RU2741875C1 - Method of rolling assymetric angular profiles - Google Patents
Method of rolling assymetric angular profiles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2741875C1 RU2741875C1 RU2020123881A RU2020123881A RU2741875C1 RU 2741875 C1 RU2741875 C1 RU 2741875C1 RU 2020123881 A RU2020123881 A RU 2020123881A RU 2020123881 A RU2020123881 A RU 2020123881A RU 2741875 C1 RU2741875 C1 RU 2741875C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profile
- rolling
- caliber
- grooves
- radius
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке угловых асимметричных профилей, преимущественно железнодорожных, типа уголка контррельсового, характеризующихся разными по толщине и ширине полками, причем обе полки переменной толщины по ширине. The invention relates to rolling production and can be used when rolling asymmetric angular profiles, mainly railway ones, such as a counter-rail angle, characterized by shelves of different thickness and width, both shelves of variable thickness in width.
Известен способ прокатки угловых асимметричных профилей [1] (патент РФ № 2288048 «Новый способ прокатки угловых асимметричных профилей», МПК8 B21В1/09, опубл. 27.11.2006, бюл. № 13), включающий многопроходное обжатие заготовки в валках с калибрами, при котором начальное формирование профиля начинают в четырех симметричных калибрах, из которых два первых являются горизонтальными десятигранной формы, и после кантовки раската из второго калибра его задают в вертикальный восьмигранный калибр, кантуют и прокатывают в калибре ромбовидной формы, кантуют и продолжают прокатку в подготовительном ребровом калибре колокольного вида с раскрытием, смещенным по высоте, и с формой боковых граней, образованных верхними и нижними ручьями, идентичной форме закрытого ручья следующего по ходу прокатки разрезного фасонного калибра с обязательным совмещением идентичных элементов раската и калибра при захвате, а окончательное оформление профиля производят в трех последующих фасонных угловых калибрах. There is a known method of rolling asymmetric angular profiles [1] (RF patent No. 2288048 "A new method of rolling asymmetric angular profiles", MPK8 B21B1 / 09, publ. 27.11.2006, bull. No. 13), including multi-pass compression of the workpiece in rolls with calibers, when where the initial formation of the profile begins in four symmetric calibers, of which the first two are horizontal ten-sided shapes, and after turning the roll from the second caliber, it is set into a vertical octahedral caliber, flipped and rolled in a diamond-shaped caliber, flipped and continued rolling in the preparatory rib caliber of the bell a view with an opening shifted in height and with the shape of the side edges formed by the upper and lower streams, identical to the shape of the closed stream of the next cut shaped groove in the course of rolling with the obligatory combination of identical elements of the roll and the caliber when gripping, and the final design of the profile is carried out in three subsequent shaped corner gauges.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемым результатам является способ прокатки угловых асимметричных профилей [2] (патент РФ № 2254942 «Способ прокатки угловых асимметричных профилей», МПК8 B21В1/08, опубл. 27.06.2005, бюл. № 18), включающий многопроходное обжатие заготовки в валках с калибрами, при котором формирование профиля начинают в несимметричных ящичных калибрах и после кантовки раската на 90° прокатку продолжают в чередующихся открытых и закрытых фасонных подготовительных калибрах с одинаковыми величинами углов и радиусов закругления в вершинах верхних ручьев и одинаковыми величинами углов и радиусов закругления на гребнях нижних ручьев калибров, а окончательное оформление профиля производят в предчистовом и чистовом калибрах, имеющих одинаковые раскрытия и обеспечивающих равенство минимальных диаметров по полкам в ручьях нижних валков. The closest in technical solution and achieved results is the method of rolling asymmetric angular profiles [2] (RF patent No. 2254942 "Method of rolling asymmetric angular profiles", MPK8 B21В1 / 08, publ. 27.06.2005, bull. No. 18), including multi-pass reduction billets in rolls with grooves, in which the formation of the profile begins in asymmetrical box grooves and after rolling the rolled stock by 90 °, rolling continues in alternating open and closed shaped preparatory grooves with the same angles and radii of curvature at the tops of the upper grooves and the same values of angles and radii of curvature on the crests of the lower grooves of calibers, and the final design of the profile is carried out in pre-finishing and finishing calibers having the same openings and ensuring equality of the minimum diameters along the shelves in the grooves of the lower rolls.
