы обжатием заготовки в части стенки профил , после чего известным образом в двух- или четырехвалковых калибрах производ т отгибку фланцев на 90° и окончательную прокатку профил . Это повышает производительность стана и обеспечивает продление срока службы валков.The proposed method is different in that, after rolling the billet in split calibers and its turning in intermediate flat gauges and on smooth rolls, the billet is deposited before the contact of its flange parts and rolled to a thickness exceeding twice the thickness of the finished flanges, and then flanges are opened in a shaped caliber crimping the workpiece in a section of the profile wall, after which the flanges are bend by 90 ° and the profile is rolled in a known manner in two- or four-roll calibers. This increases mill productivity and extends roll life.

На фиг. 1-8 и 9-16 представлены последовательность операций и форма калибров при прокатке балочного и таврового профил по предлагаемому способу.FIG. 1-8 and 9-16 presents the sequence of operations and the form of calibers when rolling a beam and T-shaped profile according to the proposed method.

Исходна пр моугольна заготовка 1 (фиг. 1-8) прокатываетс в двух разрезных калибрах 2, затем кантуетс на 90° иThe original rectangular preform 1 (Figs. 1-8) is rolled in two split calibers 2, then turned over by 90 ° and

задаетс в щичный калибр 3, где происходит сложение и обжатие фланцев и стенки по толщине. Дальнейшее обжатие толщины фланцев и стенки и разгонку их ширины осуществл ют на гладких валках 4. Предварительное раскрытие сложных фланцев производитс в фасонном калибре 5 за счет интенсивного обжати стенки будущего двутавра. В первом универсальном калибре 6 производ тс отгиб фланцев и обжатие профил по всему периметру с целью получени качественной поверхности готового проката. Окончательное формирование двутавра производ т в чистовой универсальной клети 7.It is specified in the caliber 3 gauge, where the thickness and thickness of the flanges and wall are added and compressed. Further compression of the thickness of the flanges and the wall and the acceleration of their width are carried out on smooth rollers 4. Preliminary opening of the complex flanges is carried out in the shaped caliber 5 due to the intensive reduction of the wall of the future I-beam. In the first universal caliber 6, flanges are bent and the profile is crimped around the entire perimeter in order to obtain a quality surface for finished rolled products. The final formation of the I-beam is made in the finishing universal stand 7.

На фиг. 9-16 приведена калибровка таврового профил дл прокатки его по предлагаемому способу. Пр моугольна заготовка прокатываетс в разрезном калибре, кантуетс на 90° и в таком положении деформируетс в р де щичных калибров, где происходит складывание разрезанной заготовки, обжатие толщины элементов таврового профил и разгонка их ширины до требуемых размеров. В последних калибрах производ тс отгибка полок и обжатие чернового таврового профил по периметру с целью получени качественной поверхности и требуемых геометрических размеров готового профил .FIG. 9-16 shows the calibration of the T-profile for rolling it using the proposed method. The rectangular billet is rolled in a split caliber, turned by 90 ° and in such a position is deformed into a number of dies, where the cut billet is folded, the thickness of the elements of the T-shaped profile is compressed and the widths are expanded to the required dimensions. In the last calibers, bending of the shelves and crimping of the rough T-profile along the perimeter is carried out in order to obtain a high-quality surface and the required geometrical dimensions of the finished profile.

Claims

1. USSR author's certificate number 216589, cl. B 21 B 1/10, 1967.

2. USSR Author's Certificate No. 282257, cl. B 21 B 1/12, 1969.

Rig. i

(Ra.g.3

Rig.2

FIG L

FIG. five

FIG. 6

(rig. 7

/

FIG. AT

.9

FIG. ten

P

(Rig.1

FIG. 15

"Y. IS