Недостатками этих способов является применение закрытых калибров с разъемом калибров, расположенных на R6…15 и R12 МАКС, что влечет к переполнению калибров металлом и образованию «лампасов» и «усов» на поверхности проката в разъеме калибров, для удаления которых требуется дополнительная механическая обработка опорных поверхностей до требуемых радиусов их скруглений. The disadvantages of these methods is the use of closed calibers with a connector of calibers located on R6 ... 15 and R12 MAX, which leads to an overflow of the calibers with metal and the formation of "stripes" and "whiskers" on the rolled surface in the connector of the calibers, which require additional mechanical processing of the reference surfaces to the required radii of their rounding.
Техническим результатом настоящего изобретения является улучшение качества прокатываемого профиля за счет точного выполнения его геометрии и ликвидации скрученности, гарантированное получение необходимых радиусов закругления в местах разъема калибров, увеличение производительности. The technical result of the present invention is to improve the quality of the rolled profile due to the precise implementation of its geometry and elimination of twisting, guaranteed obtaining the required radii of curvature in the places where the calibers are split, and increasing productivity.
Указанный технический результат достигается тем, что способ прокатки угловых асимметричных профилей, преимущественно железнодорожных, типа уголка контррельсового, включающий многопроходное обжатие нагретой заготовки в валках с калибрами, начальное формирование профиля в несимметричных ящичных калибрах и после кантовки на 90° прокатку в чередующихся открытых и закрытых фасонных подготовительных калибрах, окончательное оформление профиля, при этом окончательное формирование профиля производят в предчистовом калибре, являющимся контрольным, который повернут на 45о относительно чистового и предыдущих калибров с расположением разъемов калибров в поверхностях, являющимися образующими радиуса R10, сопряженного с выпуском калибра 8% (ФИГ.2) и радиуса R3…5 мм, сопряженного с поверхностью контакта с подошвой рельса, с зазором между валками 5…8 мм. The specified technical result is achieved by the fact that the method of rolling asymmetric angular profiles, mainly railway ones, such as a counter-rail angle, including multi-pass reduction of a heated billet in rolls with grooves, the initial formation of a profile in asymmetric box gauges and after turning by 90 °, rolling in alternating open and closed shaped preparatory calibers, the final design of the profile, while the final shaping of the profile is carried out in the prefinishing caliber, which is a control one, which is rotated by 45 ° relative to the finishing and previous calibers with the location of the caliber connectors in the surfaces that are generators of the radius R10, coupled with the release of the
За счет применения кантовки перед предчистовым калибром 6 (ФИГ.1) и обжатия рабочей поверхности контррельсового уголка, а также поверхности контакта с рельсом, уменьшиться векторная разнополярность и как следствие скручиваемость полосы. С учетом допуска на линейность поверхности контакта с шейкой рельса (0,1) ФИГ.2., применение контроля рабочей поверхности и поверхности контакта с рельсом позволит выполнять данное условие до получения чистового профиля. Due to the use of tilting in front of the pre-finishing gauge 6 (FIG. 1) and the compression of the working surface of the counter-rail angle, as well as the contact surface with the rail, the vector polarity and, as a consequence, the curl of the strip will decrease. Taking into account the tolerance for linearity of the contact surface with the neck of the rail (0,1) of FIG. 2., The use of control of the working surface and the contact surface with the rail will allow this condition to be met until a finished profile is obtained.
Проведенный анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно - технической информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемого техническо го решения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источников, характеризующихся признаками, тождественными всем существен ным признакам заявляемого изобретения. The analysis of the state of the art, including a search for patents and scientific and technical information and the identification of sources containing information about analogues of the claimed technical solution, made it possible to establish that the applicant did not find sources characterized by features that are identical to all essential features of the claimed invention.
Следовательно, заявляемое изобретение соответствует критерию "новизна" и «изобретательский уровень». Therefore, the claimed invention meets the criteria of "novelty" and "inventive step".
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображены: The essence of the invention is illustrated by drawings, which depict:
Фиг.1 схема последовательности формоизменения по проходам поперечного сечения полосы при прокатке уголка контррельсового при реализации заявляемого способа; Fig. 1 is a diagram of the sequence of shaping along the cross-sectional passages of the strip when rolling the counter-rail angle when implementing the proposed method;
Фиг.2 профиль уголка контррельсового 850; Fig.2 profile of the corner of the counter rail 850;
Фиг.3 предчистовой контрольный калибр (предполагаемое изобретение). FIG. 3 is a pre-final control gauge (alleged invention).
На Фиг. 1 (1, 2) показаны два несимметричных открытых ящичных калибра, в которых осуществляют подготовку раската для задачи его после кантовки на 90° в открытый фасонный подготовительный калибр. Фиг.1 (3, 4) - показаны фасонные калибры с одинаковыми величинами углов (α) и радиусов закругления R в вершинах верхних ручьев и одинаковыми углов (β) и радиусов закругления (r) на гребнях нижних ручьев калибров. На Фиг.1 (5, 6) показаны два последних фасонных калибра, которые окончательно формируют профиль. Кантовку раската осуществляют на 45° после прокатки в пятом калибре Фиг.1 (5). На Фиг.1 (6) показан предчистовой калибр, где расположение разъемов калибров находится в поверхностях, являющимися образующими радиуса R10, сопряженного с выпуском калибра 8% (Фиг.2) и радиуса R3…5 мм, сопряженного с поверхностью контакта с подошвой рельса, с зазором между валками 5…8 мм. На Фиг. 1 (7) показан чистовой калибр. FIG. 1 (1, 2) shows two asymmetrical open box gauges, in which the roll is prepared for its task after tilting 90 ° into an open shaped preparatory gauge. Figure 1 (3, 4) - shows shaped grooves with the same values of angles (α) and radii of curvature R at the tops of the upper streams and the same angles (β) and radii of curvature (r) on the crests of the lower grooves of calibers. Figure 1 (5, 6) shows the last two shaped gauges, which finally form the profile. The rolling of the roll is carried out at 45 ° after rolling in the fifth gauge Fig. 1 (5). Figure 1 (6) shows the prefinishing gauge, where the location of the gauge connectors is in the surfaces that are generators of the radius R10, coupled with the release of the 8% gauge (Figure 2) and the radius R3 ... 5 mm, mated with the contact surface with the rail base, with a roll gap of 5 ... 8 mm. FIG. 1 (7) shows the finishing gauge.
Исходную заготовку прямоугольного сечения нагревают до температуры 1200-1250°С и прокатывают первоначально в двух ящичных несимметричных калибрах, где начинают формировать будущую вершину профиля, затем прокат происходит в 2-х фасонных калибрах Фиг.1 (3,4) с одинаковыми величинами углов (α) и радиусов закругления R в вершинах верхних ручьев и одинаковыми углами (β) и радиусами закругления (r) на гребнях нижних ручьях калибров, затем раскат задается в 5 фасонный калибр Фиг.1 (5), а после кантовки на 45° в 6-й контрольный предчистовой калибр Фиг.1 (6), с выполнением контроля граней рабочей поверхности и поверхности сопряжения с шейкой рельса, в последующем после выполнения контроля раскат передается в чистовой калибр 7 Фиг.1 (7.). The original billet of rectangular cross-section is heated to a temperature of 1200-1250 ° C and rolled initially in two asymmetrical box grooves, where the future top of the profile begins to form, then rolling occurs in 2 shaped grooves Fig. 1 (3.4) with the same angles ( α) and radii of curvature R at the tops of the upper streams and the same angles (β) and radii of curvature (r) on the crests of the lower grooves of calibers, then the roll is set in 5 shaped gauge Fig. 1 (5), and after turning by 45 ° in 6 -th control pre-finishing gauge Fig. 1 (6), with the control of the edges of the working surface and the interface surface with the rail neck, subsequently, after the control is completed, the roll is transferred to the
Применение изобретения позволит: обеспечить точное выполнение геометрии профиля, исключить его скрученность, получить необходимые радиусы закругления в местах разъема калибров; повысить устойчивость и качество проката. The application of the invention will allow: to ensure the exact implementation of the geometry of the profile, to eliminate its twisting, to obtain the required radii of curvature in the places where the calibers are split; improve the stability and quality of rolled products.
Источники информации: Sources of information:
[1] патент РФ № 2288048 «Новый способ прокатки угловых асимметричных профилей», МПК8 С21В1/09, опубл. 27.11.2006, бюл. № 13; [1] RF patent No. 2288048 "A new method of rolling asymmetric angular profiles", MPK8 C21B1 / 09, publ. 27.11.2006, bul. No. 13;
[2] патент РФ № 2254942 «Способ прокатки угловых асимметричных профилей», МПК8 С21В1/08, опубл. 27.06.2005, бюл. № 18.[2] RF patent No. 2254942 "Method for rolling asymmetric angular profiles", MPK8 C21B1 / 08, publ. June 27, 2005, bull. No. 18.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020123881A RU2741875C1 (en) | 2020-07-19 | 2020-07-19 | Method of rolling assymetric angular profiles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020123881A RU2741875C1 (en) | 2020-07-19 | 2020-07-19 | Method of rolling assymetric angular profiles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2741875C1 true RU2741875C1 (en) | 2021-01-29 |
Family
ID=74554778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020123881A RU2741875C1 (en) | 2020-07-19 | 2020-07-19 | Method of rolling assymetric angular profiles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2741875C1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1077670A1 (en) * | 1982-12-21 | 1984-03-07 | Днепродзержинский Ордена Трудового Красного Знамени Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева | Method of rolling angle sections |
SU1433510A1 (en) * | 1987-04-29 | 1988-10-30 | Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева | Method of rolling asymmetric angles |
WO1996002333A1 (en) * | 1994-07-19 | 1996-02-01 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Rolling mill for producing angle steel from hoop steel and method for rolling angle steel using the rolling mill |
RU2254942C1 (en) * | 2004-02-25 | 2005-06-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Method for rolling angular asymmetrical shapes |
RU2288048C1 (en) * | 2005-05-25 | 2006-11-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Angular asymmetrical shapes new rolling method |
-
2020
- 2020-07-19 RU RU2020123881A patent/RU2741875C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1077670A1 (en) * | 1982-12-21 | 1984-03-07 | Днепродзержинский Ордена Трудового Красного Знамени Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева | Method of rolling angle sections |
SU1433510A1 (en) * | 1987-04-29 | 1988-10-30 | Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева | Method of rolling asymmetric angles |
WO1996002333A1 (en) * | 1994-07-19 | 1996-02-01 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Rolling mill for producing angle steel from hoop steel and method for rolling angle steel using the rolling mill |
RU2254942C1 (en) * | 2004-02-25 | 2005-06-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Method for rolling angular asymmetrical shapes |
RU2288048C1 (en) * | 2005-05-25 | 2006-11-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Angular asymmetrical shapes new rolling method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2741875C1 (en) | Method of rolling assymetric angular profiles | |
RU2288048C1 (en) | Angular asymmetrical shapes new rolling method | |
RU2785426C1 (en) | Method for rolling an angular asymmetric profile | |
JP2863011B2 (en) | Method of manufacturing flanged structural products directly from slabs | |
RU2787897C1 (en) | Method for rolling tramway grooved rails | |
RU2595082C1 (en) | Method of rolling rails | |
SU707622A1 (en) | Method of rolling flanged profiles | |
US1584399A (en) | Continuous mill for rolling angle bars | |
RU1736051C (en) | Unit of rolls for rolling of strip steel | |
RU2764911C1 (en) | Method for rolling railway rails with double slopes of the inner faces of the flanges of the base | |
RU2254942C1 (en) | Method for rolling angular asymmetrical shapes | |
RU2725547C1 (en) | Method for rolling of lining strip profiles | |
RU2014915C1 (en) | Strip rolling method | |
RU2745920C1 (en) | Method for producing rolled rectangular section from substandard rolled round section | |
SU1458039A1 (en) | Vertical roll for widestrip hot rolling mill | |
RU2758605C1 (en) | Method for manufacturing a hot-rolled i-beam from a shaped blank | |
KR101560290B1 (en) | Method for manufacturing t-shaped steel and rolling equipment | |
RU2708911C1 (en) | Method of multi-rack rolling of reinforcement steel of periodic profile | |
JP2012071346A (en) | Method of manufacturing h-section steel and h-section steel manufacturing equipment | |
SU1678469A1 (en) | Method of production beam channels | |
RU2650464C1 (en) | Method of rolling the trapezoidal profiles | |
RU2627140C1 (en) | Method for rail rolling | |
RU2058839C1 (en) | Method of producing asymmetrical pentahedral precision strip shapes | |
RU2156666C1 (en) | Method for making high accuracy shapes of manifold pipelines | |
SU1538937A1 (en) | Planishing two-roll pass for rolling round shapes of large cross-sections |